本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種電動(dòng)攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上功絲方式通常為人工操作來完成，但是人工操作費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，在操作過程中由于操作力不均勻，不僅影響加工進(jìn)度，而且還影響工作效率，因此設(shè)計(jì)一種電動(dòng)攻絲機(jī)很有必要，裝置垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如，而同時(shí)決定于優(yōu)良的加工物品，不會(huì)造成粗細(xì)不同螺紋，針對(duì)薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋，同時(shí)還可以配置多軸器進(jìn) 行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種電動(dòng)攻絲機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種電動(dòng)攻絲機(jī)，包括底座,所述底座上表面設(shè)有固定塊A，所述固定塊A側(cè)表面固定連接有下支架，所述下支架一側(cè)表面上且位靠近固定塊A處設(shè)有電箱，所述下支架后表面設(shè)有固定塊B，所述固定塊B上表面設(shè)有固定塊C，所述固定塊C上表面設(shè)有安裝塊A，所述安裝塊A外設(shè)有安裝塊B，所述安裝塊A通過多個(gè)上支架與安裝塊B活動(dòng)連接，所述上支架內(nèi)設(shè)有氣彈簧，所述安裝塊B前表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)端向下的電動(dòng)馬達(dá)，所述電動(dòng)馬達(dá)下表面設(shè)有卡板，所述卡板一側(cè)設(shè)有正反轉(zhuǎn)按鈕手柄，所述卡板下表面中心處加工有通孔，所述卡板下表面設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)套裝在電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端上，所述電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端上設(shè)有扭力夾頭，所述扭力夾頭內(nèi)設(shè)有嵌裝有螺絲，所述電箱通過電線與電動(dòng)馬達(dá)與正反轉(zhuǎn)按鈕手柄電性相連。

所述正反轉(zhuǎn)按鈕手柄上加工有防滑層。

所述正反轉(zhuǎn)按鈕手柄上設(shè)有一組按鈕。

所述多個(gè)上支架數(shù)量為2個(gè)。

所述電箱上加工有開口，所述開口內(nèi)嵌裝有玻璃。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種電動(dòng)攻絲機(jī)，本裝置操作簡(jiǎn)單，主軸進(jìn)退刀是依牙距自動(dòng)精密配合，工作時(shí)不會(huì)上浮，操作者的兩手可以自由的離開機(jī)械，可作高速連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)、堅(jiān)固耐用，初學(xué)者也可以順利的操作，高精度攻牙行程調(diào)整簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種電動(dòng)攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種電動(dòng)攻絲機(jī)的局部放大圖；

圖中，1、底座；2、固定塊A；3、下支架；4、電箱；5、固定塊B；6、固定塊C；7、安裝塊A；8、安裝塊B；9、上支架；10、氣彈簧；11、電動(dòng)馬達(dá)；12、卡板；13、正反轉(zhuǎn)按鈕手柄；14、通孔；15、減速機(jī)；16、扭力夾頭；17、螺絲；18、電線；19、防滑層；20、按鈕；21、開口；22、玻璃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種電動(dòng)攻絲機(jī)，包括底座（1），所述底座（1）上表面設(shè)有固定塊A（2），所述固定塊A（2）側(cè)表面固定連接有下支架（3），所述下支架（3）一側(cè)表面上且位靠近固定塊A（2）處設(shè)有電箱（4），所述下支架（3）后表面設(shè)有固定塊B（5），所述固定塊B（5）上表面設(shè)有固定塊C（6），所述固定塊C（6）上表面設(shè)有安裝塊A（7），所述安裝塊A（7）外設(shè)有安裝塊B（8），所述安裝塊A（7）通過多個(gè)上支架（9）與安裝塊B（8）活動(dòng)連接，所述上支架（9）內(nèi)設(shè)有氣彈簧（10），所述安裝塊B（8）前表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)端向下的電動(dòng)馬達(dá)（11），所述電動(dòng)馬達(dá)（11）下表面設(shè)有卡板（12），所述卡板（12）一側(cè)設(shè)有正反轉(zhuǎn)按鈕手柄（13），所述卡板（12）下表面中心處加工有通孔（14），所述卡板（12）下表面設(shè)有減速機(jī)（15），所述減速機(jī)（15）套裝在電動(dòng)馬達(dá)（11）旋轉(zhuǎn)端上，所述電動(dòng)馬達(dá)（11）旋轉(zhuǎn)端上設(shè)有扭力夾頭（16），所述扭力夾頭（16）內(nèi)設(shè)有嵌裝有螺絲（17），所述電箱通過電線（18）與電動(dòng)馬達(dá)（11）與正反轉(zhuǎn)按鈕手柄（13）電性相連;所述正反轉(zhuǎn)按鈕手柄（13）上加工有防滑層（19）;所述正反轉(zhuǎn)按鈕手柄（13）上設(shè)有一組按鈕（20）;所述多個(gè)上支架（9）數(shù)量為2個(gè);所述電箱（4）上加工有開口（21），所述開口（21）內(nèi)嵌裝有玻璃（22）。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座上表面設(shè)有固定塊A，固定塊A側(cè)表面固定連接有下支架，下支架一側(cè)表面上且位靠近固定塊A處設(shè)有電箱，下支架后表面設(shè)有固定塊B，固定塊B上表面設(shè)有固定塊C，固定塊C上表面設(shè)有安裝塊A，安裝塊A外設(shè)有安裝塊B，安裝塊A通過多個(gè)上支架與安裝塊B活動(dòng)連接，上支架內(nèi)設(shè)有氣彈簧，安裝塊B前表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)端向下的電動(dòng)馬達(dá)，電動(dòng)馬達(dá)下表面設(shè)有卡板，卡板一側(cè)設(shè)有正反轉(zhuǎn)按鈕手柄，卡板下表面中心處加工有通孔，卡板下表面設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)套裝在電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端上，電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端上設(shè)有扭力夾頭，扭力夾頭內(nèi)設(shè)有嵌裝有螺絲，電箱通過電線與電動(dòng)馬達(dá)與正反轉(zhuǎn)按鈕手柄電性相連，本裝置操作簡(jiǎn)單，主軸進(jìn)退刀是依牙距自動(dòng)精密配合，工作時(shí)不會(huì)上浮，操作者的兩手可以自由的離開機(jī)械，可作高速連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)、堅(jiān)固耐用，初學(xué)者也可以順利的操作，高精度攻牙行程調(diào)整簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施方案中，首先利用電箱通過電線向電動(dòng)馬達(dá)和正反轉(zhuǎn)按鈕手柄提供電能。安裝塊A和安裝塊B之間的上支架支撐電動(dòng)馬達(dá)并通過氣彈簧進(jìn)行復(fù)位拉伸。此時(shí)手握設(shè)有防滑層的正反轉(zhuǎn)按鈕手柄操控裝置并按動(dòng)按鈕進(jìn)行正反轉(zhuǎn)操作。此時(shí)電動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)并帶動(dòng)由扭力夾頭固定的螺絲進(jìn)行工作。其中卡板起到固定作用，減速機(jī)起到減速效果。底座、固定塊A、下支架、固定塊B和固定塊C都起到支撐裝置結(jié)構(gòu)的作用。透過開口處的玻璃能觀察到電箱內(nèi)的情況。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。