本實用新型涉及鋼帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)帶鋼清洗用刷洗裝置。

背景技術(shù)：

冷軋產(chǎn)品中帶鋼的表面清潔度一般是指鋼帶表面殘油和殘?zhí)嫉亩嗌?，軋后帶鋼表面主要殘留物為軋制油、雜油和鐵粉及其他少量雜質(zhì)，現(xiàn)有的處理方式一般是在清洗水之前增加了酸洗工序以去除帶鋼表面的氧化物，但是增加的酸化處理屬于化學(xué)處理手段，會增加污染，損壞環(huán)境，進一步增加整條鋼帶的生產(chǎn)線冗長，增加了運行成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)帶鋼清洗用刷洗裝置，以非化學(xué)的手段而能夠顯著地提高帶鋼表面的清潔度。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種連續(xù)帶鋼清洗用刷洗裝置，用于刷洗鋼帶表面，刷洗裝置包括：

水刷洗槽，所述水刷洗槽上設(shè)有排渣口和排水口，所述排渣口旁側(cè)設(shè)有電磁吸附板；

安裝于所述水刷洗槽內(nèi)的清洗輥組，所述清洗輥組包括至少一組配套成對使用的第一清洗輥和第二清洗輥，所述第一清洗輥和第二清 洗輥上下交錯設(shè)置，且所述第一清洗輥和第二清洗輥分別位于所述鋼帶兩側(cè)面，用于洗刷所述鋼帶表面；

安裝于所述水刷洗槽側(cè)壁上的若干與超聲波發(fā)生器相連的超聲波振子。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述水刷洗槽包括沿所述鋼帶的輸送方向延伸的上槽體，和位于所述上槽體下部的錐形下槽體，所述上槽體的下端與所述下槽體相連，且所述下槽體的側(cè)壁為所述電磁吸附板，所述排渣口位于所述下槽體的底部，所述排水口位于所述上槽體靠近所述下槽體的旁側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該刷洗裝置還包括噴洗管，所述噴洗管沿所述鋼帶的輸送方向依次間隔設(shè)置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述清洗輥組包括四組配套成對使用的所述第一清洗輥和所述第二清洗輥，所述鋼帶依次繞設(shè)四組所述清洗輥組的所述第一清洗輥和所述第二清洗輥，所述鋼帶折彎形成三U型區(qū)域。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰的所述清洗輥組之間的U型區(qū)域內(nèi)設(shè)有一所述噴洗管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該刷洗裝置還包括蓄水槽，所述蓄水槽與所述水刷洗槽之間設(shè)有進水管和排水管，所述噴洗管的一端聯(lián)通所述蓄水槽，所述排水管聯(lián)通所述排水口和所述蓄水槽。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述排水管靠近所述排水口的一側(cè)設(shè)有溢流閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型中的一種連續(xù)帶鋼清洗用刷洗裝置具有循環(huán)的水回落，現(xiàn)水循環(huán)利用，節(jié)約成本，降低環(huán)境污染，且水刷洗槽內(nèi)的是流 動活水，能夠進一步清洗鋼帶，保證鋼帶表面的清潔度，超聲波發(fā)生器能夠達到更快速、更徹底的清洗效果，且超聲清洗效率更高。

(2)本實用新型中的一種連續(xù)帶鋼清洗用刷洗裝置的底部設(shè)有錐形的電磁吸附板，電磁吸附板在通電的情況電磁吸附板具有磁性能夠吸附水刷洗槽中的金屬粉末，斷電后，電磁吸附板斷磁，吸附于電磁吸附板上的金屬粉末，即自動滑落至排渣口排出金屬粉末，能夠分類集中處理，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方面的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋼帶，2-水刷洗槽，20-超聲波振子，22-排渣口，21-排水口，23-電磁吸附板，24-上槽體，25-下槽體，3-清洗輥組，30-第一清洗輥，31-第二清洗輥31，4-噴洗管，5-蓄水槽，6-進水管，7-排水管，8-溢流閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種連續(xù)帶鋼清洗用刷洗裝置，用于刷洗鋼帶1表面，包括：

水刷洗槽2，水刷洗槽2包括沿鋼帶1的輸送方向延伸的上槽體24，和位于上槽體24下部的錐形下槽體25，上槽體24的下端與下槽體25相連，排水口21位于上槽體24靠近下槽體25的旁側(cè)。且下槽體25的側(cè)壁為錐形的電磁吸附板23，排渣口22位于下槽體25的底部，排渣口22位于電磁吸附板23的旁側(cè)，電磁吸附板23在通電 的情況電磁吸附板23具有磁性能夠吸附水刷洗槽2中的金屬粉末，斷電后，電磁吸附板23斷磁，吸附于電磁吸附板23上的金屬粉末，即自動滑落至排渣口22排出金屬粉末，能夠分類集中處理，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方面的優(yōu)點。

蓄水槽5，蓄水槽5與水刷洗槽2之間設(shè)有進水管6和排水管7，噴洗管4的一端聯(lián)通蓄水槽5，排水管7聯(lián)通排水口21和蓄水槽5，且排水管7靠近排水口21一側(cè)設(shè)有溢流閥8，通過進水管6將蓄水槽5內(nèi)的水放入水刷洗槽2內(nèi)，通過排水管7將蓄水槽5內(nèi)的水回流至蓄水槽5中，實現(xiàn)水循環(huán)利用，節(jié)約成本，降低環(huán)境污染。

安裝于水刷洗槽2內(nèi)的清洗輥組3，清洗輥組3包括至少一組配套成對使用的第一清洗輥30和第二清洗輥31，第一清洗輥30和第二清洗輥31上下交錯設(shè)置，第一清洗輥30的水平高度高于第二清洗輥31的水平高度，第一清洗輥30和第二清洗輥31投影至同一水平面上時并排設(shè)置，且第一清洗輥30和第二清洗輥31分別位于鋼帶1兩側(cè)面，用于洗刷鋼帶1表面；本實施例中的清洗輥組3包括四組配套成對使用的第一清洗輥30和第二清洗輥31，四組第一清洗輥30位于同一水平面上，且沿鋼帶1的輸送方向依次間隔設(shè)置，四組第二清洗輥31位于同一水平面上，且第二清洗輥31的水平高度第一清洗輥30的水平高度，鋼帶1依次繞設(shè)四組清洗輥組3的第一清洗輥30和第二清洗輥31，鋼帶1折彎形成三U型區(qū)域，折彎后的鋼帶1形成三組U型區(qū)域。采用四組清洗輥組3使得鋼帶1在水刷洗槽2內(nèi)的洗刷路徑變長，增加了鋼帶1的清洗時間，進一步保證鋼帶1表面的清潔度。

相鄰的清洗輥組3之間的U型區(qū)域內(nèi)設(shè)有一噴洗管4，噴洗管4沿鋼帶1的輸送方向依次間隔設(shè)置。噴洗管4上設(shè)有若干噴頭，一方 面噴水管4通過噴頭可以對鋼帶1表面進行高壓清洗，另一方面能補給水刷洗槽2內(nèi)的水，當水刷洗槽2過多時，溢流閥8打開，將多余的水回流如蓄水槽5中，使得水刷洗槽2時流動活水，能夠進一步清洗鋼帶1。

安裝于水刷洗槽2側(cè)壁上的若干與超聲波發(fā)生器相連的超聲波振子20。超聲波發(fā)生器使得水刷洗槽2內(nèi)的水再掃頻的作用下形成一股細小的回流，即使把聲波剝離下來的污垢帶離工件表面，從而達到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。