專利名稱：高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料的生產(chǎn)工藝，具體是一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝。
背景技術：
冷軋帶肋鋼筋是二十世紀后期國內外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材品種，冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤圓經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。由于冷軋帶肋鋼筋具有強度高、塑性好、易加工及與水泥握裹力強，可大量節(jié)約鋼材等特點，冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品， 在現(xiàn)澆混凝土結構中，則可代換I級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。采用傳統(tǒng)冷軋工藝生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋，金相組織粗大，不均勻，金相組織中含馬氏體、奧氏體、鐵素體和珠光體，采用普通I級鋼筋0^215盤圓)生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋，根據(jù)GB13788-2008標準，冷軋帶肋鋼筋CRB550的力學性能為I p(1.2彡500MPa, Rm彡550MPa, Agt >2.0%。為了提高鋼筋的性能，III、IV級高強度鋼筋中需要加入鈦、鈮和釩等微量元素，這就增加了鋼筋的加工成本。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對建筑用鋼的要求也越來越高。由于 I、II級鋼筋的強度和延伸性能偏低，目前國家采取措施推廣應用III、IV級高強度鋼筋，淘汰I、II級鋼筋。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，將普通碳素鋼盤圓經(jīng)過此工藝處理后，鋼筋的內部組織和晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提尚。本發(fā)明采取以下技術方案實現(xiàn)一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟(1)將盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0. 79-0. 87 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為 0. 59-0. 88 ；(3)將步驟O)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在550-670°C的溫度下熱處理l-3s ；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。上述減徑比，是指加工后的截面積/盤圓的原始截面積。所述盤圓牌號為Q235。所述高延性冷軋帶肋鋼筋規(guī)格為Φ 5-Φ 14mm。這種高延性冷軋帶肋鋼筋主要應用于土木建筑領域，如房屋、公路、鐵路、橋梁、電站、碼頭、水利工程、礦山以及設備安裝等基礎建設。利用本發(fā)明工藝加工后的鋼筋，以普通鋼素鋼盤圓為原料，鋼筋的內部組織、晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提高，根據(jù)國家建筑鋼材質量監(jiān)督檢驗中心參照GB1499. 2-2007和GB/T13^8_1991檢驗，金相組織均勻，金相組織為鐵素體和珠光體，其力學性能為:Rp0.2彡525MPa，Rm彡600MPa,A5.85彡20%,Agt彡5%0利用本發(fā)明工藝加工后的鋼筋的力學性能優(yōu)于III級冷軋帶肋鋼筋的力學性能(Rel彡400MPa, Rffl彡540MPa, A彡16%, Agt彡7. 5% )，比III級鋼的抗拉強度提高約15%，接近IV級鋼的性能指標。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，經(jīng)軋機減徑、軋機成型、熱處理的工藝方式生產(chǎn)高延性冷軋帶肋鋼筋，普通鋼素鋼盤經(jīng)過此工藝處理后，鋼筋的內部組織和晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提高，比III級鋼的抗拉強度提高約15%， 接近IV級鋼的性能指標。與添加了鈦、鈮和釩等微量元素III、IV級熱軋帶肋鋼筋相比，降低了鋼筋的加工成本，且冷軋與熱軋相比更加節(jié)能、環(huán)保。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝可以包括以下幾個步驟(1)將Q215盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0. 87 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為0. 88 ；(3)將步驟O)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在550°C的溫度下熱處理 Is ；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻，得CRB600H高延性冷軋帶肋鋼筋。所述I級鋼筋經(jīng)以上所述生產(chǎn)工藝加工后，其規(guī)格為Φ5 — Φ 14mm。這種高延性冷軋帶肋鋼筋主要應用于土木建筑領域，如房屋、公路、鐵路、橋梁、電站、碼頭、水利工程、 礦山以及設備安裝等基礎建設。利用本發(fā)明工藝加工后的鋼筋，鋼筋的內部應力消除，組織、晶粒度發(fā)生變化， 從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提高，根據(jù)國家建筑鋼材質量監(jiān)督檢驗中心參照 GB1499. 2-2007和GB/T13^8_1991檢驗，金相組織均勻，金相組織為鐵素體和珠光體，其力學性能為:Rpo.2彡525MPa, Rm彡600MPa, A5.85彡20%, Agt彡5%0利用本發(fā)明工藝加工后的鋼筋的力學性能優(yōu)于III級鋼的力學性能(Rel彡400MPa, Rm彡540MPa, A彡16%, Agt彡7. 5% )，比III級鋼的抗拉強度提高約15%，接近IV級鋼的性能指標。實施例2一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝可以包括以下幾個步驟(1)將Q235盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0. 87 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為0. 59 ；(3)將步驟O)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在670°C的溫度下熱處理 3s ；
(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻，得CRB650H高延性冷軋帶肋鋼筋。利用本發(fā)明工藝加工后的鋼筋，鋼筋的內部組織、晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提高，根據(jù)國家建筑鋼材質量監(jiān)督檢驗中心參照GB1499. 2-2007 和GB/T13^8-1991檢驗，金相組織均勻，金相組織為鐵素體和珠光體，其力學性能為 Rp0.2 彡 585MPa, Rm 彡 650MPa, A100 彡 7. 0%，Agt 彡 5. 0%。實施例3一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝可以包括以下幾個步驟(1)將Q215盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0. 85 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為0. 63 ；(3)將步驟O)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在610°C的溫度下熱處理 2s ；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。其余同實施例1。
權利要求
1.一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟(1)將盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0.79-0. 87 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為 0. 59-0. 88 ；(3)將步驟O)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在550-670°C的溫度下熱處理 l-3s ；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。
2.如權利要求1所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟(1)將盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0.79 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為 0. 88 ；(3)將步驟(2)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在550°C的溫度下熱處理Is；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。
3.如權利要求1所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟(1)將盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0.87 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為 0. 59 ；(3)將步驟O)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在670°C的溫度下熱處理3s；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。
4.如權利要求1所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟(1)將盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0.87 ；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為 0. 88 ；(3)將步驟(2)中經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在610°C的溫度下熱處理&；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。
5.如權利要求1至4中之一所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述盤圓牌號為Q215或Q235。
6.如權利要求5所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高延性冷軋帶肋鋼筋規(guī)格為Φ 5-Φ 14mm。
7.如權利要求5所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高延性冷軋帶肋鋼筋金相組織均勻，金相組織為鐵素體和珠光體。
8.如權利要求5所述高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高延性冷軋帶肋鋼筋其力學性能為:Rp0.2 彡 520MPa, Rm 彡 600MPa, Agt 彡 5%, Rm/Rp0.2 彡 1. 05。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟(1)將盤圓經(jīng)過一道軋機減徑，減徑比為0.79-0.87；(2)將步驟(1)中經(jīng)一道軋機減徑之后的鋼筋再經(jīng)二道軋機減徑同時刻痕，減徑比為0.59-0.88；(3)將步驟(2)中軋機減徑同時刻痕之后的鋼筋在550-670℃的溫度下熱處理1-3s；(4)將步驟(3)中熱處理之后的鋼筋在空氣中自然冷卻。普通I、II級鋼筋經(jīng)過此工藝處理后，鋼筋的內部組織和晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強度和延伸率都得到提高，超過III級鋼接近Ⅳ級鋼筋。無需加入鈦、鈮和釩等微量元素，減少了稀有金屬的用量。
文檔編號C21D8/08GK102212667SQ20111011487
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者翟文, 翟武 申請人:安陽市合力高速冷軋有限公司