本實(shí)用新型涉及熱能去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

熱能去毛刺機(jī)是一種去毛加工機(jī)械，熱能去毛刺機(jī)的熱能去毛刺過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程。將所需去毛刺的零件，放在密封工作室（燃燒室）內(nèi)，然后充入一定量的甲烷氣體(CH4)或煤氣及氧氣(O2)混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺在高溫（約3000℃），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達(dá)到去毛刺的目的。因反應(yīng)時(shí)間極短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光潔度，金相組織及機(jī)械性能等基本沒有變化。

由于氣體的可達(dá)性好，無孔不入，故對(duì)形狀復(fù)雜或手工難以去除毛刺的零件，如有內(nèi)孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有獨(dú)特的去除效果，該設(shè)備體積小、效率高（一個(gè)循環(huán)周期90秒）、去毛刺效果好，可滿足大批量產(chǎn)需求，廣泛用于機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、壓鑄、汽車、航空等領(lǐng)域。

密封工作室（燃燒室）內(nèi)混合氣體的燃燒和爆炸將產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量必須得到及時(shí)的散去，否則將使得燃燒系統(tǒng)和混合閥系統(tǒng)溫度升高，影響原件的使用壽命甚至造成安全事故。所以燃燒室必須配備穩(wěn)定可靠的冷卻裝置（冷卻水環(huán)），將多余的熱量帶走。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱能去毛刺機(jī)，其冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)合理，對(duì)燃燒室的冷卻效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種熱能去毛刺機(jī)，其包括燃燒室，燃燒室配有冷卻水環(huán)，且冷卻水環(huán)整體為圓環(huán)狀；

所述冷卻水環(huán)包括圓環(huán)狀金屬主體，金屬主體的軸心豎置；

所述金屬主體的頂端端面設(shè)有出水管連接頭，金屬主體的底端端面設(shè)有進(jìn)水管連接頭；

所述金屬主體的頂部設(shè)有平置的頂部環(huán)形腔，頂部環(huán)形腔整體為圓環(huán)狀，頂部環(huán)形腔與金屬主體共軸心，且頂部環(huán)形腔與出水管連接頭貫通；

所述金屬主體的底部設(shè)有平置的底部環(huán)形腔，底部環(huán)形腔整體為圓環(huán)狀，底部環(huán)形腔與金屬主體共軸心，且底部環(huán)形腔與進(jìn)水管連接頭貫通；

所述頂部環(huán)形腔和底部環(huán)形腔通過若干豎置圓柱形中空輸水腔連通，各輸水腔的軸心與金屬主體的軸心平行，且各輸水腔以金屬主體的周向均布；

所述輸水腔的內(nèi)周壁上設(shè)有若干凸點(diǎn)和凹孔；各凸點(diǎn)和凹孔位于同一圓柱螺旋線上，該圓柱螺旋線以輸水腔的內(nèi)周壁為圓柱面，且沿輸水腔軸向螺旋延伸；凸點(diǎn)和凹孔在圓柱螺旋線上間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底部環(huán)形腔的內(nèi)壁上設(shè)有若干凸柱。

優(yōu)選的，所述凸柱在底部環(huán)形腔的內(nèi)壁上均布。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種熱能去毛刺機(jī)，其冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)合理，對(duì)燃燒室的冷卻效果好。

進(jìn)水管連接頭可連接進(jìn)水管，出水管連接頭可連接出水管；由進(jìn)水管輸送來的冷卻液通過進(jìn)水管連接頭進(jìn)入底部環(huán)形腔，由底部環(huán)形腔分配至各輸水腔中，冷卻液流過各輸水腔后又匯集至頂部環(huán)形腔，再通過出水管連接頭流至出水管中，隨出水管向外輸送。

輸水腔內(nèi)部設(shè)有能使冷卻液產(chǎn)生紊流的紊流結(jié)構(gòu)，該紊流結(jié)構(gòu)主要由輸水腔內(nèi)周壁上的凸點(diǎn)和凹孔構(gòu)成，冷卻液在輸水腔內(nèi)流通時(shí)能產(chǎn)生紊流，可提高冷卻液與燃燒室的換熱效果，對(duì)燃燒室的冷卻效果好。

底部環(huán)形腔的內(nèi)壁均布有若干凸柱，也能使底部環(huán)形腔內(nèi)的冷卻液產(chǎn)生紊流，進(jìn)一步提高紊流效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種熱能去毛刺機(jī)，其包括燃燒室，燃燒室配有冷卻水環(huán)，且冷卻水環(huán)整體為圓環(huán)狀；

所述冷卻水環(huán)包括圓環(huán)狀金屬主體1，金屬主體1的軸心豎置；

所述金屬主體1的頂端端面設(shè)有出水管連接頭2，金屬主體1的底端端面設(shè)有進(jìn)水管連接頭3；

所述金屬主體1的頂部設(shè)有平置的頂部環(huán)形腔4，頂部環(huán)形腔4整體為圓環(huán)狀，頂部環(huán)形腔4與金屬主體1共軸心，且頂部環(huán)形腔4與出水管連接頭2貫通；

所述金屬主體1的底部設(shè)有平置的底部環(huán)形腔5，底部環(huán)形腔5整體為圓環(huán)狀，底部環(huán)形腔5與金屬主體1共軸心，且底部環(huán)形腔5與進(jìn)水管連接頭3貫通；

所述頂部環(huán)形腔4和底部環(huán)形腔5通過若干豎置圓柱形中空輸水腔6連通，各輸水腔6的軸心與金屬主體1的軸心平行，且各輸水腔6以金屬主體1的周向均布；

所述輸水腔6的內(nèi)周壁上設(shè)有若干凸點(diǎn)和凹孔；各凸點(diǎn)和凹孔位于同一圓柱螺旋線上，該圓柱螺旋線以輸水腔6的內(nèi)周壁為圓柱面，且沿輸水腔6軸向螺旋延伸；凸點(diǎn)和凹孔在圓柱螺旋線上間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底部環(huán)形腔5的內(nèi)壁上設(shè)有若干凸柱。

優(yōu)選的，所述凸柱在底部環(huán)形腔5的內(nèi)壁上均布。

進(jìn)水管連接頭3可連接進(jìn)水管，出水管連接頭2可連接出水管；由進(jìn)水管輸送來的冷卻液通過進(jìn)水管連接頭3進(jìn)入底部環(huán)形腔5，由底部環(huán)形腔5分配至各輸水腔6中，冷卻液流過各輸水腔6后又匯集至頂部環(huán)形腔4，再通過出水管連接頭2流至出水管中，隨出水管向外輸送。

輸水腔6內(nèi)部設(shè)有能使冷卻液產(chǎn)生紊流的紊流結(jié)構(gòu)，該紊流結(jié)構(gòu)主要由輸水腔6內(nèi)周壁上的凸點(diǎn)和凹孔構(gòu)成，冷卻液在輸水腔6內(nèi)流通時(shí)能產(chǎn)生紊流，可提高冷卻液與燃燒室的換熱效果，對(duì)燃燒室的冷卻效果好。

底部環(huán)形腔5的內(nèi)壁均布有若干凸柱，也能使底部環(huán)形腔5內(nèi)的冷卻液產(chǎn)生紊流，進(jìn)一步提高紊流效果。

本實(shí)用新型熱能去毛刺機(jī)，其冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)合理，對(duì)燃燒室的冷卻效果好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。