本實用新型涉及一種冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備領域，具體是指一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。

背景技術：

冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。。

現(xiàn)有的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋延性偏低，嚴重制約著這一高效節(jié)約型鋼種的推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術上述缺陷，提供一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。本實用新型生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋延展性好，在保障強度的前提下，其伸長率顯著提升，有利于冷軋帶肋鋼筋的推廣應用。此外，本實用新型集冷軋、退火、切斷、收料為一體，實現(xiàn)了所有生產(chǎn)步驟一次完成，可全天候連續(xù)不停機工作，能夠顯著提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，包括依次連接的除鱗機、軋機組、中頻熱處理裝置、飛剪機和翻鋼機，所述除鱗機前端設有對焊機，所述中頻熱處理裝置包括冷卻水循環(huán)管道、中頻工作柜、位于中頻工作柜前端的第一加熱源和位于中頻工作柜后端的第二加熱源，所述冷卻水循環(huán)管道分別與第一加熱源、第二加熱源、中頻工作柜連接，所述飛剪機通過導槽與翻鋼機的輸料槽連接，所述翻鋼機的輸料槽的外側設有打包車。

作為一種優(yōu)選的方式，所述軋機組與中頻熱處理裝置之間設有急停裝置和測速裝置。

作為一種優(yōu)選的方式，所述中頻熱處理裝置與飛剪機之間還設有紅外測溫裝置和中頻輔輪。

作為一種優(yōu)選的方式，所述打包車設置于打包軌道上，所述打包車可沿打包軌道上滑動，所述打包軌道與翻鋼機的輸料槽平行。

作為一種優(yōu)選的方式，所述翻鋼機輸料槽的兩側均設有打包車。

作為一種優(yōu)選的方式，所述翻鋼機包括設于機架上部的輸料滑道槽，所述輸料滑道槽設有供翻鋼叉旋轉時進出的翻鋼間隙，所述翻鋼間隙兩兩一組，每組內(nèi)的相對應的翻鋼叉同步工作，所述翻鋼叉中心為翻鋼軸，所述翻鋼軸與翻鋼電機輸出軸連接，所述輸料滑道槽外側為推鋼裝置，所述翻鋼叉位于輸料滑道槽與推鋼裝置之間，所述翻鋼叉與鋼筋接觸處為圓弧面，且其圓弧面與鋼筋外表面吻合，所述推鋼裝置頂部設有多個相互平行的輸送輥，所述輸送輥與輸送電機輸出軸連接，所述推鋼裝置的末端下方設有收料小車，所述收料小車位于往復式帶式輸送機上部。

作為一種優(yōu)選的方式，所述收料小車上部為收料槽，所述收料槽的內(nèi)側面為平滑的曲面。

作為一種優(yōu)選的方式，所述推鋼裝置的末端設有撥爪組，每個撥爪組至少具有兩個同軸設置的撥爪，所述撥爪組與撥爪驅動裝置連接，每個撥爪組內(nèi)的撥爪同步工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述輸送輥的兩端設有擋板，擋板間的距離從推鋼裝置入口處至推鋼裝置出口處逐漸縮小，直至在推鋼裝置出口處等于鋼筋長度。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：本實用新型生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋延展性好，在保障強度的前提下，其伸長率顯著提升，有利于冷軋帶肋鋼筋的推廣應用。此外，本實用新型集冷軋、退火、切斷、收料為一體，實現(xiàn)了所有生產(chǎn)步驟一次完成，可全天候連續(xù)不停機工作，能夠顯著提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1、圖2分別為本實用新型的部分結構示意圖。

圖3為翻鋼機的翻鋼間隙剖面示意圖。

其中：1—對焊機，2—除磷機，3—軋機組，4—急停裝置，5—測速裝置，6—中頻工作柜，7—第一加熱源，9—冷卻水循環(huán)管道，10—第二加熱源，12—紅外測溫裝置，13—中頻輔輪，14—飛剪機，17—導槽，18—翻鋼機，19—打包車，20—打包軌道，21—翻鋼叉，22—擋板，23—推鋼裝置，24—輸料滑道槽，25—翻鋼軸，26—機架，27—輸送輥，28—撥爪組，29—收料小車，30—往復式帶式輸送機。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，包括依次連接的除鱗機2、軋機組3、中頻熱處理裝置、飛剪機14和翻鋼機18，所述除鱗機2前端設有對焊機1，所述中頻熱處理裝置包括冷卻水循環(huán)管道9、中頻工作柜6、位于中頻工作柜6前端的第一加熱源7和位于中頻工作柜6后端的第二加熱源10，所述冷卻水循環(huán)管道9分別與第一加熱源7、第二加熱源10、中頻工作柜6連接，所述飛剪機14通過導槽17與翻鋼機18的輸料槽連接，所述翻鋼機18的輸料槽的外側設有打包車19。

在本實用新型中，除鱗機2將待軋制的盤條彎曲變形，使其表面的氧化皮完全脫落。軋機組3將除去表面氧化皮的待軋制盤條進行軋制，使其符合直徑要求。將軋制好的線材在中頻熱處理裝置中進行熱處理，具體為首先通過第一加熱源7加熱，加熱完畢后通過冷卻水循環(huán)管道9進行冷卻退火，然后重新使用第二加熱源10加熱，通過加熱、退火、再加熱可消除軋制好的線材內(nèi)應力，提高綜合力學性能。飛剪機14將消除內(nèi)應力的軋制好的線材按照尺寸要求進行剪斷，保證對長度的要求。剪斷后的線材通過導槽17進入翻鋼機18，翻鋼機18將剪斷的鋼筋線材一端對齊，然后通過打包車19進行打包，以便后續(xù)的起吊和運輸。

