本發(fā)明屬于機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，該方法用于分體式高精度行星架設(shè)計。

背景技術(shù)：

行星架是行星傳動的基本中心構(gòu)件之一，具有傳遞運動、載荷與功率等功能。傳遞相同功率的行星傳動裝置一般采取提高轉(zhuǎn)速、降低傳遞扭矩的技術(shù)途徑來提高功率密度，減少承載體積。行星傳動本身存在內(nèi)部激勵，系統(tǒng)振動等現(xiàn)象，為提高功率密度，提高傳動轉(zhuǎn)速，此法無疑會增大行星傳動單元嚙合頻率并且加劇了系統(tǒng)振動，其內(nèi)部激勵生成支撐錯位、旋轉(zhuǎn)構(gòu)件共振等現(xiàn)象，導(dǎo)致了行星排構(gòu)件的早期失效。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，需要提供一種能夠適應(yīng)高轉(zhuǎn)速工況、減少行星排內(nèi)部激勵的高精度行星架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為實現(xiàn)太陽輪安裝、行星輪間隙調(diào)整和高轉(zhuǎn)速承載的需要，本發(fā)明提供了一種分體式高精度行星架，實現(xiàn)由分體主、副行星架組合為行星架總成時的高精度設(shè)計，在滿足使用條件的前提下，綜合考慮行星架工藝、加工和裝配，完成便捷、可靠的行星架研制，滿足使用要求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種分體式高精度行星架，由主行星架和副行星架組成，所述主、副行星架均包括設(shè)有中心孔的圓形主盤，所述主、副行星架的主盤上分別設(shè)有一一對應(yīng)的行星輪軸孔、行星架定位銷孔和行星架螺栓孔；主、副行星架的中心孔同軸心；副行星架圓形主盤一側(cè)為平面，另一側(cè)圍繞中心孔凸起三個同心的臺階式凸圓；所述的三個凸圓——內(nèi)側(cè)凸圓、中間凸圓和外側(cè)凸圓，從內(nèi)至外其直徑依次縮?。煌鈧?cè)凸圓為花鍵，可與其他零件連接，中間凸圓為軸承內(nèi)孔配合面，可用于支撐行星架；主行星架中心孔為軸承外孔配合面，通過軸承支撐行星架；主行星架和副行星架的平面?zhèn)认鄬?，由緊固螺栓通過主、副行星架螺栓孔將主、副行星架緊固在一起。

在副行星輪軸孔和中心孔之間開有油孔。

主、副行星架由置于主、副行星架定位銷孔中的定位銷定位。

所述主、副行星輪軸孔各有4個，行星架定位銷孔也各有4個，行星架螺栓孔各有8個。

所述的高精度行星架由38crsi制成。

一種適用于分體式高精度行星架加工方法，包括以下步驟：

(1)、對主、副行星架及定位銷依據(jù)各自基準(zhǔn)完成零件獨立的尺寸要素、粗糙度要素和形位公差要素加工：

a、對副行星架完成中間凸圓的外圓周基準(zhǔn)面b和內(nèi)側(cè)凸圓的外側(cè)平面基準(zhǔn)面a的加工，保證兩個基準(zhǔn)面粗糙度均小于或等于1.6；再對副行星輪軸孔尺寸進(jìn)行粗加工；

b、對主行星架完成中心孔基準(zhǔn)面c和與副行星架相對平面基準(zhǔn)面d的加工，保證基準(zhǔn)c粗糙度小于或等于1.6，基準(zhǔn)d平面粗糙度小于或等于0.8，并完成主行星輪軸孔尺寸的粗加工；

c、對定位銷外表面加工，其外徑尺寸公差等級為n6；

(2)、主、副行星架組件基準(zhǔn)精細(xì)調(diào)正設(shè)計：主、副行星架組合時，將副行星架支撐圓的外側(cè)基準(zhǔn)面b作為加工和使用的基準(zhǔn)面，并輔以內(nèi)側(cè)凸圓的平面基準(zhǔn)面a，再徑向精細(xì)調(diào)正主行星架，保證主行星架中心孔壁基準(zhǔn)c相對于副行星架基準(zhǔn)b跳動小于或等于φ0.03，實現(xiàn)主、副行星架精準(zhǔn)組合，并通過緊固螺栓緊固；

(3)、主、副行星架定位孔設(shè)計：主、副行星架組合緊固后，在組合狀態(tài)下加工定位銷孔；

(4)、安裝定位銷，實現(xiàn)主、副行星架徑向小間隙或過盈定位。

(5)、分體式行星架總成行星輪軸孔加工：以主行星架軸承支撐孔和副行星架軸承支撐圓的軸線為聯(lián)合基準(zhǔn)c-b，完成行星架總成行星輪軸孔尺寸要素；

