本發(fā)明屬于加工設備技術領域，尤其涉及一種碼釘成型加工設備。

背景技術：

碼釘一般是用鍍鋅鐵絲做成的，與釘書釘相似，型號一般帶有J字頭表示，是氣動槍釘?shù)囊环N，主要用于工程、家居裝潢，家具制造，包裝、皮革、制鞋工藝品等多個行業(yè)。

現(xiàn)有的碼釘成型設備中存在如下缺點：

1、切刀與沖頭的配合、沖頭與頂出裝置的配合，不夠協(xié)調，容易出現(xiàn)故障；

2、由于沖壓模具、切斷裝置的限制，導致產(chǎn)品規(guī)格單一。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種碼釘成型加工設備，該加工成型設備通過切刀與沖頭的配合、沖頭與頂出裝置的配合，使得加工過程流程更加協(xié)調、流暢，沖壓模具、切斷裝置方便更換，加工產(chǎn)品規(guī)格多樣化。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種碼釘成型加工設備，其特征在于，該加工設備包括架軸、送料機構、沖壓機構和翻轉收集機構，所述架軸通過對稱設置的兩個三角架相支撐，所述架軸與支撐圓環(huán)、六角架固定連接，所述六角架設有兩個，所述支撐圓環(huán)位于兩個六角架中間，所述支撐圓環(huán)上繞有原材料；

所述送料機構包括驅動輥、從動輥和驅動電機，所述驅動輥通過鏈條與驅動電機相連，所述驅動輥設有一個，所述從動輥設有若干個，所述驅動輥和從動輥兩端通過支撐片固定，所述支撐片設有兩個，兩個支撐片固定在支架上；

所述沖壓機構設有進料控制裝置，所述進料控制裝置包括進料口、水平架和控制器，所述進料口處設有兩個轉輥，原材料從兩個轉輥之間通過，所述水平架通過三角板固定在沖壓機構上，兩個轉輥通過斜桿固定在水平架上，所述水平架上設有喂養(yǎng)機架、暫停機架和計數(shù)器，所述喂養(yǎng)機架滑動固定在水平架上，所述暫停機架內(nèi)設有壓桿，所述暫停機架固定在水平架上，所述壓桿活動固定在暫停機架內(nèi)，所述計數(shù)器與原材料相接觸設置；

所述沖壓機構內(nèi)設有切斷裝置、沖頭、沖壓模具和頂出裝置，所述切斷裝置包括切刀和壓板，所述壓板固定在沖頭上，所述切刀固定在沖壓模具上，所述沖頭正下方固定有凸臺，所述沖壓模具通過螺母固定在工作臺上，所述沖壓模具內(nèi)設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設有條形塊，所述條形塊下方設有彈簧，所述凹槽與凸臺相對設置，所述頂出裝置包括推桿和滑軌，所述滑軌與沖壓模具相連，所述沖壓模具在與滑軌相對的位置設有滑槽，所述滑槽與翻轉收集機構相連；

所述翻轉收集機構位于前輸送帶和后輸送帶之間，所述翻轉收集機構包括翻轉疊扣輪、驅動機構和擠跳板，前輸送帶和后輸送帶均由兩條輸送帶組成，兩條輸送帶之間的間距大于翻轉疊扣輪的寬度，所述翻轉疊扣輪包括轉軸、若干個擋塊和兩個翻轉齒片，所述轉軸與驅動機構軸連接，所述轉軸架設在支撐架上，兩個翻轉齒片對稱設在轉軸的兩端，所述翻轉齒片上設有若干個翻轉齒，所述擋塊固定在轉軸上，一個擋塊與一個翻轉齒是一一對應的，所述擋塊與翻轉齒之間設有凸起；所述擠跳板設有兩個，分別對稱位于轉軸的兩側，所述擠跳板通過螺栓固定在支撐架的凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述支架的高度等于架軸的高度。

