本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，在加工零件時(shí)，通常需要對(duì)零件進(jìn)行打孔處理，目前，加工企業(yè)在對(duì)零件進(jìn)行打孔操作時(shí)，大多采用單刀方式進(jìn)行打孔，會(huì)導(dǎo)致所打的孔不一致，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效打孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效打孔機(jī)，包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪，所述固定臺(tái)內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機(jī)側(cè)面的支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面與伺服電機(jī)輸出軸的一端滑動(dòng)套接，所述支撐桿位于伺服電機(jī)輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動(dòng)桿，所述被動(dòng)桿的一端貫穿并延伸至打孔機(jī)架左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸固定套接，所述打孔機(jī)架內(nèi)腔的頂部滑動(dòng)安裝有一端貫穿并延伸至打孔機(jī)架外部的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置固定套接有靠近打孔機(jī)架內(nèi)壁一端的第二被動(dòng)軸，所述第二被動(dòng)軸遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置的一端與打孔機(jī)架的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，所述第二被動(dòng)軸的一端通過(guò)變速帶與第一被動(dòng)桿傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定架，所述固定架的一端固定套裝在固定板內(nèi)腔的一側(cè)，所述固定板與遠(yuǎn)離固定架一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第一打孔刀固定連接，所述第一打孔刀的一端固定套接有高速齒輪，所述第一打孔刀的一端通過(guò)嚙合的高速齒輪與位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上方的第二打孔刀傳動(dòng)連接，所述第二打孔刀的刀把與驅(qū)動(dòng)電機(jī)左側(cè)的外部滑動(dòng)套接。

優(yōu)選的，所述第一打孔刀與第二打孔刀的型號(hào)相同，且第一打孔刀與第二打孔刀轉(zhuǎn)速相等。

優(yōu)選的，所述被動(dòng)桿通過(guò)嚙合的變速齒輪與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)傳送帶與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述固定臺(tái)的一側(cè)與打孔機(jī)架的側(cè)面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效打孔機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)變速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由嚙合的變速齒輪通過(guò)第一被動(dòng)桿帶動(dòng)變速轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制轉(zhuǎn)速，再通過(guò)變速帶傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)位置進(jìn)行打孔，由于旋塞孔位以旋塞的軸心對(duì)稱，所以通過(guò)雙向打孔刀的設(shè)計(jì)提高了打孔的效率，通過(guò)變速的原理，來(lái)控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度，來(lái)滿足打孔的數(shù)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正面剖切示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)裝置正面剖切示意圖。

圖中：1固定臺(tái)、2支撐板、3伺服電機(jī)、4變速齒輪、5支撐桿、6第一被動(dòng)桿、7打孔機(jī)架、8變速轉(zhuǎn)軸、9旋轉(zhuǎn)裝置、91固定架、92固定板、93驅(qū)動(dòng)電機(jī)、94高速齒輪、95第一打孔刀、96第二打孔刀、10第二被動(dòng)軸、11變速帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效打孔機(jī)，包括固定臺(tái)1，固定臺(tái)1內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板2，支撐板2的上表面固定安裝有伺服電機(jī)3，通過(guò)支撐板2對(duì)伺服電機(jī)3的底部進(jìn)行支撐有效減震，減少伺服電機(jī)3震動(dòng)影響鉆孔精度，伺服電機(jī)3輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪4，固定臺(tái)1內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機(jī)3側(cè)面的支撐桿5，支撐桿5的側(cè)面與伺服電機(jī)3輸出軸的一端滑動(dòng)套接，支撐桿5位于伺服電機(jī)3輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動(dòng)桿6，被動(dòng)桿6通過(guò)嚙合的變速齒輪4與伺服電機(jī)3傳動(dòng)連接，達(dá)到第一輪減速的效果，被動(dòng)桿6的一端貫穿并延伸至打孔機(jī)架7左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸8固定套接，固定臺(tái)1的一側(cè)與打孔機(jī)架7的側(cè)面固定連接，打孔機(jī)架7內(nèi)腔的頂部滑動(dòng)安裝有一端貫穿并延伸至打孔機(jī)架7外部的旋轉(zhuǎn)裝置9，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置9進(jìn)行有效的鉆孔，旋轉(zhuǎn)裝置9包括固定架91，固定架91的一端固定套裝在固定板92內(nèi)腔的一側(cè)，提高固定板92與固定架91的固定效果，減少旋轉(zhuǎn)角度的誤差，固定板92與遠(yuǎn)離固定架91一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)93固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)93的輸出軸與第一打孔刀95的一端固定連接，第一打孔刀95的一端固定套接有高速齒輪94，第一打孔刀的一端95通過(guò)嚙合的高速齒輪94與位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)93輸出軸上方的第二打孔刀96傳動(dòng)連接，通過(guò)嚙合高速齒輪94使得第一打孔刀95帶動(dòng)第二打孔刀96轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)鉆孔，第一打孔刀95與第二打孔刀96的型號(hào)相同，且第一打孔刀95與第二打孔刀96轉(zhuǎn)速相等，使得第一打孔刀和第二打孔刀鉆孔的大小和深度相同，第二打孔刀96的刀把與驅(qū)動(dòng)電機(jī)93左側(cè)的外部滑動(dòng)套接，旋轉(zhuǎn)裝置9固定套接有靠近打孔機(jī)架7內(nèi)壁一端的第二被動(dòng)軸10，第二被動(dòng)軸10遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置9的一端與打孔機(jī)架7的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，通過(guò)被動(dòng)軸10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置9勻速旋轉(zhuǎn)，第二被動(dòng)軸10的一端通過(guò)變速帶11與第一被動(dòng)桿6傳動(dòng)連接，通過(guò)變速帶11使得被動(dòng)軸轉(zhuǎn)速降低，使得旋轉(zhuǎn)角度更準(zhǔn)確控制，旋轉(zhuǎn)裝置9通過(guò)傳送帶11與伺服電機(jī)3傳動(dòng)連接，通過(guò)變速帶降低伺服電機(jī)3傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速。

工作原理：使用時(shí)，打開控制臺(tái)，由伺服電機(jī)3通過(guò)嚙合的變速齒輪4傳動(dòng)第一被動(dòng)桿6，然后由第一被動(dòng)桿6通過(guò)變速帶傳動(dòng)第二被動(dòng)軸10，再由第二被動(dòng)軸10勻速帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一輪鉆孔，通過(guò)控制臺(tái)更具鉆孔的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)裝置9的旋轉(zhuǎn)角度，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)93帶動(dòng)第一打孔刀95旋轉(zhuǎn)，通過(guò)嚙合的高速齒輪94傳動(dòng)第二打孔刀96高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)旋塞進(jìn)行打孔，由于旋塞孔為雙數(shù)，所以通過(guò)雙打孔刀的設(shè)計(jì)，提高鉆孔的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。