(6)、按照行星架最高使用轉(zhuǎn)速和質(zhì)量，確定加工后平衡要素技術(shù)要求，不平衡精度按照g2.5級計算，依據(jù)行星架總成寬徑比，小于0.2時，分體式行星架總成進(jìn)行靜試驗；大于等于0.2時，進(jìn)行動平衡要求。

在步驟(1)a中，基準(zhǔn)面a參照基準(zhǔn)面b的圓跳動小于或等于0.03mm。

在步驟(1)b中，基準(zhǔn)面c參照基準(zhǔn)面d的圓跳動小于或等于0.03mm。

在步驟(1)c中，定位銷外表面加工柱面粗糙度要小于或等于0.8。

在步驟(3)中，定位銷孔內(nèi)徑公差設(shè)計為h7，定位銷孔柱面粗糙度小于或等于0.8。

在步驟(5)中，所述行星架總成行星輪軸孔相對于所述聯(lián)合基準(zhǔn)c-b的位置度小于或等于φ0.035。

在步驟(5)中，所述分體式行星架總成行星輪軸孔的平行度小于或等于0.02、粗糙度要素為0.8。

在步驟(6)中，按照行星架最高使用轉(zhuǎn)速和質(zhì)量，分體式行星架總成進(jìn)行靜試驗時，不平衡精度按照g2.5級計算，試驗不平衡力矩小于或等于0.42n·cm。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備如下有益效果：

1、采用分體式行星架，解決一種分體式高精度行星架組件無法拆解、裝配、調(diào)整與加工問題，并能確保行星架在多次拆解、安裝后主副行星架支撐與定位精度不變；

2、行星架組合時，通過設(shè)計主、副主副行星架基準(zhǔn)調(diào)正要素，實現(xiàn)組合件高精度對中(跳動小于或等于)，同時生成可約束主、副行星架尺寸與形位公差的聯(lián)合基準(zhǔn)，為分體加工形成的要素和組合加工形成的要素產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，保證主、副行星架在零件與總成狀態(tài)加工精度；

3、以徑向小間隙或過盈定位銷形成的主、副行星架相互限位，確保行星架在多次拆解、安裝后，定位精度不變；

4、采用了新材料制作，減輕了行星架的重量或者延長了行星架的壽命。

附圖說明

圖1a是副行星架的平面示意圖，圖1b是圖1a中的ⅰ-ⅰ剖面示意圖，

圖2a是主行星架的平面示意圖，圖2b是圖2a中的ⅱ-ⅱ剖面示意圖，

圖3是主、副行星架組裝圖，

圖4是定位銷示意圖。

圖中：

1、副行星架，1.1、副行星輪軸孔，1.2、副行星架定位銷孔，1.3、副行星架螺栓孔，

2、主行星架，2.1，主行星輪軸孔，2.2、主行星架定位銷孔，2.3主行星架螺栓孔，

3、油孔，

4、定位銷，

5、緊固螺栓。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

為實現(xiàn)分體式行星架定位孔、支撐孔和行星輪軸孔在加工、拆解、安裝和部件裝配等環(huán)節(jié)保持高精度，降低由于偏心、錯位和傳遞誤差導(dǎo)致的內(nèi)部激勵，減少振動，本發(fā)明提供的一種分體式行星架設(shè)計方案，在主、副行星架依據(jù)各自基準(zhǔn)完成尺寸要素、結(jié)構(gòu)要素(花鍵、支撐孔等)、獨立形位公差要素加工后，通過對中調(diào)正實現(xiàn)高精度組合、加工、定位，然后完成行星輪軸孔尺寸及形位公差設(shè)計，形成完整的行星架總成總體設(shè)計，為分體式行星架工藝、加工提供便捷、可行的技術(shù)方案，為研制高精度行星傳動提供技術(shù)支撐。適用于分體式高精度行星架加工方法實施如下：

