本實(shí)用新型涉及到冶金軋鋼機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種能將鋼筋上的水去除的短距離穿水反沖冷卻裝置。

背景技術(shù)：
在鋼筋軋制過程中需要對(duì)鋼筋進(jìn)行水冷卻處理，水冷卻處理會(huì)導(dǎo)致鋼筋帶水，尤其是螺紋鋼帶水更為嚴(yán)重，這會(huì)影響后續(xù)鋼筋剪切工序的正常進(jìn)行。在后續(xù)鋼筋剪切工序中，鋼筋上的水會(huì)掉落至鋼筋剪切裝置的剪刀臂上，導(dǎo)致剪刀臂上沾有大量的水，從而降低剪刀臂的使用壽命。鋼筋上的水還會(huì)進(jìn)入鋼筋剪切裝置的齒輪、軸承、稀油站中，因而無法保證鋼筋剪切裝置中齒輪、軸承、稀油站的正常使用，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致稀油站油品因水混入而無法滿足工作使用需求，大大增加了使用成本，因而需要在鋼筋剪切裝置和穿水管之間設(shè)置穿水冷卻裝置，目前常用的穿水冷卻裝置去除鋼筋上的水的效果不是很理想，而且占用空間比較大，無法使用在空間較小的工作環(huán)境中，使用存在局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問題是：提供一種適用于小空間的短距離穿水反沖冷卻裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：所述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，包括：本體，在本體中設(shè)置有前后貫通的水平通道，在水平通道中設(shè)置有至少一組穿水反沖組，各組穿水反沖組并排設(shè)置于水平通道中，每組穿水反沖組由若干反沖裝置依次首尾連接構(gòu)成，每個(gè)反沖裝置的結(jié)構(gòu)為：在水平通道中固定設(shè)置有反沖塊，在反沖塊中設(shè)置有前后貫通、供鋼筋通過的貫通孔，在反沖塊與貫通孔之間設(shè)置有反向沖氣結(jié)構(gòu)，反向沖氣結(jié)構(gòu)中輸出的氣體能在貫通孔中形成阻擋水的氣墻，從而將水與鋼筋分離。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，在水平通道前端設(shè)置有牽引通道，牽引導(dǎo)通道為由后向前開口逐漸變小的椎體形狀通道。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，所述本體由二塊側(cè)板、頂板和底板構(gòu)成，二塊側(cè)板、頂板和底板合圍構(gòu)成容納各組穿水反沖組的水平通道，二塊側(cè)板前端均分別向內(nèi)傾斜彎折，向內(nèi)傾斜彎折部分的二塊側(cè)板和頂板以及底板合圍構(gòu)成牽引通道。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，所述的底板由前半底板和后半底板構(gòu)成，前半底板與向內(nèi)傾斜彎折部分的二塊側(cè)板及頂板構(gòu)成牽引通道，后半底板與二塊側(cè)板及頂板構(gòu)成容納各組穿水反沖組的水平通道。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，前半底板后端向下傾斜彎折形成光滑的弧狀導(dǎo)向板，弧狀導(dǎo)向板與后半底板前端之間留有間隙，水平通道中的部分水能通過該間隙向外流出。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，所述的反向沖氣結(jié)構(gòu)為：在反沖塊中設(shè)置有容納氣體的容納腔，在反沖塊上設(shè)置有與容納腔相連通的氣體進(jìn)口管道，氣體進(jìn)口管道穿過本體上的通孔后與氣源相連接，在反沖塊后端設(shè)置有與容納腔相連通的氣體出口通道，氣體出口管道的出氣口與貫通孔相連通，氣體出口管道傾斜設(shè)置且從氣體出口管道輸出的氣體噴射方向?yàn)檫^鋼的反方向，氣體出口管道為由前向后開口逐漸變小的椎體形狀的氣體出口通道。