作為優(yōu)選的，所述驅動輥與從動輥的直徑、長度均相等，所述驅動輥和從動輥的長度大于原材料的寬度。

作為優(yōu)選的，所述斜桿通過連接塊固定在水平架上，所述連接塊上開設有圓柱形通槽和兩個長方形凹槽，所述水平架穿過圓柱形通槽與連接塊相連，兩個長方形凹槽分別是水平凹槽和垂直凹槽，所述水平凹槽內(nèi)設有第一螺栓，連接塊通過第一螺栓與水平架相固定，所述垂直凹槽內(nèi)設有第二螺栓，連接塊通過第二螺栓與斜桿相固定。

作為優(yōu)選的，所述計數(shù)器通過連接桿固定在連接塊上方。

作為優(yōu)選的，所述切刀與壓板相對設置，所述壓板上設有下三角形凸起，所述切刀上設有上三角形凸起，所述壓板位于沖頭上靠近進料控制裝置的一側。

作為優(yōu)選的，所述擋塊與轉軸的中心線相平行設置，所述擋塊通過擋塊軸架設在轉軸的凸耳上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本成型加工設備的加工速度可達60-130pcs/min，上一個的沖壓成型和下一個的切割在同時進行，保證了加工速度，使得加工過程更加流暢化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結構圖。

圖2為連接塊機構示意圖。

圖3為沖壓機構示意圖。

圖4為沖壓機構俯視圖。

圖5為翻轉收集機構示意圖。

圖6為翻轉疊扣輪的機構示意圖。

其中：1、架軸 2、三角架 3、支撐圓環(huán) 4、六角架

5、原材料 6、驅動輥 7、從動輥 8、驅動電機

9、支撐片 10、支架 11、進料口 12、水平架

13、控制器 14、轉輥 15、三角板 16、斜桿

17、連接塊 18、圓柱形通槽 19、水平凹槽 20、垂直凹槽

21、第一螺栓 22、第二螺栓 23、喂養(yǎng)機架 24、暫停機架

25、計數(shù)器 26、壓桿 27、連接桿 28、沖頭

29、沖壓模具 30、切刀 31、壓板 32、下三角形凸起

33、上三角形凸起 34、凸臺 35、螺母 36、工作臺

37、凹槽 38、條形塊 39、推桿 40、滑軌

41、滑槽 42、翻轉收集機構 43、前輸送帶 44、后輸送帶

45、翻轉疊扣輪 46、驅動機構 47、擠跳板 48、轉軸

49、擋塊 50、翻轉齒片 51、支撐架 52、翻轉齒

53、凸起 54、擋塊軸 55、凸耳 56、螺栓 57、凹槽

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種碼釘成型加工設備，該加工設備包括架軸1、送料機構、沖壓機構和翻轉收集機構，所述架軸1通過對稱設置的兩個三角架2相支撐，所述架軸1與支撐圓環(huán)3、六角架4固定連接，所述六角架4設有兩個，所述支撐圓環(huán)3位于兩個六角架4中間，所述支撐圓環(huán)3上繞有原材料5；

所述送料機構包括驅動輥6、從動輥7和驅動電機8，所述驅動輥6通過鏈條與驅動電機8相連，所述驅動輥6設有一個，所述從動輥7設有若干個，所述驅動輥6和從動輥7兩端通過支撐片9固定，所述支撐片9設有兩個，兩個支撐片9固定在支架10上，所述支架10的高度等于架軸1的高度，所述驅動輥6與從動輥7的直徑、長度均相等，所述驅動輥6和從動輥7的長度大于原材料5的寬度；

所述沖壓機構設有進料控制裝置，所述進料控制裝置包括進料口11、水平架12和控制器13，所述進料口11處設有兩個轉輥14，原材料5從兩個轉輥14之間通過，所述水平架12通過三角板15固定在沖壓機構上，兩個轉輥14通過斜桿16固定在水平架12上，所述斜桿16通過連接塊17固定在水平架12上，原材料5從兩個轉輥14之間通過，兩個轉輥之間形成進料口，一個轉輥位于原材料上方，一個轉輥位于原材料下方，轉輥隨著原材料的向前輸送而轉動，既能減少原材料輸送過程中的摩擦力，又能對原材料起到一定的壓制作用。

