本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)接料裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了我國(guó)壓鑄行業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展，汽車的壓鑄工件的需求量也逐漸上升。

壓鑄工件在加工過(guò)程中需要先將大型零件經(jīng)過(guò)切邊機(jī)，切掉多余邊角，目前在對(duì)切邊后的壓鑄工件在后期的接送料工作時(shí)，大多是采用人工操作，不能滿足完全自動(dòng)化作業(yè)的要求，同時(shí)由于人工操作動(dòng)作單一，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，極容易產(chǎn)生疲勞，工作效率偏低，也給安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，減少人工，提高效率的接料裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)接料裝置，包括主體支架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置在主體支架上端，所述工作臺(tái)包括水平導(dǎo)軌、滑塊和上接料盤(pán)，所述水平導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺(tái)上，所述滑塊設(shè)置在水平導(dǎo)軌上，且所述滑塊能沿水平導(dǎo)軌在工作臺(tái)上水平移動(dòng)，所述上接料盤(pán)通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈設(shè)置在滑塊上，且所述上接料盤(pán)能沿第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主體支架上還設(shè)置有下接料盤(pán)，所述下接料盤(pán)通過(guò)下接料盤(pán)支架設(shè)置在主體支架的側(cè)面，所述下接料盤(pán)通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈設(shè)置在下接料盤(pán)支架上，所述下接料盤(pán)能沿第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)接料盤(pán)的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)接料以及送料過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，減少人工，提高效率。

優(yōu)選的，所述水平導(dǎo)軌包括第一水平導(dǎo)軌和第二水平導(dǎo)軌，所述第二水平導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺(tái)上，所述第一水平導(dǎo)軌設(shè)置在第二水平導(dǎo)軌上，且所述第一水平導(dǎo)軌能沿第二水平導(dǎo)軌移動(dòng)，所述滑塊設(shè)置在第一水平導(dǎo)軌上，所述滑塊能沿第一水平導(dǎo)軌移動(dòng)，接料盤(pán)通過(guò)兩層導(dǎo)軌的移動(dòng)，增加了接料深度，可應(yīng)用在各種尺寸的切邊機(jī)上，應(yīng)用范圍廣。

優(yōu)選的，所述滑塊與所述第一水平導(dǎo)軌之間還設(shè)置有第一推料氣缸，所述第一推料氣缸的一端固定在所述第一水平導(dǎo)軌上，所述第一推料氣缸的另一端與所述滑塊連接，所述第一水平導(dǎo)軌和所述第二水平導(dǎo)軌之間還設(shè)置有第二推料氣缸，所述第二推料氣缸的一端固定在所述第二水平導(dǎo)軌上，所述第二推料氣缸的另一端與所述第一水平導(dǎo)軌連接，通過(guò)推料氣缸提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

優(yōu)選的，所述上接料盤(pán)、下接料盤(pán)均為長(zhǎng)方形盒狀結(jié)構(gòu)，所述上接料盤(pán)平行于水平導(dǎo)軌的一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述上接料盤(pán)通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈沿垂直導(dǎo)軌方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下接料盤(pán)位于上接料盤(pán)開(kāi)口結(jié)構(gòu)一側(cè)的主體支架側(cè)面，且所述下接料盤(pán)垂直于導(dǎo)軌一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述下接料盤(pán)通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈沿平行導(dǎo)軌方向轉(zhuǎn)動(dòng)，更方便的實(shí)現(xiàn)壓鑄工件從切邊機(jī)至輸送機(jī)的接料送料過(guò)程。

優(yōu)選的，所述主體支架上還設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)氣缸，所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在上接料盤(pán)開(kāi)口側(cè)的相對(duì)側(cè)的主體支架上，且所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸一端固定在主體支架上，所述第一翻轉(zhuǎn)氣缸另一端與上接料盤(pán)連接，通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)氣缸提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

優(yōu)選的，所述主體支架上還設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)氣缸，所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在下接料盤(pán)支架的下方遠(yuǎn)離下接料盤(pán)開(kāi)口結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸的一端固定在主體支架上，所述第二翻轉(zhuǎn)氣缸的另一端與下接料盤(pán)連接，通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)氣缸提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