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，反沖塊由連接塊和套筒構(gòu)成，貫通孔設(shè)置于連接塊中，在連接塊前端設(shè)置有向外凸出的連接座，套筒套設(shè)在連接塊上且套筒前端與連接座緊密貼合連接，套筒的內(nèi)通道與連接塊外輪廓之間形成容納氣體的容納腔，氣體進(jìn)口管道設(shè)置于套筒上，套筒的內(nèi)通道后端為由前向后開口逐漸變小的椎體形狀內(nèi)通道，連接塊后端為由前向后開口逐漸變小的椎體形狀連接塊，椎體形狀內(nèi)通道與椎體形狀連接塊之間的間隙構(gòu)成椎體形狀的氣體出口通道。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，所述的貫通孔由前至后依次由第一通孔、第二通孔和第三通孔構(gòu)成，第一通孔孔徑大于第二通孔孔徑，第三通孔為沿第二通孔后端由前向后口徑逐漸變大的椎體形狀的通孔，第三通孔后端口徑不大于第一通孔孔徑。進(jìn)一步地，前述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置，其中，在本體兩側(cè)設(shè)置有若干連接耳座。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置能用于穿水管與鋼筋剪切裝置之間距離較短的工作環(huán)境中，工作時(shí)通過反向沖氣結(jié)構(gòu)在貫通孔中形成阻擋水的氣墻，從而有效將水與鋼筋分離，同時(shí)使鋼筋快速冷卻，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型所述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置用于穿水管與鋼筋剪切裝置之間的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2俯視方向短距離穿水反沖冷卻裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中反沖塊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2和圖3所示，短距離穿水反沖冷卻裝置2用于穿水管12與鋼筋剪切裝置11之間，本實(shí)施例所述的一種短距離穿水反沖冷卻裝置2，包括：本體3，在本體3中設(shè)置有前后貫通的水平通道31，在水平通道31中設(shè)置有至少一組穿水反沖組，各組穿水反沖組并排設(shè)置于水平通道31中，穿水反沖組的組數(shù)根據(jù)實(shí)際切割鋼筋的數(shù)量而定，當(dāng)需要同時(shí)切割二根鋼筋時(shí)，設(shè)置兩組穿水反沖組，當(dāng)需要同時(shí)切割三根鋼筋時(shí)，則設(shè)置三組穿水反沖組。本實(shí)施例中以設(shè)置二組穿水反沖組為例進(jìn)行說明。每組穿水反沖組由若干反沖裝置4依次首尾連接構(gòu)成，一般每組穿水反沖組由四個(gè)反沖裝置4依次首尾連接構(gòu)成。每個(gè)反沖裝置4的結(jié)構(gòu)為：在水平通道31中固定設(shè)置有反沖塊41，在反沖塊41中設(shè)置有前后貫通、供鋼筋通過的貫通孔42，在反沖塊41與貫通孔42之間設(shè)置有反向沖氣結(jié)構(gòu)，反向沖氣結(jié)構(gòu)中噴射出來的氣體能在貫通孔42中形成阻擋水的氣墻，從而將鋼筋上的水與鋼筋分離。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中所述的反向沖氣結(jié)構(gòu)為：在反沖塊41中設(shè)置有容納氣體的容納腔6，在反沖塊41上設(shè)置有與容納腔6相連通的氣體進(jìn)口管道61，氣體進(jìn)口管道61穿過本體3上的通孔后與氣源相連接，在反沖塊41后端設(shè)置有與容納腔6相連通的氣體出口通道62，氣體出口管道62的出氣口與貫通孔相連通，氣體出口管道62傾斜設(shè)置且從氣體出口管道62噴射出的氣體的噴射方向?yàn)檫^鋼的反方向，氣體出口管道62為由前向后開口逐漸變小的椎體形狀的氣體出口通道62。