本發(fā)明涉及齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪加工機(jī)床用集污裝置。

背景技術(shù)：

齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

由于齒輪在各個(gè)加工過(guò)程中或多或少都會(huì)產(chǎn)生一些磨削碎屑，這些碎屑過(guò)多不僅會(huì)影響裝置的正常加工，同時(shí)由于這些碎屑因磨削均具有高溫，如不做恰當(dāng)?shù)奶幚頃?huì)對(duì)裝置的正常使用壽命造成嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種齒輪加工機(jī)床用集污裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種齒輪加工機(jī)床用集污裝置，包括集污裝置本體和集污框，所述集污裝置本體的上方安裝有伸縮套管，且伸縮套管的上方安裝有弧形管，所述集污裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述集污框安裝在集污裝置本體的中間位置處，且集污框的兩側(cè)均通過(guò)螺栓固定安裝有側(cè)欄，所述集污框的底部安裝有滾輪，且滾輪的下方安裝有導(dǎo)軌，所述集污裝置本體安裝在加工機(jī)床的一側(cè)，且加工機(jī)床上安裝有加工工作臺(tái)，所述加工工作臺(tái)的上方安裝有橫桿，且橫桿的一端通過(guò)滑軌安裝有噴淋頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述弧形管的進(jìn)口底部與加工工作臺(tái)位于同一水平面上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述噴淋頭通過(guò)鉸鏈安裝在滑軌上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述導(dǎo)流孔均勻設(shè)置在集污裝置本體的兩側(cè)，且每側(cè)的導(dǎo)流孔相通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述側(cè)欄的頂部為四分之一圓形。

本發(fā)明中，首先，在原有的基礎(chǔ)上，在齒輪加工機(jī)床的一側(cè)安裝有一集污裝置，通過(guò)噴淋頭的定時(shí)噴淋，一方面可起到對(duì)裝置進(jìn)行降溫的目的，另一方面可通過(guò)噴淋將機(jī)床加工所產(chǎn)生的碎屑沖至一旁的弧形管中，再由弧形管導(dǎo)流集污裝置內(nèi)，達(dá)到除去碎屑的目的；其次，該集污裝置的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有導(dǎo)流孔，外接水源可通過(guò)水冷的方式對(duì)裝置進(jìn)行降溫，避免因溫度過(guò)高而燙傷工作人員，且水資源可以重復(fù)利用；最后，該集污裝置的集污框可通過(guò)底部的滾輪和導(dǎo)軌直接取出，當(dāng)需要將污物處理時(shí)可直接抽出集污框，使用較為方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種齒輪加工機(jī)床用集污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種齒輪加工機(jī)床用集污裝置的集污框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1-弧形管、2-伸縮套管、3-集污裝置本體、4-導(dǎo)流孔、5-集污框、6-加工機(jī)床、7-加工工作臺(tái)、8-噴淋頭、9-橫桿、10-滾輪、11-導(dǎo)軌、12-側(cè)欄、13-滑軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種齒輪加工機(jī)床用集污裝置，包括集污裝置本體3和集污框5，集污裝置本體3的上方安裝有伸縮套管2，且伸縮套管2的上方安裝有弧形管1，集污裝置本體3的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流孔4，集污框5安裝在集污裝置本體3的中間位置處，且集污框5的兩側(cè)均通過(guò)螺栓固定安裝有側(cè)欄12，集污框5的底部安裝有滾輪10，且滾輪10的下方安裝有導(dǎo)軌11，集污裝置本體3安裝在加工機(jī)床6的一側(cè)，且加工機(jī)床6上安裝有加工工作臺(tái)7，加工工作臺(tái)7的上方安裝有橫桿9，且橫桿9的一端通過(guò)滑軌13安裝有噴淋頭8。

弧形管1的進(jìn)口底部與加工工作臺(tái)7位于同一水平面上。

噴淋頭8通過(guò)鉸鏈安裝在滑軌13上。

導(dǎo)流孔4均勻設(shè)置在集污裝置本體3的兩側(cè)，且每側(cè)的導(dǎo)流孔4相通。

側(cè)欄12的頂部為四分之一圓形。

弧形管1用于引導(dǎo)沖洗過(guò)來(lái)的污物，伸縮套管2用于調(diào)節(jié)弧形管1的高度至合適位置，導(dǎo)流孔4用于外接水源而起到降溫的目的，集污框5用于盛放污物，噴淋頭8用于將污物沖至弧形管1內(nèi)，同時(shí)可起到降溫的目的，滾輪10和導(dǎo)軌11的配合安裝用于方便對(duì)集污框5進(jìn)行清洗處理，滑軌13用于調(diào)節(jié)噴淋頭8的橫向距離。

工作原理：本發(fā)明使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)伸縮套管2的高度直至弧形管1的進(jìn)口底部與加工工作臺(tái)7對(duì)齊，噴淋頭8定時(shí)噴淋，一方面可以起到對(duì)加工處的降溫目的，另一方面可將加工工作臺(tái)7上所產(chǎn)生的碎屑直接沖向弧形管1，再由弧形管1引導(dǎo)至集污裝置本體3中的集污框5內(nèi)，導(dǎo)流孔4外接水源可對(duì)集污裝置本體3起到降溫的作用，當(dāng)需要對(duì)裝置內(nèi)部污物進(jìn)行清理時(shí)，可通過(guò)滾輪10和導(dǎo)軌11的作用將集污框5直接抽出即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。