本發(fā)明涉及熱軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種輥道更換輔助裝置及輥道更換方法。
背景技術(shù):
輥道作為熱連軋生產(chǎn)線重要設(shè)備,用于將帶鋼運(yùn)輸?shù)杰垯C(jī)或卷取機(jī)。日常維護(hù)過程中輥道進(jìn)行周期性、故障性更換是必要的也是常見的工作。
軋鋼車間設(shè)備布置緊湊,位于設(shè)備底部的輥道更換一直是個(gè)難題。很多輥道位于平臺(tái)、儀表等設(shè)備之下,與上方結(jié)構(gòu)設(shè)備的具體很小,無法直接利用天車等輔助設(shè)備吊裝,只能采取按部就班的方法,從上至下的拆,實(shí)現(xiàn)對(duì)輥道更換,操作繁瑣,效率低下。另一方面,拆解輥道上方設(shè)備后再對(duì)輥道進(jìn)行更換完畢后再對(duì)設(shè)備回裝,需要附帶的進(jìn)行設(shè)備儀器校正等操作;輥道上方為大型設(shè)備無法進(jìn)行拆解時(shí),利用兩根導(dǎo)鏈將輥道吊起后運(yùn)出,回裝采用同樣方法相反步驟,十分困難,操作勞動(dòng)強(qiáng)度也和大。無論采取何種方法更換一根輥道需耗費(fèi)大量的時(shí)間,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,造成故障處理、檢修時(shí)間過長,嚴(yán)重影響熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的連續(xù)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種輥道更換輔助裝置及輥道更換方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中熱軋產(chǎn)線的輥道維護(hù)更換操作復(fù)雜,耗時(shí)費(fèi)力,操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種輥道更換輔助裝置,包括:支撐底座以及旋轉(zhuǎn)支架;所述旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)的固定在所述支撐底座上。
進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)支架包括:托板、支撐軸、軸承座、推力軸承、支撐板、端蓋以及軸承壓蓋;
所述托板固定在所述支撐軸第一端上,所述支撐軸的第二端固定在所述軸承座內(nèi);
所述推力軸承嵌于所述支撐軸第二端與所述軸承座之間,固定所述支撐軸;
所述軸承壓蓋與所述端蓋固定在所述軸承座底端,固定所述支撐軸;
所述軸承座通過所述支撐板置于所述支撐底座上。
進(jìn)一步地,所述支撐底座包括:兩條對(duì)稱的導(dǎo)軌;
所述軸承座通過所述支撐板固定在所述兩條對(duì)稱的導(dǎo)軌上。
進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)支架還包括:輥道支架;
所述輥道支架固定在所述托板上;
其中,所述輥道支架上開設(shè)匹配輥桶外形的固定結(jié)構(gòu)。
一種輥道更換方法,所述的更換輔助裝置;包括:
將輥道中待更換的輥桶從輥道架上拉起來;
將所述輥道更換輔助裝置置于所述輥道上,推到所述待更換輥桶下方;
將所述待更換輥桶擱置到所述旋轉(zhuǎn)支架上;
旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)支架,將橫向的所述輥桶調(diào)整到豎向或者其它縮小橫向長度的方位;
沿所述輥道,將所述輥道更換輔助裝置自拆裝位推出,更換為新輥桶;
將所述輥道更換輔助裝置推到輥桶更換位;
旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)支架將所述新輥桶調(diào)整為橫向安裝姿態(tài);
拉起所述新輥桶,將所述輥道更換輔助裝置自安裝位推離;
放下所述新輥桶,固定在所述輥道支架上。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的輥道更換輔助裝置,針對(duì)熱軋產(chǎn)線中,輥道的特殊位置,狹小的設(shè)備空間環(huán)境的前提,實(shí)現(xiàn)了高效,便捷的輥道輥桶更換操作。通過設(shè)置支撐底座以及其上可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支架,一方面實(shí)現(xiàn)可沿輥道,確切地說是相鄰輥桶上移動(dòng);作為輥桶的運(yùn)輸工具,輕便可靠,操作簡便;另一方面,可實(shí)現(xiàn)輥桶的姿態(tài)調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)輥桶的能夠順利穩(wěn)定的通過輥道與上方設(shè)備間的狹窄受限空間。