優(yōu)選的，所述主體支架的側(cè)面還設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述下接料盤(pán)支架設(shè)置在豎直導(dǎo)軌上，且所述下接料盤(pán)支架能沿豎直導(dǎo)軌在主體支架側(cè)面上下移動(dòng)，可將壓鑄工件送至不同高度的輸送機(jī)上，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

優(yōu)選的，所述主體支架上還設(shè)置有豎直氣缸，所述豎直氣缸設(shè)置在下接料盤(pán)的下方，所述豎直氣缸一端固定在主體支架上，所述豎直氣缸的另一端與下接料盤(pán)支架連接，通過(guò)豎直氣缸的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的兩側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠設(shè)置在主體支架上，可調(diào)節(jié)工作臺(tái)與主體支架之間的距離，即調(diào)節(jié)上接料盤(pán)的接料位置，可應(yīng)用在不同高度的切邊機(jī)上，增大了應(yīng)用范圍。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)接料盤(pán)的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)接料以及送料過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，減少人工，提高效率；

(2)本實(shí)用新型通過(guò)氣缸提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

(3)本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)軌的移動(dòng)，可適用于不同的切邊機(jī)中，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的K向視圖。

圖中標(biāo)記為：1、主體支架；2、工作臺(tái)；3、水平導(dǎo)軌；31、第一水平導(dǎo)軌；32、第二水平導(dǎo)軌；4、滑塊；5、上接料盤(pán)；6、第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈；7、下接料盤(pán)；8、下接料盤(pán)支架；9、第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈；10、第一推料氣缸；11、第二推料氣缸；12、第一翻轉(zhuǎn)氣缸；13、第二翻轉(zhuǎn)氣缸；14、豎直導(dǎo)軌；15、豎直氣缸；16、調(diào)節(jié)絲杠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)接料裝置，包括主體支架1和工作臺(tái)2，工作臺(tái)2設(shè)置在主體支架1上端，工作臺(tái)2包括水平導(dǎo)軌3、滑塊4和上接料盤(pán)5，水平導(dǎo)軌3設(shè)置在工作臺(tái)2上，滑塊4設(shè)置在水平導(dǎo)軌3上，且滑塊4能沿水平導(dǎo)軌3在工作臺(tái)2上水平移動(dòng)，上接料盤(pán)5通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈6設(shè)置在滑塊4上，且上接料盤(pán)5能沿第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈6轉(zhuǎn)動(dòng)，主體支架1上還設(shè)置有下接料盤(pán)7，下接料盤(pán)7通過(guò)下接料盤(pán)支架8設(shè)置在主體支架1的側(cè)面，下接料盤(pán)7通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈9設(shè)置在下接料盤(pán)支架8上，下接料盤(pán)7能沿第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈9轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)接料盤(pán)的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)接料以及送料過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，減少人工，提高效率。

水平導(dǎo)軌3包括第一水平導(dǎo)軌31和第二水平導(dǎo)軌32，第二水平導(dǎo)軌32設(shè)置在工作臺(tái)2上，第一水平導(dǎo)軌32設(shè)置在第二水平導(dǎo)軌32上，且第一水平導(dǎo)軌31能沿第二水平導(dǎo)軌32移動(dòng)，滑塊4設(shè)置在第一水平導(dǎo)軌31上，滑塊4能沿第一水平導(dǎo)軌31移動(dòng)，接料盤(pán)通過(guò)兩層導(dǎo)軌的移動(dòng)，增加了接料深度，可應(yīng)用在各種尺寸的切邊機(jī)上，應(yīng)用范圍廣。

滑塊4與第一水平導(dǎo)軌31之間還設(shè)置有第一推料氣缸10，第一推料氣缸10的一端固定在第一水平導(dǎo)軌31上，第一推料氣缸10的另一端與滑塊4連接，第一水平導(dǎo)軌31和第二水平導(dǎo)軌32之間還設(shè)置有第二推料氣缸11，第二推料氣缸11的一端固定在第二水平導(dǎo)軌32上，第二推料氣缸11的另一端與第一水平導(dǎo)軌31連接，通過(guò)推料氣缸提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

