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一種具有自動下料裝置的加工中心的制作方法

文檔序號:12088115閱讀:717來源:國知局
一種具有自動下料裝置的加工中心的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種具有自動下料裝置的加工中心。



背景技術(shù):

加工中心為采用去除材料的方法獲得零件的加工精度的一種機(jī)械設(shè)備。在零件的加工過程中,需要用刀具進(jìn)行切削,為了降低刀具和零件在加工過程中產(chǎn)生的高溫,機(jī)床在加工零件時均需要用到切削液。由于加工過程中主軸和/或刀具需要高速旋轉(zhuǎn),因此噴灑在刀具、零件上的切削液和鐵屑會被甩出,為此,需要在機(jī)床上設(shè)置防護(hù)殼體,防護(hù)殼體上設(shè)置用于零件進(jìn)出的通道以及關(guān)閉通道的安全門,這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致每個零件加工完成后要先打開安全門,然后取下零件,再安裝待加工的零件,效率較低,耗時多。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種具有自動下料裝置的加工中心,加工完成后自動下料,減少耗時,提高效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種具有自動下料裝置的加工中心,包括有床身以及安裝在車身上的防護(hù)殼體,所述床身上設(shè)置有用于裝夾零件的夾具,所述夾具下方設(shè)置有下料裝置,所述下料裝置包括固定連接在防護(hù)殼體上的儲料斗、輸送管以及下料斗,所述輸送管設(shè)置在儲料斗的側(cè)面并且連通儲料斗的內(nèi)腔,所述下料斗鉸接于輸送管的上端,所述下料斗連接有推動其擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述輸送管以及下料斗傾斜設(shè)置并延伸至夾具的下方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸并且固定連接在輸送管下側(cè),氣缸的活塞桿與下料斗連接。

進(jìn)一步改進(jìn),所述下料斗與輸送管的上端通過合頁連接。

進(jìn)一步改進(jìn),所述輸送管與下料斗設(shè)置有多個用于切削液漏走的漏孔。

本實(shí)用新型的有益效果是:加工過程中,下料斗在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下向下擺動遠(yuǎn)離夾具;加工完成后,下料斗在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下向上擺動靠近夾具,夾具松開,零件跌入下料斗再經(jīng)輸送管滑動到儲料斗,工人只需在夾具上安裝未加工的零件,然后從儲料斗中取出加工后的零件即可,減少停機(jī)時間,提高效率,降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2、圖3是本實(shí)用新型中下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實(shí)用新型中下料裝置的右視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1~圖4,一種具有自動下料裝置的加工中心,包括有床身以及安裝在車身上的防護(hù)殼體1,所述床身上設(shè)置有用于裝夾零件的夾具2,所述夾具1下方設(shè)置有下料裝置3,所述下料裝置3包括固定連接在防護(hù)殼體1上的儲料斗31、輸送管32以及下料斗33,所述輸送管32設(shè)置在儲料斗31的側(cè)面并且連通儲料斗31的內(nèi)腔,所述下料斗33鉸接于輸送管32的上端,優(yōu)選的,所述下料斗33與輸送管32的上端通過合頁35連接,所述下料斗33連接有推動其擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)34。優(yōu)選的,所述輸送管32以及下料斗33傾斜設(shè)置并延伸至夾具2的下方。優(yōu)選的,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)34為氣缸并且固定連接在輸送管32下側(cè),氣缸的活塞桿與下料斗33連接。采用上述結(jié)構(gòu),使用流程如下:加工時,下料斗33向下擺遠(yuǎn)離夾具2,避免阻擋、干涉加工;加工完成后,驅(qū)動機(jī)構(gòu)34(氣缸)推動下料斗33向上擺靠近夾具2,然后夾具2松開,零件自動掉入下料斗33,經(jīng)過下料斗33、輸送管32滑入儲料斗31便于工人取走,儲料斗31可以設(shè)置在防護(hù)殼體1外也可設(shè)置在防護(hù)殼體1內(nèi)(抽屜形式),通過下料斗33自動下料減少更換零件的耗時,提高效率,降低成本。

為了即時導(dǎo)流走切削液,避免零件將清洗液帶到儲料斗,在本實(shí)施例中,優(yōu)選的,所述輸送管32與下料斗33的下側(cè)面設(shè)置有多個用于切削液漏走的漏孔,零件在滑動過程中切削液即從漏孔漏出以便回收利用。

以上所述,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已,但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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