本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種具有緩沖作用的連續(xù)拉伸模具。

背景技術(shù)：

連續(xù)拉伸模具一般包括相互配合的凸模和凹模，由于金屬帶料在凸模和凹模之間間歇運(yùn)動，連續(xù)拉伸模具包括若干加工單元，就金屬帶料的同一部位而言，隨著金屬帶料的運(yùn)動，該部位在不同的加工單元中依次被沖壓，形狀也逐漸接近成品，直至最后得到成品。凸模在向下運(yùn)動把金屬帶料壓進(jìn)凹模成型時，凸模的下表面會與凹模的底面之間發(fā)生沖擊，沖擊過大可能會導(dǎo)致凹模與凸模的變形，甚至導(dǎo)致加工品出現(xiàn)裂紋，并且金屬帶料在擠壓成型的過程中會與凹模側(cè)面、凸模側(cè)面之間發(fā)生摩擦，摩擦生熱后可能導(dǎo)致加工品材料的軟化，另外，為減小摩擦力，凹模內(nèi)涂有潤滑油，潤滑油受熱溫度升高后粘性會降低，潤滑效果變差，不能起到減小摩擦力的作用，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有緩沖作用的連續(xù)拉伸模具，其特征在于包括上模板、下模板、凸模、凹模、緩沖裝置、通氣管、密封圈，所述下模板上開設(shè)有凹模，所述凹模側(cè)壁豎直方向開設(shè)有條狀凹槽，所述凹模內(nèi)安裝有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括彈簧Ⅰ、彈簧Ⅱ、移動板Ⅰ、移動板Ⅱ、固定柱、卡塊、擋塊，所述固定柱一端固定在凹模底面上，所述固定柱另一端固定有擋塊，所述固定柱穿過移動板Ⅰ，所述移動板Ⅰ位于擋塊下面，所述固定柱側(cè)面圍繞有彈簧Ⅰ，所述彈簧Ⅰ一端與凹模底面連接，所述彈簧Ⅰ另一端與移動板Ⅰ底面接觸，所述移動板Ⅰ上表面與彈簧Ⅱ一端連接，所述彈簧Ⅱ另一端與移動板Ⅱ連接，所述移動板Ⅱ位于移動板Ⅰ上方，所述移動板Ⅱ側(cè)面固定有卡塊，所述卡塊位于條狀凹槽內(nèi)，所述下模板內(nèi)部開設(shè)有通道，所述通道的出口與凹模內(nèi)側(cè)相通，所述通道的進(jìn)口與下模板外側(cè)連通，所述通道內(nèi)安裝有通氣管，所述通氣管的進(jìn)氣口位于下模板外側(cè)，所述通氣管的出氣口位于通道內(nèi)，所述通氣管通過密封圈與通道連接，所述密封圈外側(cè)開設(shè)有外環(huán)形凹槽，所述密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)環(huán)形凹槽，所述通道內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形凸起Ⅰ，所述環(huán)形凸起Ⅰ靠近通道的進(jìn)口設(shè)置，所述環(huán)形凸起Ⅰ安裝在外環(huán)形凹槽內(nèi)，所述通氣管外側(cè)固定有環(huán)形凸起Ⅱ，所述環(huán)形凸起Ⅱ靠近通氣管的進(jìn)氣口設(shè)置，所述環(huán)形凸起Ⅱ安裝在內(nèi)環(huán)形凹槽內(nèi)，所述上模板位于下模板上方，所述上模板底面上安裝有凸模。

所述密封圈為橡膠結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型凸模把金屬帶料壓進(jìn)凹模的過程中，會繼續(xù)壓動移動板Ⅱ，并且彈簧Ⅱ壓縮，同時，移動板Ⅰ受到彈簧Ⅱ的壓力會下降，并且彈簧Ⅰ壓縮，直至金屬帶料此次工序被加工完成，因彈簧Ⅰ與彈簧Ⅱ的緩沖作用，凸模不會與移動板Ⅱ之間產(chǎn)生沖擊力，防止了凸模與凹模的變形，避免了加工品出現(xiàn)裂紋，凸模上升后，移動板Ⅰ、移動板Ⅱ因彈簧Ⅰ與彈簧Ⅱ的彈力上升，擋塊對移動板Ⅰ的阻擋作用，可以防止移動板Ⅰ過度向上移動，同理，條狀凹槽的上側(cè)面對卡塊也具有阻擋作用，防止移動板Ⅱ過度向上移動，通過往通氣管內(nèi)吹冷氣可以將冷氣吹向凹模內(nèi)，降低了環(huán)境的溫度，防止了加工品材料的軟化以及保持了潤滑油的粘性，使?jié)櫥桶l(fā)揮潤滑效果，另外，密封圈將通道與通氣管緊密連接，防止了冷氣回流，保證凹模內(nèi)的冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型A處放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型密封圈側(cè)面剖視圖。