參見圖1a、圖1b、圖2a、圖2b，本發(fā)明的分體式高精度行星架由主行星架2和副行星架1組成。所述的副行星架1設(shè)有中心孔，副行星架1包括一個圓形的主盤，中心孔外圍分別設(shè)有副行星輪軸孔1.1、副行星架定位銷孔1.2和副行星架螺栓孔1.3。圓形主盤一側(cè)為平面，另一側(cè)圍繞中心孔凸起三個同心的臺階式凸圓。所述的三個凸圓——內(nèi)側(cè)凸圓、中間凸圓和外側(cè)凸圓，從內(nèi)至外其直徑依次縮小。其中，外側(cè)凸圓為花鍵，可與其他零件連接，中間凸圓為軸承內(nèi)孔配合面，可用于支撐行星架。主行星架中心孔為軸承外孔配合面，通過軸承支撐行星架。在副行星輪軸孔1.1和中心孔之間開有油孔3。所述的主行星架2也包括設(shè)有中心孔(即主行星架軸承支撐孔)的圓形的主盤，中心孔外圍也分別設(shè)有主行星輪軸孔2.1、主行星架定位銷孔2.2和主行星架螺栓孔2.3。所述的副行星架1的中心孔與主行星架2的中心孔同軸心，所述的副行星輪軸孔1.1、副行星架定位銷孔1.2和副行星架螺栓孔1.3分別與主行星輪軸孔2.1、主行星架定位銷孔2.2和主行星架螺栓孔2.3一一對應(yīng)。

參見圖3，主行星架2和副行星架1的平面?zhèn)认鄬Γ删o固螺栓5通過副行星架螺栓孔1.3和主行星架螺栓孔2.3將主行星架2和副行星架1緊固在一起，并由置于副行星架定位銷孔1.2和主行星架定位銷孔2.2中的定位銷4定位。

其中，副行星輪軸孔1.1和主行星輪軸孔2.1各有4個，副行星架定位銷孔1.2和主行星架定位銷孔2.2也各有4個，副行星架螺栓孔1.3和主行星架螺栓孔2.3各有8個。

所述的高精度行星架由38crsi制成。

本發(fā)明是一種適用于分體式高精度行星架的加工方法，包括以下步驟：

1、對主、副行星架及定位銷依據(jù)各自基準(zhǔn)完成零件獨立的尺寸要素、粗糙度要素和形位公差要素加工：

(1)對副行星架1完成中間凸圓的外圓周基準(zhǔn)面b和內(nèi)側(cè)凸圓的外側(cè)平面基準(zhǔn)面a的加工，保證兩個基準(zhǔn)面粗糙度均小于或等于1.6，基準(zhǔn)面a參照基準(zhǔn)面b的圓跳動小于或等于0.03mm；再對副行星輪軸孔1.1尺寸進(jìn)行粗加工。

(2)對主行星架完成中心孔(即主行星架軸承支撐孔)基準(zhǔn)面c和與副行星架相對平面基準(zhǔn)面d的加工，保證基準(zhǔn)c粗糙度小于或等于1.6，基準(zhǔn)d平面粗糙度小于或等于0.8，基準(zhǔn)面c參照基準(zhǔn)面d的圓跳動小于或等于0.03mm，并完成主行星輪軸孔2.1的尺寸的粗加工。

(3)如圖4所示,對定位銷4外表面加工，其柱面粗糙度要小于或等于0.8，其外徑尺寸公差等級為n6。

2、主、副行星架組件基準(zhǔn)精細(xì)調(diào)正設(shè)計：主、副行星架組合時，將副行星架支撐圓的外圓周基準(zhǔn)面b作為加工和使用的基準(zhǔn)面，并輔以內(nèi)側(cè)凸圓的外側(cè)平面基準(zhǔn)面a，再徑向精細(xì)調(diào)正主行星架2，保證主行星架中心孔壁基準(zhǔn)c相對于副行星架基準(zhǔn)b跳動小于或等于φ0.03，實現(xiàn)主、副行星架精準(zhǔn)組合。并通過緊固螺栓5緊固。

3、主、副行星架定位孔設(shè)計：主、副行星架組合緊固后，在組合狀態(tài)下加工定位銷孔，定位銷孔內(nèi)徑公差設(shè)計為h7，定位銷孔柱面粗糙度小于或等于0.8。

4、安裝定位銷，實現(xiàn)主、副行星架徑向小間隙或過盈定位。

5、分體式行星架總成行星輪軸孔加工：以主行星架軸承支撐孔和副行星架軸承支撐圓的軸線為聯(lián)合基準(zhǔn)，完成行星架總成行星輪軸孔尺寸要素,要求主、副行星架行星輪軸孔相對于聯(lián)合基準(zhǔn)c-b的位置度小于或等于φ0.035、分體式行星架總成行星輪軸孔的平行度小于或等于0.02、以及粗糙度要素為0.8設(shè)計要求。

6、按照行星架最高使用轉(zhuǎn)速和質(zhì)量，確定加工后平衡要素技術(shù)要求，不平衡精度按照g2.5級計算；依據(jù)行星架總成寬徑比，小于0.2時，分體式行星架總成進(jìn)行靜試驗，試驗不平衡力矩小于或等于0.42n·cm；大于等于0.2時，進(jìn)行動平衡要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)設(shè)計原理前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變通，這些改進(jìn)和變通也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。