本實(shí)用新型涉及一種擠條機(jī)，尤其涉及一種渣油加氫擠條機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)的加劇，原油加工難度加大，輕質(zhì)油收率降低，而市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)油品的需求又在不斷增加，環(huán)保法規(guī)也越來(lái)越趨向嚴(yán)格，煉油工業(yè)面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，重油、渣油加工及其充分利用已成為全球煉油業(yè)關(guān)注的話題。重油及渣油加氫處理技術(shù)是一種深度加工技術(shù)，發(fā)展此技術(shù)是解決上述問(wèn)題的有效途徑。通常的重油、渣油加氫催化劑的載體基質(zhì)為氧化鋁。使用時(shí)，需要對(duì)氧化鋁粉進(jìn)行擠條加工，需要將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長(zhǎng)度在3～8mm左右的條狀結(jié)構(gòu)。

然而，現(xiàn)有擠條機(jī)沒(méi)有配備對(duì)斷條后物料進(jìn)行收集的裝置，渣油加氫催化劑擠條成3～8mm左右的條狀結(jié)構(gòu)后，堆積于擠條機(jī)的出口處，物料在出口的下方越疊越高，堆積到擠條機(jī)的出口處后將影響擠條機(jī)繼續(xù)擠條，需要人工對(duì)擠條后的物料進(jìn)行抹平，操作比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種渣油加氫擠條機(jī)，實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑成型加工，對(duì)擠條后的成品催化劑進(jìn)行自動(dòng)收集，解決其在擠條機(jī)出口堆積問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種渣油加氫擠條機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有一減速器，所述機(jī)架上位于減速器的輸出端設(shè)置有一擠料箱，該擠料箱上形成有出料管，所述擠料箱內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)于出料管內(nèi)孔處的螺桿，其特征在于：所述出料管出口處下方設(shè)置有一向上開(kāi)口的接料盒，該接料盒的底面上陣列有用于成型后條狀的渣油加氫催化劑掉落的條形孔，所述接料盒下方設(shè)置有支撐臺(tái)，所述接料盒的底面上向下形成有滑條，所述支撐臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述滑條位置處形成有滑槽，所述接料盒的滑條置于滑槽內(nèi)，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與一曲柄的一端鉸接，曲柄的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與接料盒的外壁鉸接，所述支撐臺(tái)內(nèi)位于接料盒下方設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上設(shè)置有一接料車(chē)，該接料車(chē)位于接料盒下方，接料車(chē)與一氣缸的輸出軸連接。

作為改進(jìn)，所述接料盒側(cè)面底部向內(nèi)傾斜，從而便于成型后條狀的渣油加氫催化劑掉入接料車(chē)內(nèi)。

再改進(jìn)，所述出料管端面上形成有沉頭槽，該沉頭槽內(nèi)設(shè)置有孔板，該孔板上與所述出料管開(kāi)口相對(duì)一側(cè)周向陣列有多個(gè)安裝孔，在每個(gè)安裝孔的孔底內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料口，該出料口的直徑小于安裝孔的直徑，所述每個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)置有柱狀模具，所述柱狀模具端面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿孔，所述出料管的端面上設(shè)置有一蓋板，該蓋板的中心設(shè)置有通孔，所述蓋板上與所述出料管端面相對(duì)的一側(cè)面上形成有凸環(huán)，該凸環(huán)位于通孔的邊緣用于壓緊所述孔板的外周緣。利用蓋板的凸起將孔板頂緊于出料管的沉頭槽，便于蓋板的加工，同時(shí)便于安裝。

再改進(jìn)，所述貫穿孔的截面具有齒牙，通過(guò)設(shè)計(jì)齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能。

再改進(jìn)，所述擠料箱包括料斗和位于料斗下方的箱體，所述出料管與所述箱體連通，所述出料管上與所述箱體連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體向出料管方向變小，所述螺桿上與該錐面對(duì)應(yīng)處形成縮頸，通過(guò)設(shè)計(jì)錐面和縮頸，催化劑物料從箱體進(jìn)入出料管，提高了推力。

再改進(jìn)，所述螺桿數(shù)量為三個(gè)，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側(cè)，通過(guò)設(shè)置三個(gè)螺桿，提高了螺桿對(duì)催化劑物料的推進(jìn)能力。

再改進(jìn)，所述出料管上開(kāi)設(shè)有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿在擠壓推進(jìn)催化劑物料時(shí)產(chǎn)生大量熱量，通過(guò)設(shè)置冷卻水道，起到冷卻效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用孔板將柱狀模具安裝于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用蓋板將孔板壓緊于出料管之上，在擠料箱內(nèi)放置催化劑物料，螺桿將物料推進(jìn)至出料管外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿的作用下，物料壓向柱狀模具，并從柱狀模具的貫穿孔出擠出，擠出的條狀催化劑，在外部空氣的作用下，自己折斷，將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長(zhǎng)度在3～8mm左右的條狀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑成型加工，另外，本實(shí)用新型中，通過(guò)在出料管的下方設(shè)置一接料盒，接料盒滑動(dòng)設(shè)置于支撐臺(tái)上，利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)接料盒在支撐臺(tái)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得從出料管出來(lái)的條狀催化劑在接料盒的底面上來(lái)回抖動(dòng)，使得接料盒內(nèi)條狀催化劑能夠順利掉入接料車(chē)內(nèi)，當(dāng)接料車(chē)內(nèi)儲(chǔ)存滿時(shí)，在氣缸的作用下將接料車(chē)送出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)擠條后的成品催化劑進(jìn)行自動(dòng)收集，解決成型后的條狀催化劑在擠條機(jī)出口堆積問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中渣油加氫擠條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中柱狀模具在孔板上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中接料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中接料盒、支撐臺(tái)和接料車(chē)的布置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至4所示，本實(shí)施中的渣油加氫擠條機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、減速器3、擠料箱4、孔板6、柱狀模具5、蓋板7、接料盒8、支撐臺(tái)9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、曲柄12、連桿13、接料車(chē)10和氣缸11。

