本實(shí)用新型屬于鋁型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鋁型材擠出的生產(chǎn)過程中，通常是將鋁棒放入到擠出設(shè)備上擠出相應(yīng)的連續(xù)長條形產(chǎn)品，這里產(chǎn)品成型需要通過淬火設(shè)備進(jìn)行在線聯(lián)合淬火工序，以提高鋁型材的機(jī)械性能，同時(shí)還需要整個(gè)擠出的長條形鋁型材進(jìn)行牽引，當(dāng)整個(gè)短鋁棒擠出成型完后又需要進(jìn)行切斷，這里現(xiàn)有的設(shè)備缺點(diǎn)是不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的生產(chǎn)，由于擠出的鋁型材擠出后長度非常的長，在底端沒有對(duì)鋁型材進(jìn)行支撐，容易造成整個(gè)鋁型材的變形，影響了整個(gè)鋁型材擠出的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化進(jìn)行擠出成型成產(chǎn)的鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備，設(shè)置在擠出模具的一端，所述的擠出模具旁設(shè)置有淬火設(shè)備，其特征在于：該牽引鋸切設(shè)備包括有牽引機(jī)、中斷鋸切機(jī)以及底墊板，底墊板位于淬火設(shè)備底部，在底墊板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)底墊板位置高低的浮動(dòng)抬起裝置，所述的牽引機(jī)和中斷鋸切機(jī)下部均設(shè)置有滾輪，所述的滾輪能夠帶動(dòng)牽引機(jī)以及中斷鋸切機(jī)移動(dòng)到淬火設(shè)備處，鋁型材產(chǎn)品通過擠出模具擠出后引到淬火設(shè)備進(jìn)行淬火工序后，所述的牽引機(jī)和中斷鋸切機(jī)移動(dòng)到淬火設(shè)備處抓住鋁型材的一端進(jìn)行牽引動(dòng)作，牽引動(dòng)作完成后所述的中斷鋸切機(jī)完成鋸切動(dòng)作。

這里本實(shí)用新型最大的改進(jìn)之處是可以全自動(dòng)化的進(jìn)行生產(chǎn)，由于底墊板上設(shè)置有浮動(dòng)抬起裝置，這樣通過浮動(dòng)抬起裝置可以調(diào)節(jié)底墊板處于高的位置或者處于底的位置，這里當(dāng)?shù)讐|板處于低點(diǎn)位置時(shí)，是為了方便 為了牽引機(jī)和中斷鋸切機(jī)移動(dòng)，防止對(duì)其移動(dòng)位置形成干涉，當(dāng)牽引機(jī)和中斷鋸切機(jī)移開后又需要將底墊板抬起到高的位置，這樣對(duì)鋁型材產(chǎn)品底部進(jìn)行支撐，防止其變形，保證了整個(gè)鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量。

為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備中，所述的中斷鋸切機(jī)上設(shè)置有預(yù)定位夾定裝置。這里中斷鋸切機(jī)由于設(shè)置有預(yù)定位夾定裝置能夠?qū)︿徢形恢眠M(jìn)行固定，保證鋸切的可靠性。

在上述的一種鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備中，所述的淬火設(shè)備包括有機(jī)架、上冷卻系統(tǒng)、下冷卻系統(tǒng)，所述的上冷卻系統(tǒng)包括多個(gè)均勻排布的上水冷噴頭、上水管以及上壓縮空氣管，所述的下冷卻系統(tǒng)包括多個(gè)均勻排布的下水冷噴頭、下水管以及下壓縮空氣管，所述的上水管和下水管內(nèi)為純水，所述的上壓縮空氣管和下壓縮空氣管為壓縮空氣，所述的上水冷噴頭與上水管連接，所述的下水冷噴頭與下水管連接，在鋁型材擠出高溫狀態(tài)時(shí)所述的上水冷噴頭以及下水冷噴頭能夠?qū)︿X型材進(jìn)行噴射水冷卻，所述的上壓縮空氣管和下壓縮空氣管能夠?qū)︿X型材進(jìn)行風(fēng)冷冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠在鋁型材進(jìn)行淬火工序，這里中斷鋸切機(jī)由于設(shè)置有預(yù)定位夾定裝置能夠?qū)︿徢形恢眠M(jìn)行固定，保證鋸切的可靠性，同時(shí)整個(gè)底墊板是可以抬起或者降低的，降低時(shí)是為了方便為了牽引機(jī)移動(dòng)，牽引后又會(huì)重新抬起，對(duì)鋁型材產(chǎn)品底部進(jìn)行支撐，防止其變形，保證了整個(gè)鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

