本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及高速五金沖壓模具領(lǐng)域，具體是指一種用于高速精密多腔沖壓模具進(jìn)行零件分類(lèi)的分腔裝置，以及一種具有該分腔裝置的高速精密多腔沖壓模具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在高速?zèng)_壓下，沖壓模具每分鐘可生產(chǎn)上千個(gè)零件，是一種高效率的加工方法。

根據(jù)模腔的數(shù)量，可以將沖壓模具分成單腔模具和多腔模具，其中，多腔模具因?yàn)榭梢砸淮纬尚投鄠€(gè)零件，效率相對(duì)更高一些，應(yīng)用范圍更廣，在機(jī)械、交通、兵器等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)線(xiàn)上被更多地使用。

然而，多腔模具在沖壓過(guò)程中由于受到多重因素影響，會(huì)出現(xiàn)尺寸的差異性，從而導(dǎo)致零件的一致性變差。單一評(píng)價(jià)每個(gè)零件，可能都符合圖紙質(zhì)量要求，但上下變差因不同模腔差異性而變大，特別是對(duì)于精密零件而言，在零件進(jìn)入自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，會(huì)因?yàn)橐恢滦圆缓糜绊懯褂眯Ч蛏a(chǎn)效率。對(duì)此，中國(guó)專(zhuān)利CN 2908121 Y公開(kāi)了一種多腔模具，通過(guò)加入旋轉(zhuǎn)入子，并利用其旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分腔成型，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。該文獻(xiàn)是從進(jìn)料端解決多腔模具成型產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，所涉及的多腔模具需要另外專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，成本較高。中國(guó)專(zhuān)利CN 204726825 U公開(kāi)了一種便于分腔放置的注塑產(chǎn)品分腔放置盒，將若干個(gè)料倉(cāng)的入料口分別與注塑機(jī)的多腔一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)機(jī)械手將產(chǎn)品取出，直接放入對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)。該文獻(xiàn)雖然實(shí)現(xiàn)了分腔放置的目的，但是，并未公開(kāi)分腔盒與多腔 模具之間的連接裝置，而且，該文獻(xiàn)需要另外設(shè)置機(jī)械手進(jìn)行分腔操作，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種用于高速精密多腔沖壓模具進(jìn)行零件分類(lèi)的分腔裝置，使產(chǎn)出的零件可以自動(dòng)按照規(guī)定的模腔號(hào)進(jìn)行分離，以及一種利用該分腔裝置的模具系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上下模腔的產(chǎn)品混合，零件一致性差的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型使用的具體方案如下：

一種用于高速精密多腔沖壓模具進(jìn)行零件分類(lèi)的分腔裝置，包括分腔器本體、一個(gè)至少兩頭的多頭收料筒，以及至少兩個(gè)吹氣部件；所述分腔器本體包括分腔器底座和至少一個(gè)分腔擋板；所述分腔器底座固定在模具的下模座上；所述分腔擋板的一端固定在模具的凹模板上，并在模具的脫料板上作相應(yīng)的讓位，所述分腔擋板的另一端延伸至所述分腔器底座內(nèi)部，并與所述多頭收料筒連接；所述多頭收料筒的頭部端連接所述分腔器底座，所述多頭收料筒的尾部端分別連接對(duì)應(yīng)的收料盒；所述吹氣部件設(shè)于與流水線(xiàn)相反方向的位置，用于將零件吹入對(duì)應(yīng)的所述多頭收料筒的頭部端。

進(jìn)一步的，所述分腔器本體還包括至少一個(gè)分腔器蓋板，所述分腔器蓋板設(shè)于模具的上模座上，并與所述分腔器底座閉合。

進(jìn)一步的，所述多頭收料筒頭部端設(shè)有隔板，所述隔板對(duì)應(yīng)連接所述分腔器底座內(nèi)的分腔擋板，將分腔底座內(nèi)部分割成至少兩個(gè)獨(dú)立的通道。

進(jìn)一步的，所述吹氣部件是吹氣銷(xiāo)、吹氣柱、吹氣噴嘴中的一種。

進(jìn)一步的，所述多頭收料筒設(shè)有斜面筒道。

本實(shí)用新型還提供一種用于高速精密多腔沖壓模具系統(tǒng)，包括一個(gè)多腔模 具、至少兩個(gè)收料盒，以及上述的分腔裝置，所述收料盒分別置于所述分腔裝置的多頭收料筒的出口處，用于收納該多頭收料筒內(nèi)滑出的零件。

進(jìn)一步的，所述模具是多腔高速精密五金沖壓模具。

進(jìn)一步的，所述多腔模具設(shè)有模腔編號(hào)，所述收料盒設(shè)有編號(hào)，所述收料盒對(duì)應(yīng)所述編號(hào)的模腔，置于所述多頭收料筒的出口處，用于收集所述特定編號(hào)的模腔中的零件。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型是在現(xiàn)有沖壓模具的基礎(chǔ)上，在其出口處新增加一個(gè)分腔裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要重新購(gòu)置沖壓模具，不會(huì)過(guò)多地增加生產(chǎn)成本。通過(guò)使用本實(shí)用新型，可以將不同模腔單獨(dú)分離，極大地提高了零件尺寸的一致性，尤其在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上使用會(huì)更加穩(wěn)定、高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1縱切面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1橫切面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2吹氣銷(xiāo)和分離凸模部分的局部放大示意圖。

