本實用新型涉及數控加工領域，尤其是一種用于數控加工三尖鉆頭。

背景技術：

模具風管鉆孔時，由于其制作工藝的原因，鉆孔產生的內部毛刺沒有辦法完全去除，只能通過控制加工的刃具進行減少出現的幾率和大小，一般鉆頭中心夾角角度為118°，鉆孔后容易出現毛刺，因為是先做好造型后才進行的鉆孔，產生毛刺后，沒有辦法進行去除，對風管的冷卻出風效果造成較大的影響，在鉆孔過程中越靠近軸心的位置其切削速度越低，橫刃的切削速度幾乎為零，主切削刀與待加工模具風管產生摩擦，切削鉆為半閉式加工，不容易散熱，嚴重影響了鑄造產品的性能，減緩了加工效率，對刀具加快磨損，且容易產生毛刺，鉆屑不易去除的特點。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對工作過程中現有技術中存在刀具加快磨損，且容易產生毛刺，鉆屑不易去除的缺陷，而提供一種用于數控加工三尖鉆頭。

本實用新型的技術方案為：一種用于數控加工三尖鉆頭，包括柄部、工作部分組成，其特征在于，所述柄部連接工作部分，所述柄部為直柄結構，所述柄部被加持在數控床的主軸中，用來傳遞扭矩和軸向力，所述工作部分為切削部分和導向部分，所述切削部分由主刃、副刃和橫刃組成，所述導向部分設置有兩條對稱的螺旋槽。

更進一步的，所述螺旋槽的角度為25°。

更進一步的，所述主刃由118°磨成圓弧狀的造型。

更進一步的，所述橫刃的角度為50°-55°。

更進一步的，所述副刃由外緣向鉆芯逐漸增大，補償所述主刃帶來的變化，改善所述橫刃的切削條件。

本實用新型的有益效果是：解決鉆孔后出現毛刺問題，減少因去除毛刺而產生的加工效率低下的問題，主切削刀與待加工模具風管產生的摩擦，通過切削部位設置的兩條螺紋槽，能夠起到散熱的和增加切削劑的作用，解決了不容易散熱，影響鑄造產品的性能的問題，提高了加工效率，對刀具加快磨損，且容易產生毛刺，鉆屑不易去除的問題有了重要的解決辦法。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的切削部分結構示意圖。

圖中：1是柄部、2是工作部分、3是切削部分、4是導向部分、5是螺紋槽、6是主刃、7是副刃、8是橫刃。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

一種用于數控加工三尖鉆頭，包括柄部1、工作部分2組成，所述柄部1連接工作部分2，所述柄部1為直柄結構，所述柄部1被加持在數控床的主軸中，用來傳遞扭矩和軸向力，所述工作部分2包括切削部分3和導向部分4，所述切削部分由主刃6、副刃7和橫刃8組成，所述導向部分4設置有兩條對稱的螺旋槽5；更進一步的，所述螺旋槽5的角度為25°；更進一步的，所述主刃6由118°磨成圓弧狀的造型；更進一步的，所述橫刃8的角度為50°-55°；更進一步的，所述副刃7由外緣向鉆芯逐漸增大，補償所述主刃6帶來的變化，改善所述橫刃8的切削條件。

本實用新型能解決模具風管鉆孔后出現毛刺問題減少因去除毛刺而產生的加工效率低下的問題；主刃6與待加工模具風管產生的摩擦，通過切削部位設置的兩條螺紋槽5，能夠起到散熱的和增加切削劑的作用，解決了不容易散熱，影響鑄造產品的性能的問題，提高了加工效率，對刀具加快磨損，且容易產生毛刺，鉆屑不易去除的問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。