本實用新型涉及一種輔助加工工裝，具體是一種托輥連接套管鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

托輥連接套管為井下皮帶機三聯(lián)托輥裝配組件，如圖1所示，它是由鋼管切割，并經(jīng)鉆孔而成。托輥連接套管適逢生產(chǎn)時批量較大，其傳統(tǒng)鉆孔加工時，先進行劃線，再采用工常的平口鉗裝夾實施作業(yè)，尺寸不易統(tǒng)一且裝夾時引起工件變形；為了解決上述問題，現(xiàn)提供一種方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種托輥連接套管鉆孔工裝。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

托輥連接套管鉆孔工裝，包括底板、方鋼、螺桿、定位板；所述方鋼焊接固定在底板上側(cè)一端部，底板上側(cè)另一端部焊接有移動手柄；所述方鋼內(nèi)部為空腔設(shè)置，其沿長度方向的相對側(cè)邊開設(shè)有貫穿的通孔，通孔底側(cè)圓弧處開設(shè)有槽口；所述通孔對應(yīng)的方鋼上側(cè)開設(shè)有兩個圓孔，兩個圓孔上端圓面分別設(shè)有一導(dǎo)向套；

所述方鋼外側(cè)端面垂直貫穿設(shè)有一螺桿，螺桿一端伸向通孔內(nèi)，另一端焊接有轉(zhuǎn)動手柄；位于所述通孔端面的方鋼側(cè)邊上通過螺栓安裝有定位板。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過通孔安裝待加工鋼管，利用定位板、螺桿進行定位夾緊，通過圓孔對應(yīng)的導(dǎo)向套進行加工，在同一基準(zhǔn)、導(dǎo)向套上控制間距，作業(yè)方便、快捷，尺寸穩(wěn)定，效率大大提高。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為托輥連接套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種托輥連接套管鉆孔工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種托輥連接套管鉆孔工裝，如圖2所示，包括底板1、方鋼2、螺桿4、定位板6；其中，方鋼2焊接固定在底板1上側(cè)一端部，底板1上側(cè)另一端部焊接有移動手柄10；方鋼2內(nèi)部為空腔設(shè)置，其沿長度方向的相對側(cè)邊開設(shè)有貫穿的通孔9，通孔9底側(cè)圓弧處開設(shè)有槽口8，槽口8內(nèi)可設(shè)有形狀相適應(yīng)的墊塊；通孔9對應(yīng)的方鋼上側(cè)開設(shè)有兩個圓孔，兩個圓孔位于方鋼上側(cè)面中心線兩側(cè)，兩個圓孔之間的距離與待加工套管孔間距相適應(yīng)；兩個圓孔上端圓面分別設(shè)有一導(dǎo)向套3；

該方鋼2外側(cè)端面垂直貫穿設(shè)有一螺桿4，螺桿4一端伸向通孔9內(nèi)，另一端焊接有轉(zhuǎn)動手柄5；

位于通孔9端面的方鋼側(cè)邊上通過螺栓7安裝有定位板6，與螺栓7對應(yīng)的方鋼上開有腰形孔，便于定位板6進行調(diào)節(jié)；

本實用新型通過通孔9安裝待加工鋼管，利用定位板6、螺桿4進行定位夾緊，通過圓孔對應(yīng)的導(dǎo)向套進行加工，在同一基準(zhǔn)、導(dǎo)向套上控制間距，作業(yè)方便、快捷，尺寸穩(wěn)定，效率大大提高。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。