其中，1-分腔器底座，2-分腔器蓋板，3-分腔擋板，4-雙頭收料筒，5-吹氣銷(xiāo)，6-分離凸模。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說(shuō)明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說(shuō)明實(shí)施例，并可配合說(shuō)明書(shū)的相關(guān)描述來(lái)解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類(lèi)似的組件符號(hào)通常用來(lái)表示類(lèi)似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種用于高速精密多腔沖壓模具的分腔裝置：

本實(shí)用新型適用于多腔裝置，而本實(shí)施例1是針對(duì)雙腔模具進(jìn)行設(shè)置的，包括分腔器本體，該分腔器本體包括分腔器底座1和一個(gè)分腔擋板3。該分腔器底座1固定在模具的下模座上，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型與模具的連接。該分腔擋板3的一端固定在模具的凹模板上，并在模具的脫料板上作相應(yīng)的讓位，以保證在模具的閉合和彈開(kāi)的初始階段，該分腔擋板3始終處于有效狀態(tài)；該分腔擋板3的另一端延伸至分腔器底座1的內(nèi)部，用于隔開(kāi)分腔器底座1的空間。

本實(shí)施例1還包括一個(gè)雙頭收料筒4，該雙頭收料筒4的頭部端連接分腔器底座1，并使得雙頭收料筒4頭部端的隔板對(duì)應(yīng)連接分腔器底座1內(nèi)部的分腔擋板3，從而隔開(kāi)分腔器底座1的內(nèi)部空間，以形成兩個(gè)獨(dú)立的通道；該雙頭收料筒4的尾部端分別連接相應(yīng)的收料盒，用于分開(kāi)收納模具產(chǎn)生的零件。

優(yōu)選的，該雙頭收料筒4設(shè)有斜面筒道，以便于零件的滑落。

本實(shí)施例1還包括兩個(gè)吹氣銷(xiāo)5，該吹氣銷(xiāo)5分別設(shè)于模具的分離凸模6的后方，與流水線(xiàn)相反方向的位置，并分別對(duì)應(yīng)于所述雙頭收料筒4頭部端的位置，用于將零件吹入對(duì)應(yīng)的所述多頭收料筒的頭部端，使零件在氣體作用下，向相應(yīng)的獨(dú)立通道運(yùn)動(dòng)，落入對(duì)應(yīng)的收料盒中。除了本實(shí)施例1所采用的吹氣銷(xiāo)5外，其他如吹氣柱、吹氣噴嘴等具有吹氣功能的部件也適用于本實(shí)用新型。

采用本實(shí)施例1，經(jīng)模具的分離凸模6切斷后，零件與料帶分離，在吹氣銷(xiāo)5的吹氣作用下被送往雙頭收料筒4方向。由于本實(shí)施例1設(shè)置了分腔擋板3，而且，該分腔擋板3嵌入到零件分離前的位置，可以保證零件不會(huì)發(fā)生左右相互混料。因此，本實(shí)施例1的零件在吹氣作用下，被吹過(guò)分腔器進(jìn)入雙頭收料筒4，再通過(guò)雙頭收料筒4的斜面下滑到相應(yīng)的收料盒中。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了零件分離后完全走兩條通道，直到最后單獨(dú)收料。

此外，本實(shí)施例1還設(shè)置了一個(gè)分腔器蓋板2，該分腔器蓋板2設(shè)于模具的上模座上，并與分腔器底座1組成閉合結(jié)構(gòu)，以防止零件被吹出分腔器，無(wú)法進(jìn)入雙頭收料筒4的筒道。

當(dāng)模具具有三腔以上的結(jié)構(gòu)時(shí)，只要相應(yīng)地增加分腔擋板的數(shù)量，并選擇對(duì)應(yīng)數(shù)量的多頭收料筒進(jìn)行連接，就可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果了。

實(shí)施例2：一種用于高速精密多腔沖壓的模具系統(tǒng)：

本實(shí)施例2包括一個(gè)雙腔高速精密五金沖壓模具、兩個(gè)收料盒，以及上述實(shí)施例1的分腔裝置，收料盒分別置于分腔裝置的多頭收料筒的出口處，用于收納該多頭收料筒內(nèi)滑出的零件。

為便于區(qū)別，可以對(duì)該模具的模腔進(jìn)行編號(hào)，并在相應(yīng)的收料盒上做對(duì)應(yīng)的編號(hào)。收料盒對(duì)應(yīng)具體編號(hào)的模腔，置于多頭收料筒的出口處，用于收集對(duì)應(yīng)編號(hào)的模腔中的零件。

本實(shí)施例2在模具出口處增加了一個(gè)實(shí)施例1的分腔裝置，使產(chǎn)出的零件自動(dòng)地按照規(guī)定的模腔號(hào)進(jìn)行分離。

使用本實(shí)施例2時(shí)，分腔裝置中的分腔擋板延伸到模具內(nèi)部最后一組零件中間，當(dāng)最后一步分切沖頭將零件從料帶上分離后，零件在模具彈開(kāi)瞬間放松，后面的吹氣銷(xiāo)開(kāi)始吹氣，由于有分腔擋板的作用，零件會(huì)被分離開(kāi)來(lái)，進(jìn)入對(duì)應(yīng)的雙頭收料筒的筒道中。通過(guò)該雙頭收料筒的筒道進(jìn)行分離，零件可以按照不同模腔號(hào)分到不同料盒，大大提高了零件的一致性和生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。