上接料盤(pán)5、下接料盤(pán)7均為長(zhǎng)方形盒狀結(jié)構(gòu)，上接料盤(pán)5平行于水平導(dǎo)軌3的一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，上接料盤(pán)5通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈6沿垂直導(dǎo)軌方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下接料盤(pán)7位于上接料盤(pán)5開(kāi)口結(jié)構(gòu)一側(cè)的主體支架1側(cè)面，且下接料盤(pán)7垂直于導(dǎo)軌一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，下接料盤(pán)7通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈9沿平行導(dǎo)軌方向轉(zhuǎn)動(dòng)，更方便的實(shí)現(xiàn)壓鑄工件從切邊機(jī)至輸送機(jī)的接料送料過(guò)程。

主體支架1上還設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)氣缸12，第一翻轉(zhuǎn)氣缸12設(shè)置在上接料盤(pán)5開(kāi)口側(cè)的相對(duì)側(cè)的主體支架1上，且第一翻轉(zhuǎn)氣缸12一端固定在主體支架1上，第一翻轉(zhuǎn)氣缸12另一端與上接料盤(pán)5連接，通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)氣缸12提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

主體支架1上還設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)氣缸13，第二翻轉(zhuǎn)氣缸13設(shè)置在下接料盤(pán)支架8的下方遠(yuǎn)離下接料盤(pán)7開(kāi)口結(jié)構(gòu)的一側(cè)，第二翻轉(zhuǎn)氣缸13的一端固定在主體支架1上，第二翻轉(zhuǎn)氣缸13的另一端與下接料盤(pán)7連接，通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)氣缸提供的動(dòng)力，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也能夠滿足大型壓鑄工件的接料送料。

下接料盤(pán)7靠近上接料盤(pán)5開(kāi)口一側(cè)的擋板高度小于下接料盤(pán)7其他側(cè)面的擋板高度，可防止壓鑄工件在上接料盤(pán)往下接料盤(pán)送料過(guò)程中滑出。

主體支架1的側(cè)面還設(shè)置有豎直導(dǎo)軌14，所述豎直導(dǎo)軌14也為兩條平行的線性導(dǎo)軌，所述下接料盤(pán)支架8設(shè)置在豎直導(dǎo)軌14上，且所述下接料盤(pán)支架8能沿豎直導(dǎo)軌14在主體支架1側(cè)面上下移動(dòng)，可將壓鑄工件送至不同高度的輸送機(jī)上，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

主體支架1上還設(shè)置有豎直氣缸15，所述豎直氣缸15設(shè)置在下接料盤(pán)7的下方，所述豎直氣缸15一端固定在主體支架1上，所述豎直氣缸15的另一端與下接料盤(pán)支架8連接，

工作臺(tái)2的兩側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠16設(shè)置在主體支架1上，可調(diào)節(jié)工作臺(tái)與主體支架之間的距離，即調(diào)節(jié)上接料盤(pán)的接料位置，可應(yīng)用在不同高度的切邊機(jī)上，增大了應(yīng)用范圍。

本實(shí)用新型的工作方式：通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠16調(diào)整工作臺(tái)2與主體支架1之間的距離，使上接料盤(pán)5與切邊機(jī)的中心高度一致，當(dāng)切邊機(jī)將壓鑄工件的多余邊角切除之后，第一推料氣缸10和第二推料氣缸11將上接料盤(pán)5推入切邊機(jī)的中心進(jìn)行接料，接料后，第一推料氣缸10和第二推料氣缸11退回，第一翻轉(zhuǎn)氣缸12上升使上接料盤(pán)5沿第一翻轉(zhuǎn)鉸鏈6的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓鑄工件送入下接料盤(pán)7，下接料盤(pán)7在接料前一直在最高位待命，接料后迅速下降，在下接料盤(pán)7降到底部時(shí)，第二翻轉(zhuǎn)氣缸13上升使下接料盤(pán)7沿第二翻轉(zhuǎn)鉸鏈8的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，下接料盤(pán)7翻轉(zhuǎn)將零件倒入準(zhǔn)備好的輸送機(jī)上運(yùn)走。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。