本實(shí)用新型涉及工件滑槽側(cè)壁通孔去毛刺用熱能去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

滑槽是常見的工件結(jié)構(gòu)，滑槽側(cè)壁上也常設(shè)有通孔，在通孔的制備過程中，通孔的內(nèi)壁上容易產(chǎn)生毛刺，需要對通孔內(nèi)壁進(jìn)行去除毛刺的處理。

可采用熱能去毛刺機(jī)來去除滑槽側(cè)壁通孔的毛刺。熱能去毛刺機(jī)是一種去毛加工機(jī)械，熱能去毛刺機(jī)的熱能去毛刺過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程。將所需去毛刺的零件，放在密封工作室（燃燒室）內(nèi)，然后充入一定量的甲烷氣體(CH4)或煤氣及氧氣(O2)混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺在高溫（約3000℃），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達(dá)到去毛刺的目的。因反應(yīng)時間極短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光潔度，金相組織及機(jī)械性能等基本沒有變化。

由于氣體的可達(dá)性好，無孔不入，故對形狀復(fù)雜或手工難以去除毛刺的零件，如有內(nèi)孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有獨(dú)特的去除效果，該設(shè)備體積小、效率高（一個循環(huán)周期90秒）、去毛刺效果好，可滿足大批量產(chǎn)需求，廣泛用于機(jī)械、液壓、氣動、壓鑄、汽車、航空等領(lǐng)域。

密封工作室（燃燒室）內(nèi)混合氣體的燃燒和爆炸將產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量必須得到及時的散去，否則將使得燃燒系統(tǒng)和混合閥系統(tǒng)溫度升高，影響原件的使用壽命甚至造成安全事故。所以燃燒室必須配備穩(wěn)定可靠的冷卻裝置（冷卻水環(huán)），將多余的熱量帶走。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件滑槽側(cè)壁通孔去毛刺用熱能去毛刺機(jī)，其冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)合理，對燃燒室的冷卻效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種工件滑槽側(cè)壁通孔去毛刺用熱能去毛刺機(jī)，其包括可放置閥門殼體的燃燒室，該燃燒室配有冷卻水環(huán)，且冷卻水環(huán)整體為圓環(huán)狀；

所述冷卻水環(huán)包括圓環(huán)狀金屬主體，金屬主體的軸心豎置；

所述金屬主體的頂端端面設(shè)有出水管連接頭，金屬主體的底端端面設(shè)有進(jìn)水管連接頭；

所述金屬主體內(nèi)部設(shè)有圓柱螺旋形中空輸水腔，該圓柱螺旋形中空輸水腔與金屬主體共軸心，且圓柱螺旋形中空輸水腔的兩端分別與出水管連接頭和進(jìn)水管連接頭連接；

所述圓柱螺旋形中空輸水腔的內(nèi)壁上設(shè)有若干凸柱組和凹孔組，各凸柱組沿圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向均布，各凹孔組沿圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向均布，且凸柱組和凹孔組沿圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向間隔設(shè)置；

所述凸柱組由若干凸柱組成；同一凸柱組的各凸柱，它們與圓柱螺旋形中空輸水腔內(nèi)壁的連接點(diǎn)位于同一圓環(huán)上；該圓環(huán)與圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向垂直，上述同一凸柱組的各凸柱沿該圓環(huán)的周向均布，且同一凸柱組中相鄰的兩個凸柱的長度不等；

所述凹孔組由若干凹孔組成；同一凹孔組的各凹孔位于同一圓環(huán)上，該圓環(huán)與圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向垂直，上述同一凹孔組的各凹孔沿該圓環(huán)的周向均布。

優(yōu)選的，所述圓柱螺旋形中空輸水腔的內(nèi)壁上還凸起有若干凸環(huán)，各凸環(huán)與圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向垂直。

優(yōu)選的，各凸環(huán)沿圓柱螺旋形中空輸水腔的延伸方向均布。

優(yōu)選的，單個凸環(huán)位于相鄰的兩個凸柱組之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種工件滑槽側(cè)壁通孔去毛刺用熱能去毛刺機(jī)，其能去除滑槽側(cè)壁通孔的毛刺，且冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)合理，對燃燒室的冷卻效果好。