從而能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輥桶的便捷,穩(wěn)定更換維護(hù)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的輥道更換輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種輥道更換輔助裝置及輥道更換方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中熱軋產(chǎn)線的輥道維護(hù)更換操作復(fù)雜,耗時(shí)費(fèi)力,操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題;達(dá)到了簡化更換操作,提升更換效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的技術(shù)效果。
為了更好的理解上述技術(shù)方案,下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明,而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
參見圖1,一種輥道更換輔助裝置,包括:支撐底座以及旋轉(zhuǎn)支架;所述旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)的固定在所述支撐底座上。
具體來說,所述旋轉(zhuǎn)支架包括:托板1、支撐軸2、軸承座3、推力軸承4、支撐板7、端蓋6以及軸承壓蓋5。
所述托板1固定在所述支撐軸2第一端上,所述支撐軸2的第二端固定在所述軸承座3內(nèi);所述推力軸承4嵌于所述支撐軸2第二端與所述軸承座3之間,固定所述支撐軸2;所述軸承壓蓋5與所述端蓋6固定在所述軸承座3底端,固定所述支撐軸2;所述軸承座3通過所述支撐板7置于所述支撐底座8上。
具體來說,所述支撐底座8包括:兩條對(duì)稱的導(dǎo)軌;所述軸承座3通過所述支撐板7固定在所述兩條對(duì)稱的導(dǎo)軌上。從而形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu),在輥道上移動(dòng)時(shí),不同輥桶接觸移動(dòng)時(shí),能夠形成穩(wěn)定的單一方向,使得推拉操作省力。
所述旋轉(zhuǎn)支架還包括:輥道支架;所述輥道支架固定在所述托板1上;其中,所述輥道支架上開設(shè)匹配輥桶外形的固定結(jié)構(gòu)。使得輥桶能夠得到穩(wěn)定的固定,在移動(dòng)過程中不偏移和大幅晃動(dòng)。
本實(shí)施例還提供了一種基于上述裝置的具體操作方法,實(shí)現(xiàn)高效的輥桶更換操作。
一種輥道更換方法,所述的更換輔助裝置;包括:
將輥道中待更換的輥桶從輥道架上拉起來;
將所述輥道更換輔助裝置置于所述輥道上,推到所述待更換輥桶下方;
將所述待更換輥桶擱置到所述旋轉(zhuǎn)支架上;
旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)支架,將橫向的所述輥桶調(diào)整到豎向或者其它縮小橫向長度的方位;
沿所述輥道,將所述輥道更換輔助裝置自拆裝位推出,更換為新輥桶;
將所述輥道更換輔助裝置推到輥桶更換位;
旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)支架將所述新輥桶調(diào)整為橫向安裝姿態(tài);
拉起所述新輥桶,將所述輥道更換輔助裝置自安裝位推離;
放下所述新輥桶,固定在所述輥道支架上。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的輥道更換輔助裝置,針對(duì)熱軋產(chǎn)線中,輥道的特殊位置,狹小的設(shè)備空間環(huán)境的前提,實(shí)現(xiàn)了高效,便捷的輥道輥桶更換操作。通過設(shè)置支撐底座以及其上可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支架,一方面實(shí)現(xiàn)可沿輥道,確切地說是相鄰輥桶上移動(dòng);作為輥桶的運(yùn)輸工具,輕便可靠,操作簡便;另一方面,可實(shí)現(xiàn)輥桶的姿態(tài)調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)輥桶的能夠順利穩(wěn)定的通過輥道與上方設(shè)備間的狹窄受限空間。從而能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輥桶的便捷,穩(wěn)定更換維護(hù)。
最后所應(yīng)說明的是,以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。