其中，機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出端設(shè)置有一減速器3，所述機(jī)架1上位于減速器3的輸出端設(shè)置有一擠料箱4，該擠料箱4上形成有出料管43，所述擠料箱4內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)于出料管43內(nèi)孔處的螺桿50，出料管43端面上形成有沉頭槽431，該沉頭槽431內(nèi)設(shè)置有孔板6，該孔板6上與所述出料管43開(kāi)口相對(duì)一側(cè)周向陣列有多個(gè)安裝孔62，在每個(gè)安裝孔62的孔底內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料口61，該出料口61的直徑小于安裝孔62的直徑，所述每個(gè)安裝孔62內(nèi)設(shè)置有柱狀模具5，所述柱狀模具5端面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿孔51，進(jìn)一步地，貫穿孔51的截面具有齒牙，通過(guò)設(shè)計(jì)齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能，所述出料管43的端面上設(shè)置有一蓋板7，該蓋板7的中心設(shè)置有通孔71，所述蓋板7上與所述出料管43端面相對(duì)的一側(cè)面上形成有凸環(huán)72，該凸環(huán)72位于通孔71的邊緣用于壓緊所述孔板6的外周緣，利用蓋板7的凸起72將孔板6頂緊于出料管43的沉頭槽431，便于蓋板7的加工，同時(shí)便于安裝。出料管43出口處下方設(shè)置有一向上開(kāi)口的接料盒8，該接料盒8的底面上陣列有用于成型后條狀的渣油加氫催化劑掉落的條形孔83，所述接料盒8下方設(shè)置有支撐臺(tái)9，所述接料盒8的底面上向下形成有滑條81，所述支撐臺(tái)9上對(duì)應(yīng)所述滑條位置處形成有滑槽，所述接料盒8的滑條81置于滑槽內(nèi)，所述支撐臺(tái)9上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與一曲柄12的一端鉸接，曲柄12的另一端與連桿13的一端鉸接，連桿13的另一端與接料盒8的外壁鉸接，所述支撐臺(tái)9內(nèi)位于接料盒8下方設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上設(shè)置有一接料車(chē)10，該接料車(chē)10位于接料盒8下方，接料車(chē)10與一氣缸11的輸出軸連接。

另外，擠料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱體42，所述出料管43與所述箱體42連通，所述出料管43上與所述箱體42連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體42向出料管43方向變小，所述螺桿50上與該錐面對(duì)應(yīng)處形成縮頸501，通過(guò)設(shè)計(jì)錐面和縮頸501，催化劑物料從箱體42進(jìn)入出料管43，提高了推力。

此外，螺桿50數(shù)量為三個(gè)，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側(cè)，通過(guò)設(shè)置三個(gè)螺桿50，提高了螺桿50對(duì)催化劑物料的推進(jìn)能力。

最后，出料管43上開(kāi)設(shè)有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿50在擠壓推進(jìn)催化劑物料時(shí)產(chǎn)生大量熱量，通過(guò)設(shè)置冷卻水道，起到冷卻效果。

綜上，本實(shí)用新型利用孔板6將柱狀模具5安裝于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用蓋板7將孔板6壓緊于出料管43之上，在擠料箱4內(nèi)放置催化劑物料，螺桿50將物料推進(jìn)至出料管43外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿50的作用下，物料壓向柱狀模具5，并從柱狀模具5的貫穿孔51出擠出，擠出的條狀催化劑，在外部空氣的作用下，自己折斷，將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長(zhǎng)度在3～8mm左右的條狀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑成型加工，另外，本實(shí)用新型中，通過(guò)在出料管43的下方設(shè)置一接料盒8，接料盒8滑動(dòng)設(shè)置于支撐臺(tái)9上，利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)接料盒8在支撐臺(tái)9上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得從出料管43出來(lái)的條狀催化劑在接料盒8的底面上來(lái)回抖動(dòng)，使得接料盒8內(nèi)條狀催化劑能夠順利掉入接料車(chē)10內(nèi)，當(dāng)接料車(chē)10內(nèi)儲(chǔ)存滿時(shí)，在氣缸11的作用下將接料車(chē)10送出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)擠條后的成品催化劑進(jìn)行自動(dòng)收集，解決成型后的條狀催化劑在擠條機(jī)出口堆積問(wèn)題。