所述連接塊17上開設有圓柱形通槽18和兩個長方形凹槽，所述水平架12穿過圓柱形通槽18與連接塊17相連，兩個長方形凹槽分別是水平凹槽19和垂直凹槽20，所述水平凹槽19內(nèi)設有第一螺栓21，連接塊17通過第一螺栓21與水平架12相固定，所述垂直凹槽20內(nèi)設有第二螺栓22，連接塊17通過第二螺栓22與斜桿16相固定，水平架穿過圓柱形通槽，并被第一螺栓固定，可通過調節(jié)第一螺栓來調節(jié)水平架和連接塊，也就是斜桿之間的水平間距，斜桿通過垂直凹槽與連接塊相連，并被第二螺栓固定，可通過調節(jié)第二螺栓來調節(jié)斜桿和連接塊，也就是水平架之間的垂直間距，可以簡單實現(xiàn)斜桿和水平架之間的水平、垂直方向的距離。

所述水平架12上設有喂養(yǎng)機架23、暫停機架24和計數(shù)器25，所述喂養(yǎng)機架24滑動固定在水平架12上，所述暫停機架24內(nèi)設有壓桿26，所述暫停機架24固定在水平架12上，所述壓桿26活動固定在暫停機架24內(nèi)，所述計數(shù)器25與原材料5相接觸設置，所述計數(shù)器25通過連接桿27固定在連接塊17上方；喂養(yǎng)機架在控制器和計數(shù)器的作用下，根據(jù)碼釘產(chǎn)品的長度對原材料進行輸送，每輸送一定長度，暫停機架內(nèi)的壓桿對原材料進行暫?？刂疲瑸闆_壓機構內(nèi)的切斷和沖壓成型提供一定的時間。

所述沖壓機構內(nèi)設有切斷裝置、沖頭28、沖壓模具29和頂出裝置，所述切斷裝置包括切刀30和壓板31，所述壓板31固定在沖頭28上，所述切刀30固定在沖壓模具29上，所述切刀30與壓板31相對設置，所述壓板31上設有下三角形凸起32，所述切刀30上設有上三角形凸起33，所述壓板31位于沖頭28上靠近進料控制裝置的一側，沖頭在沖壓時候，帶動壓板向下運動，上三角形凸起和下三角形凸起對原材料進行切割，沖壓成型和下一個原材料的切斷同時進行，保證了加工速度，使得加工過程更加流暢化。

所述沖頭28正下方固定有凸臺34，所述沖壓模具29通過螺母35固定在工作臺36上，所述沖壓模具29內(nèi)設有凹槽37，所述凹槽37內(nèi)設有條形塊38，所述條形塊38下方設有彈簧，所述凹槽37與凸臺34相對設置，所述頂出裝置包括推桿39和滑軌40，所述滑軌40與沖壓模具29相連，所述沖壓模具29在與滑軌40相對的位置設有滑槽41，所述滑槽41與翻轉收集機構42相連；按尺寸要求切割后的原材料隨著原材料的運動被輸送到凹槽上方，凸臺在沖頭帶動下向下運動，原材料被按沖壓模具要求沖壓成既定的產(chǎn)品。

所述翻轉收集機構42位于前輸送帶43和后輸送帶44之間，所述翻轉收集機構42包括翻轉疊扣輪45、驅動機構46和擠跳板47，前輸送帶43和后輸送帶44均由兩條輸送帶組成，兩條輸送帶之間的間距大于翻轉疊扣輪45的寬度，所述翻轉疊扣輪45包括轉軸48、若干個擋塊49和兩個翻轉齒片50，所述轉軸48與驅動機構46軸連接，所述轉軸48架設在支撐架51上，兩個翻轉齒片50對稱設在轉軸48的兩端，所述翻轉齒片50上設有若干個翻轉齒52，所述擋塊49固定在轉軸48上，一個擋塊49與一個翻轉齒52是一一對應的，所述擋塊49與翻轉齒52之間設有凸起53，所述擋塊49與轉軸48的中心線相平行設置，所述擋塊49通過擋塊軸54架設在轉軸48的凸耳55上；所述擠跳板47設有兩個，分別對稱位于轉軸48的兩側，所述擠跳板47通過螺栓56固定在支撐架51的凹槽57內(nèi)?？梢詫Φ玫降拇a釘實現(xiàn)自動翻轉、疊扣，得到兩兩扣合在一個碼釘，大大提高了包裝速度，降低了人工成本。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。