圖中，擠出模具1；淬火設(shè)備2；牽引機(jī)3；中斷鋸切機(jī)4；底墊板5；浮動(dòng)抬起裝置6；滾輪7；鋁型材8；預(yù)定位夾定裝置9；機(jī)架10；上冷卻 系統(tǒng)11；下冷卻系統(tǒng)12；上水冷噴頭13；上水管14；上壓縮空氣管15；下水冷噴頭16；下水管17；下壓縮空氣管18。

如圖1所示，本鋁型材擠出牽引鋸切設(shè)備，設(shè)置在擠出模具1的一端，擠出模具1旁設(shè)置有淬火設(shè)備2，該牽引鋸切設(shè)備包括有牽引機(jī)3、中斷鋸切機(jī)4以及底墊板5，底墊板5位于淬火設(shè)備2底部，在底墊板5上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)底墊板5位置高低的浮動(dòng)抬起裝置6，牽引機(jī)3和中斷鋸切機(jī)4下部均設(shè)置有滾輪7，滾輪7能夠帶動(dòng)牽引機(jī)3以及中斷鋸切機(jī)4移動(dòng)到淬火設(shè)備2處，鋁型材8產(chǎn)品通過擠出模具1擠出后引到淬火設(shè)備2進(jìn)行淬火工序后，牽引機(jī)3和中斷鋸切機(jī)4移動(dòng)到淬火設(shè)備2處抓住鋁型材8的一端進(jìn)行牽引動(dòng)作，牽引動(dòng)作完成后所述的中斷鋸切機(jī)4完成鋸切動(dòng)作，這里本實(shí)用新型最大的改進(jìn)之處是可以全自動(dòng)化的進(jìn)行生產(chǎn)，由于底墊板5上設(shè)置有浮動(dòng)抬起裝置6，這樣通過浮動(dòng)抬起裝置6可以調(diào)節(jié)底墊板5處于高的位置或者處于底的位置，這里當(dāng)?shù)讐|板5處于低點(diǎn)位置時(shí)，是為了方便為了牽引機(jī)3和中斷鋸切機(jī)4移動(dòng)，防止對(duì)其移動(dòng)位置形成干涉，當(dāng)牽引機(jī)3和中斷鋸切機(jī)4移開后又需要將底墊板5抬起到高的位置，這樣對(duì)鋁型材8產(chǎn)品底部進(jìn)行支撐，防止其變形，保證了整個(gè)鋁型材8產(chǎn)品的質(zhì)量。

中斷鋸切機(jī)4上設(shè)置有預(yù)定位夾定裝置9，這里中斷鋸切機(jī)4由于設(shè)置有預(yù)定位夾定裝置9能夠?qū)︿徢形恢眠M(jìn)行固定，保證鋸切的可靠性。

淬火設(shè)備2包括有機(jī)架10、上冷卻系統(tǒng)11、下冷卻系統(tǒng)12，上冷卻系統(tǒng)11包括多個(gè)均勻排布的上水冷噴頭13、上水管14以及上壓縮空氣管15，下冷卻系統(tǒng)12包括多個(gè)均勻排布的下水冷噴頭16、下水管17以及下壓縮空氣管18，上水管14和下水管17內(nèi)為純水，上壓縮空氣管15和下壓縮空氣管18為壓縮空氣，上水冷噴頭13與上水管14連接，下水冷噴頭16與下水管17連接，在鋁型材8擠出高溫狀態(tài)時(shí)所述的上水冷噴頭13以及下水冷噴頭16能夠?qū)︿X型材8進(jìn)行噴射水冷卻，上壓縮空氣管15和下壓縮空氣管 18能夠?qū)︿X型材8進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，鋁型材8擠出是處于高溫狀態(tài)，這時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行淬火，以保證鋁型材8的機(jī)械性能，這里由于上水冷噴頭13、下水冷噴頭16分別是與上水管14和下水管17連接的，又由于上水管14和下水管17中是純水，這樣噴射的純水就不會(huì)含有其它雜質(zhì)，不會(huì)因水含有鎂、鈣等成分對(duì)鋁型材8品質(zhì)造成影響，同時(shí)又采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻又減少了整體的能耗。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。