本實用新型涉及一種鉆頭導向裝置，特別涉及一種用于機床加工的鉆頭導向裝置。

背景技術：

目前，機床使用鉆頭進行鉆孔加工時，鉆頭部分伸出鉆桿箱體之外，鉆桿部分保留在箱體內(nèi)由箱體前、后端的支承套支撐，此時鉆頭處于懸空狀態(tài)，鉆孔加工前鉆頭須先在工件的端面加工出一個底孔，作為起導向作用的引孔，沿著此引孔繼續(xù)向前加工，在加工引孔時懸浮的鉆頭因四周沒有限制條件，故加工孔時會產(chǎn)生晃動，這樣底孔的定位精度無法保證，沿著此底孔的軌跡繼續(xù)加工，則整條孔的精度都會出現(xiàn)誤差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：針對現(xiàn)有技術中的不足，為機床提供一種鉆頭導向裝置，以保證鉆頭加工時具有高的加工精度。

一種鉆頭導向裝置，包括鉆頭、鉆桿箱體和鉆桿，鉆頭安置在鉆桿上，在鉆桿箱體的前端設置有導向套，導向套與鉆頭之間有間隙；鉆桿箱體的后端設置有可支撐鉆桿的支承套，鉆桿可在鉆桿箱內(nèi)前后移動，鉆桿穿過支承套和導向套安置在鉆桿箱內(nèi)。

本實用新型所說的鉆頭導向裝置進行鉆孔加工時，鉆頭在導向套中向前移動，鉆頭的刀尖點伸出導向套外接觸工件端面后，鉆頭繼續(xù)往前移動，在工件的前端面上進行第一刀鉆孔加工，此時，鉆頭僅刀尖部分伸出在導向套外，鉆頭的其余部分仍包裹在導向套內(nèi)，刀尖在加工時產(chǎn)生的振動被 導向套及鉆桿箱體吸收，故會影響刀尖的加工精度的振動非常小，因此加裝了本實用新型所說的鉆頭導向裝置后，可以起到精確定位的作用，當鉆頭伸進工件孔內(nèi)，鉆頭被工件上的鉆孔內(nèi)壁包裹，這時的加工振動被工件吸收，以這段孔作為引導，接下來孔的加工也會遵循此鉆孔的軌跡，保持良好的加工精度?？梢姳緦嵱眯滦偷挠幸嫘Ч牵梢杂行У奶岣咩@孔的加工精度，且結構簡單，成本低廉，安裝維修方便。

附圖說明

圖1：一種鉆頭導向裝置

圖中，1、工件，2、鉆頭，3、導向套，4、鉆桿箱體，5、鉆桿，6、后支承套。

具體實施方式

參照附圖，將詳細敘述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，一種鉆頭導向裝置，包括鉆頭2、鉆桿箱體4和鉆桿5，鉆頭2安裝在鉆桿5上，在鉆桿箱體4的前端設置一個導向套3，導向套3與鉆頭2之間留有非常小的間隙但不接觸。鉆桿箱體4的后端設有可支撐鉆桿的支承套6，鉆桿5可在鉆桿箱4內(nèi)前后移動，鉆桿5穿過支承套6和導向套3安裝在鉆桿箱內(nèi)。

本實用新型的工作原理詳細敘述如下，當鉆頭2進行鉆孔加工時，鉆頭2被鉆桿5推動從導向套3內(nèi)向前移動，鉆頭2的刀尖點伸出導向套3的外部并接觸工件1的端面，鉆頭2繼續(xù)往前移動，在工件1的前端面上進行第一刀鉆孔加工，此時，鉆頭2僅刀尖部分伸出在導向套3的外部，鉆頭2的其余部分仍包裹在導向套3內(nèi)，刀尖在加工時產(chǎn)生的振動大部分被導向套3及鉆桿箱體4吸收，刀尖的振動非常小，對孔的加工精度影響非常小，繼續(xù)鉆孔加工，鉆頭2逐漸伸入工件1已加工出的鉆孔內(nèi)，待整個鉆頭2伸進工件1上的鉆孔內(nèi)，鉆頭2脫離導向套3，這時鉆頭2的四 周被工件1上的鉆孔內(nèi)壁包裹，加工振動會被工件1吸收，以這段孔作為引導，繼續(xù)加工會遵循此孔的加工軌跡，保持良好的加工精度直到孔加工完成。