作為一種優(yōu)選的方式，在本實施例中，所述軋機組3與中頻熱處理裝置之間設有急停裝置4和測速裝置5。通過在軋機組3與中頻熱處理裝置之間設有急停裝置4和測速裝置5，可對軋機組3的軋制速度進行控制，保障軋制速度能夠與后續(xù)的中頻熱處理基本同步，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

作為一種優(yōu)選的方式，在本實施例中，所述中頻熱處理裝置與飛剪機14之間還設有紅外測溫裝置12和中頻輔輪13。通過中頻熱處理裝置與飛剪機14之間還設有紅外測溫裝置12和中頻輔輪13，可對中頻熱處理后的鋼筋線材進行溫度測量，保障在中頻處理中鋼筋線材能夠有效消除內(nèi)應力。

作為一種優(yōu)選的方式，在本實施例中，所述打包車19設置于打包軌道20上，所述打包車19可沿打包軌道20上滑動，所述打包軌道20與翻鋼機18的輸料槽平行。通過打包車19設置于打包軌道20上，打包車19可沿打包軌道20上滑動，打包軌道20與翻鋼機18的輸料槽平行，能夠方便打包車19的安裝以及日常使用。

作為一種優(yōu)選的方式，在本實施例中，所述翻鋼機18輸料槽的兩側均設有打包車19。通過翻鋼機18輸料槽的兩側均設有打包車19，可實現(xiàn)雙線翻鋼，雙線打包，可顯著提升生產(chǎn)效率。

作為一種優(yōu)選的方式，所述翻鋼機18包括設于機架26上部的輸料滑道槽24，所述輸料滑道槽24設有供翻鋼叉21旋轉時進出的翻鋼間隙，所述翻鋼間隙兩兩一組，每組內(nèi)的相對應的翻鋼叉21同步工作，所述翻鋼叉21中心為翻鋼軸25，所述翻鋼軸25與翻鋼電機輸出軸連接，所述輸料滑道槽24外側為推鋼裝置23，所述翻鋼叉21位于輸料滑道槽24與推鋼裝置23之間，所述翻鋼叉21與鋼筋接觸處為圓弧面，且其圓弧面與鋼筋外表面吻合，所述推鋼裝置23頂部設有多個相互平行的輸送輥27，所述輸送輥27與輸送電機輸出軸連接，所述推鋼裝置23的末端下方設有收料小車29，所述收料小車29位于往復式帶式輸送機230上部。鋼筋線材切斷后在輸料滑道槽24內(nèi)輸送，輸料滑道槽24上設有翻鋼簡寫，翻鋼間隙內(nèi)設有翻鋼叉21，翻鋼叉21以翻鋼軸25為旋轉中心，通過翻鋼電機進行驅動。翻鋼叉21將鋼筋從輸料滑道槽24內(nèi)拔出，翻鋼叉21與鋼筋接觸處為圓弧面，且其圓弧面與鋼筋外表面吻合，與現(xiàn)有翻鋼機的翻鋼叉21相比，其增大了翻鋼叉21與鋼筋的有效接觸面，增大了鋼筋與翻鋼叉21的摩擦力，能夠有效減少翻鋼叉21在拔出鋼筋時，由于摩擦力不夠導致鋼筋發(fā)生滑落，進而提升工作效率。鋼筋經(jīng)翻鋼叉21拔出后帶至推鋼裝置23上，推鋼裝置23上部為多個相互平行的輸送輥27，由輸送輥27輸送至收料小車29，在輸送輥27的輸送過程中，鋼筋會逐漸與輸送輥27平行。收料小車29位于推鋼裝置23末端下方，通過往復式帶式輸送機230的往復運轉，可使鋼筋落在收料小車29收料槽的不同位置，進而避免了由于鋼筋進入收料小車29均在同一位置，導致的鋼筋傾斜交叉。

作為一種優(yōu)選的方式，所述收料小車29上部為收料槽，所述收料槽的內(nèi)側面為平滑的曲面。通過將收料小車29收料槽的內(nèi)側面設置為平滑的曲面，可使鋼筋平滑進入收料槽內(nèi)，避免鋼筋由于直接掉落，發(fā)生反彈，導致鋼筋間發(fā)生交叉。

作為一種優(yōu)選的方式，所述推鋼裝置23的末端設有撥爪組28，每個撥爪組28至少具有兩個同軸設置的撥爪，所述撥爪組28與撥爪驅動裝置連接，每個撥爪組28內(nèi)的撥爪同步工作。通過此種設置，可使所有的鋼筋在滑出推鋼裝置23時均能夠相互平行的掉落至收料小車29內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述輸送輥27的兩端設有擋板22，擋板22間的距離從推鋼裝置23入口處至推鋼裝置23出口處逐漸縮小，直至在推鋼裝置23出口處等于鋼筋長度。通過此種設置，可使鋼筋逐漸推至輸送輥27上，并逐漸進行對其，保障在推鋼裝置23出口處絕大部分鋼筋均能夠平行對齊。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。