工作時(shí)，從氣體出口管道62的出氣口中噴射出來的氣體能在貫通孔42中形成阻擋水的氣墻，從而將鋼筋上的水與鋼筋有效分離。如圖4所示，本實(shí)施例中反沖塊41由連接塊5和套筒7構(gòu)成，貫通孔42設(shè)置于連接塊5中，在連接塊5前端設(shè)置有向外凸出的連接座51，套筒7套設(shè)在連接塊5上且套筒7前端與連接座51緊密貼合連接，套筒7的內(nèi)通道與連接塊5外輪廓之間形成容納氣體的容納腔6，氣體進(jìn)口管道61設(shè)置于套筒7上，套筒7的內(nèi)通道后端為由前向后開口逐漸變小的椎體形狀內(nèi)通道71，連接塊5后端為由前向后口徑逐漸變小的椎體形狀連接塊52，椎體形狀內(nèi)通道71與椎體形狀連接塊52之間的間隙構(gòu)成椎體形狀的氣體出口通道62。本實(shí)施例中所述的貫通孔42由前至后依次由第一通孔53、第二通孔54和第三通孔55構(gòu)成，第一通孔53的孔徑大于第二通孔54的孔徑，第三通孔55為沿第二通孔54后端由前向后口徑逐漸變大的椎體形狀通孔，第三通孔55后端口徑不大于第一通孔53的孔徑。一般將第三通孔33后端的口徑設(shè)置為與第一通孔53的孔徑相同，這樣在若干反沖裝置4依次首尾相連接時(shí)，位于前側(cè)的反沖裝置中的第三貫通孔55的后端與位于后側(cè)的反沖裝置中的第一貫通孔53之間能很好的對(duì)接，引導(dǎo)鋼筋順利地從貫通孔42中通過。本實(shí)施例中在本體3兩側(cè)設(shè)置有若干連接耳座30。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中在水平通道31的前端設(shè)置有牽引通道32，牽引導(dǎo)通道32為由后向前開口逐漸變小的椎體形狀通道。所述本體3由二塊側(cè)板33、頂板34和底板構(gòu)成，二塊側(cè)板33、頂板34和底板合圍構(gòu)成容納各組穿水反沖組的水平通道31，二塊側(cè)板33前端均分別向內(nèi)傾斜彎折，向內(nèi)傾斜彎折部分的二塊側(cè)板33和頂板34以及底板合圍構(gòu)成牽引通道32，牽引通道32能更好地引導(dǎo)鋼筋從牽引通道32輸出。本實(shí)施例中所述的底板由前半底板35和后半底板36構(gòu)成，前半底板35與向內(nèi)傾斜彎折部分的二塊側(cè)板33及頂板34構(gòu)成牽引通道32，后半底板36與二塊側(cè)板33及頂板34構(gòu)成容納各組穿水反沖組的水平通道31。本實(shí)施例中，前半底板35后端向下傾斜彎折形成光滑的弧狀導(dǎo)向板37，弧狀導(dǎo)向板37與后半底板36前端之間留有間隙，水平通道31中的部分水能通過該間隙向外流出。這樣通過反向充氣結(jié)構(gòu)從鋼筋上分離的水一部分從水平通道31后端向外流出，另一部分從弧狀導(dǎo)向板37與后半底板36前端之間的間隙向外流出，在實(shí)際使用過程中，在水平通道31后端以及弧狀導(dǎo)向板37與后半底板36前端之間的間隙處設(shè)置收集水的收集管道，通過收集管道將水收集。而弧狀導(dǎo)向板37的設(shè)置能引導(dǎo)鋼筋順利進(jìn)入牽引通道32中，避免出現(xiàn)鋼筋頭部因彎曲而撞擊到前半底板35上而無法進(jìn)入牽引通道32中的現(xiàn)象。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置能用于穿水管12與鋼筋剪切裝置11之間距離較短的工作環(huán)境中，工作時(shí)通過反向沖氣結(jié)構(gòu)在貫通孔42中形成阻擋水的氣墻，從而有效將水與鋼筋分離，同時(shí)使鋼筋快速冷卻，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。