進(jìn)水管連接頭可連接進(jìn)水管，出水管連接頭可連接出水管；由進(jìn)水管輸送來的冷卻液通過進(jìn)水管連接頭進(jìn)入圓柱螺旋形中空輸水腔，再通過出水管連接頭流至出水管中，隨出水管向外輸送。

圓柱螺旋形中空輸水腔的內(nèi)部設(shè)有能使冷卻液產(chǎn)生紊流的紊流結(jié)構(gòu)，該紊流結(jié)構(gòu)主要由圓柱螺旋形中空輸水腔內(nèi)壁上的凸柱組、凹孔組和凸環(huán)構(gòu)成，冷卻液在圓柱螺旋形中空輸水腔內(nèi)流通時能產(chǎn)生紊流，可提高冷卻液與燃燒室的換熱效果，對燃燒室的冷卻效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種工件滑槽側(cè)壁通孔去毛刺用熱能去毛刺機(jī)，其包括可放置閥門殼體的燃燒室，燃燒室內(nèi)固定有用于夾持工件的夾具，燃燒室配有冷卻水環(huán)，且冷卻水環(huán)整體為圓環(huán)狀；

所述冷卻水環(huán)包括圓環(huán)狀金屬主體1，金屬主體1的軸心豎置；

所述金屬主體1的頂端端面設(shè)有出水管連接頭2，金屬主體1的底端端面設(shè)有進(jìn)水管連接頭3；

所述金屬主體1內(nèi)部設(shè)有圓柱螺旋形中空輸水腔4，該圓柱螺旋形中空輸水腔4與金屬主體1共軸心，且圓柱螺旋形中空輸水腔4的兩端分別與出水管連接頭2和進(jìn)水管連接頭3連接；

所述圓柱螺旋形中空輸水腔4的內(nèi)壁上設(shè)有若干凸柱組和凹孔組，各凸柱組沿圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向均布，各凹孔組沿圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向均布，且凸柱組和凹孔組沿圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向間隔設(shè)置；

所述凸柱組由若干凸柱組成；同一凸柱組的各凸柱，它們與圓柱螺旋形中空輸水腔4內(nèi)壁的連接點(diǎn)位于同一圓環(huán)上；該圓環(huán)與圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向垂直，上述同一凸柱組的各凸柱沿該圓環(huán)的周向均布，且同一凸柱組中相鄰的兩個凸柱的長度不等；

所述凹孔組由若干凹孔組成；同一凹孔組的各凹孔位于同一圓環(huán)上，該圓環(huán)與圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向垂直，上述同一凹孔組的各凹孔沿該圓環(huán)的周向均布。

優(yōu)選的，所述圓柱螺旋形中空輸水腔4的內(nèi)壁上還凸起有若干凸環(huán)，各凸環(huán)與圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向垂直。

優(yōu)選的，各凸環(huán)沿圓柱螺旋形中空輸水腔4的延伸方向均布。

優(yōu)選的，單個凸環(huán)位于相鄰的兩個凸柱組之間。

進(jìn)水管連接頭3可連接進(jìn)水管，出水管連接頭2可連接出水管；由進(jìn)水管輸送來的冷卻液通過進(jìn)水管連接頭3進(jìn)入圓柱螺旋形中空輸水腔4，再通過出水管連接頭2流至出水管中，隨出水管向外輸送。

圓柱螺旋形中空輸水腔4的內(nèi)部設(shè)有能使冷卻液產(chǎn)生紊流的紊流結(jié)構(gòu)，該紊流結(jié)構(gòu)主要由圓柱螺旋形中空輸水腔4內(nèi)壁上的凸柱組、凹孔組和凸環(huán)構(gòu)成，冷卻液在圓柱螺旋形中空輸水腔4內(nèi)流通時能產(chǎn)生紊流，可提高冷卻液與燃燒室的換熱效果，對燃燒室的冷卻效果好。

本實(shí)用新型工件滑槽側(cè)壁通孔去毛刺用熱能去毛刺機(jī)，其能去除滑槽側(cè)壁通孔的毛刺，且冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)合理，對燃燒室的冷卻效果好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。