本實用新型涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種企業(yè)對機床的需求越來越多，絲桿是機床上應用極其廣泛的一類零件，而機床絲桿通常都是和絲桿螺母配合使用的，絲桿螺母在加工出來后通常都存在毛刺，因此在將絲桿和絲桿螺母裝配至機床上時，需要對絲桿螺母進行去毛刺處理，以往的去毛刺工具難以保證去毛刺后的絲桿螺母的螺紋精度，而且以往的絲桿螺母去毛刺裝置結構復雜，操作麻煩，毛刺清除費時，難度大，因此設計一種結構簡單，制作方便，操作靈活，手柄抓取穩(wěn)固，絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度高，毛刺清除快速、方便，使用壽命長的絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，設計了一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，包括軸體、手柄，所述軸體為圓柱體，靠近所述軸體的左端加工有橫向圓孔，所述手柄安裝在該圓孔內(nèi)，還包括螺紋、軸端、中軸段，所述軸端通過所述中軸段與所述軸體連接為一體，所述中軸段的直徑比所述軸體的直徑細4cm，所述軸端上加工有所述螺紋，所述螺紋的外徑比所述中軸段的直徑大5cm。

所述手柄的結構為一圓柱體，其外圓進行滾花處理。

所述螺紋與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致。

所述螺紋在周向加工出三道刃口。

所述軸端使用的材料為工具鋼。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點：

采用軸體、手柄、螺紋、軸端、中軸段相結合所設計的絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，手柄的結構為一圓柱體，其外圓進行滾花處理，操作時手與手柄之間摩擦大，抓取穩(wěn)固，螺紋與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致，保證了絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度，螺紋在周向加工出三道刃口，刃口部分鋒利，絲桿銅螺母上的毛刺清除快速、方便，軸端使用的材料為工具鋼，裝置的強度高，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型結構前視示意圖；

圖2為本實用新型螺紋的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型螺紋A-A剖視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、軸體；2、手柄；3、螺紋；4、軸端；5、中軸段。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，包括軸體1、手柄2、螺紋3、軸端4、中軸段5，軸體1為圓柱體，靠近軸體1的左端加工有橫向圓孔，手柄2安裝在該圓孔內(nèi)，軸端4通過中軸段5與軸體1連接為一體，中軸段5的直徑比軸體1的直徑細4cm，軸端4上加工有螺紋3，螺紋3的外徑比中軸段5的直徑大5cm，該裝置結構簡單，制作方便，操作靈活。

手柄2的結構為一圓柱體，其外圓進行滾花處理，操作時手與手柄2之間摩擦大，抓取穩(wěn)固。

螺紋3與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致，保證了絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度。

螺紋3在周向加工出三道刃口，刃口部分鋒利，絲桿銅螺母上的毛刺清除快速、方便。

軸端4使用的材料為工具鋼，裝置的強度高，使用壽命長。

本實用新型所公開的絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，手柄2的結構為一圓柱體，其外圓進行滾花處理，操作時手與手柄2之間摩擦大，抓取穩(wěn)固，螺紋3與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致，保證了絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度，螺紋3在周向加工出三道刃口，刃口部分鋒利，絲桿銅螺母上的毛刺清除快速、方便，軸端4使用的材料為工具鋼，裝置的強度高，使用壽命長。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。