本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大棒材穿水冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在冶金領(lǐng)域，棒材經(jīng)軋機軋制后，需要過冷卻設(shè)備進(jìn)行降溫，從而提高棒材的組織性能。目前市場上針對φ90mm以下小規(guī)格棒材的冷卻設(shè)備比較多，但針對φ90mm～φ150mm的大規(guī)格棒材進(jìn)行冷卻的裝置非常少，且設(shè)備的水封效果很差，影響棒材的組織性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的提供一種大棒材穿水冷卻裝置，使用該裝置能對大規(guī)格棒材進(jìn)行有效的冷卻，以提高棒材的組織性能。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

大棒材穿水冷卻裝置，包括兩端相互貫通的棒材冷卻管道，在冷卻管道的入口端沿出口端方向依次設(shè)置有入口氣噴嘴、正向水噴嘴和進(jìn)水管，出口端沿入口端方向依次設(shè)置有出口氣噴嘴、第一反向水噴嘴、下回水管、第二反向水噴嘴及上回水管，所述正向水噴嘴與進(jìn)水管連通。

進(jìn)一步，所述棒材冷卻管道內(nèi)位于正向水噴嘴與上回水管之間連續(xù)設(shè)置有多個文氏管。

進(jìn)一步，所述正向水噴嘴、第一反向水噴嘴和第二反向水噴嘴均為環(huán)縫間隙可調(diào)的環(huán)縫噴嘴。

進(jìn)一步，所述環(huán)縫噴嘴包括相互配合形成環(huán)狀噴嘴的噴嘴環(huán)一、噴嘴環(huán)二和對兩者間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整墊片。

本實用新型的有益效果在于：

1、采用該裝置能對φ90mm～φ150mm的棒材進(jìn)行快速冷卻，提高棒材的組織性能。

2、本裝置的環(huán)縫噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，利于安裝，環(huán)縫間隙可在現(xiàn)場調(diào)整。

3、該裝置的水封效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為環(huán)縫噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本實施例的大棒材穿水冷卻裝置，包括兩端相互貫通的棒材冷卻管道5，在冷卻管道5的入口端沿出口端方向依次設(shè)置有入口氣噴嘴1、正向水噴嘴3和進(jìn)水管2，出口端沿入口端方向依次設(shè)置有出口氣噴嘴10、第一反向水噴嘴9、下回水管8、第二反向水噴嘴7及上回水管6，正向水噴嘴與進(jìn)水管連通，本實施例中的正向是指的與棒材進(jìn)入方向相同，如圖1所示，棒材從左至右送入，正向水噴嘴則是從左向右傾斜噴出，而第一反向水噴嘴則是從右向左傾斜噴出，通過正向與反向的組合設(shè)置，可有效將冷卻水限制在管內(nèi)，避免灑出。

本實施例中，棒材冷卻管道內(nèi)位于正向水噴嘴與上回水管之間連續(xù)設(shè)置有多個文氏管,文氏管的數(shù)量可根據(jù)工程實際條件設(shè)置。

本實施例中，正向水噴嘴、第一反向水噴嘴和第二反向水噴嘴均為環(huán)縫間隙可調(diào)的環(huán)縫噴嘴，具體的，如圖2所示，環(huán)縫噴嘴包括相互配合形成環(huán)狀噴嘴的噴嘴環(huán)一a、噴嘴環(huán)二c和對兩者間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)整墊片b，在現(xiàn)場使用時，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)噴嘴環(huán)一與噴嘴環(huán)二的間距，從而實現(xiàn)不同的出水量，另外，將噴嘴環(huán)一a與噴嘴環(huán)二c的位置互換則可以實現(xiàn)正反方向出水，即為正向水噴嘴或反向水噴嘴。

如圖1所示，入口氣噴嘴1設(shè)在正向水噴嘴3前面，用于吹掃部分從入口端溢出的冷卻水，在出口端設(shè)置出口氣噴嘴10，用于吹掃部分從出口端溢出的冷卻水。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。