如圖，下模-1、凹模-2、條狀凹槽-3、緩沖裝置-4、固定柱-41、擋塊-42、移動板Ⅰ-43、彈簧Ⅰ-44、彈簧Ⅱ-45、移動板Ⅱ-46、卡塊-47、通道-5、環(huán)形凸起Ⅰ-51、通氣管-6、環(huán)形凸起Ⅱ-61、密封圈-7、外環(huán)形凹槽-71、內(nèi)環(huán)形凹槽-72、上模-8、凸模-9、金屬帶料-10。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖所示，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本實(shí)用新型為一種具有緩沖作用的連續(xù)拉伸模具，其特征在于包括上模板8、下模板1、凸模9、凹模2、緩沖裝置4、通氣管6、密封圈7，下模1板上開設(shè)有凹模2，凹模2側(cè)壁豎直方向開設(shè)有條狀凹槽3，凹模2內(nèi)安裝有緩沖裝置4，緩沖裝置包括固定柱41、擋塊42、移動板Ⅰ43、彈簧Ⅰ44、彈簧Ⅱ45、移動板Ⅱ46、卡塊47，凹模2底面上安裝有固定柱41一端，固定柱41另一端穿過移動板Ⅰ43固定有擋塊42，移動板Ⅰ43位于擋塊42下面，彈簧Ⅰ44圍繞固定柱41側(cè)面設(shè)置，彈簧Ⅰ44一端與凹模2底面連接，彈簧Ⅰ44另一端與移動板Ⅰ43底面接觸，移動板Ⅰ43上表面通過彈簧Ⅱ45與移動板Ⅱ46連接，移動板Ⅱ46位于移動板Ⅰ43上方，卡塊47固定在移動板Ⅱ46側(cè)面，卡塊47位于條狀凹槽3內(nèi)，下模板1內(nèi)部開設(shè)有通道5，通道5從下模板1外側(cè)通向凹模2內(nèi)側(cè)，通氣管6安裝在通道5內(nèi)，通氣管6的進(jìn)氣口位于下模板1外側(cè)，通氣管6的出氣口位于通道5內(nèi)，通氣管6通過密封圈7與通道5連接，密封圈7外側(cè)開設(shè)有外環(huán)形凹槽71，密封圈7內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)環(huán)形凹槽72，通道5內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)口的位置固定有環(huán)形凸起Ⅰ51，環(huán)形凸起Ⅰ51安裝在外環(huán)形凹槽71內(nèi)，通氣管6外側(cè)靠近進(jìn)氣口的位置固定有環(huán)形凸起Ⅱ61，環(huán)形凸起Ⅱ61安裝在內(nèi)環(huán)形凹槽77內(nèi)，上模板8位于下模板1上方，凸模9安裝在上模板8底面。

實(shí)施例2

使用時，凸模9把金屬帶料10壓進(jìn)凹模2，凸模9繼續(xù)向下移動繼而壓動移動板Ⅱ46，彈簧Ⅱ45壓縮，同時，移動板Ⅰ43受彈簧Ⅱ45的壓力會下降，彈簧Ⅰ44壓縮，直至金屬帶料10此次工序被加工完成，整個過程中，凸模9不會與移動板Ⅱ46之間產(chǎn)生沖擊力，然后，凸模9上升，移動板Ⅰ43、移動板Ⅱ46因彈簧Ⅰ44與彈簧Ⅱ45的彈力上升，擋塊對移動板Ⅰ43的阻擋作用，可以防止移動板Ⅰ43過度向上移動，同理，條狀凹槽3的上側(cè)面對卡塊47也具有阻擋作用，防止移動板Ⅱ46過度向上移動，加工過程中往通氣管6內(nèi)吹冷氣，冷氣從通氣管6進(jìn)入通道5，并從通道5進(jìn)入凹模2內(nèi)，密封圈7將通道5與通氣管6緊密連接，防止了冷氣回流。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。