本發(fā)明涉及殼體加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，采用數(shù)控機床加工產(chǎn)品的現(xiàn)象越來越普遍，數(shù)控加工方法可以解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，并且是實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

目前，在五金外殼及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)加工時，一般采用對板材通過CNC工藝(數(shù)控加工工藝)進行加工，然而，由于CNC工序成本高，并且一般需要50～90分鐘才得以完成，加工用時長，導(dǎo)致材料、刀具、機臺、夾治具、人力等附屬資源及產(chǎn)品成本也會同步增加，嚴(yán)重影響公司資源、產(chǎn)品品質(zhì)及成本管控。

因此，如何有效降低移動設(shè)備殼體加工的成本，提高加工效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)，該移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)可以有效降低移動設(shè)備殼體的數(shù)控加工成本，提高移動設(shè)備殼體的加工效率，節(jié)約資源。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)，包括：

鍛壓模具，用于將預(yù)加工后的板材進行粗加工，得到尺寸大于產(chǎn)品預(yù)設(shè)余量的粗胚，所述鍛壓模具包括上模組件和下模組件，所述上模組件上安裝有用于鍛壓所述板材的模芯，所述下模組件上設(shè)有供所述板材放入的腔體；

數(shù)控機床，用于將所述粗胚進行精加工去除所述預(yù)設(shè)余量得到產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述腔體的內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述下模組件包括開設(shè)有所述腔體的下模板以及用于支撐所述下模板的下墊板，所述下墊板的周部套設(shè)有空心墊板，所述空心墊板可與所述下模板的邊緣抵接。

優(yōu)選的，所述下模組件還包括用于支撐所述下墊板和所述空心墊板的下模座，所述下模座可固定安裝在機床的基臺上。

優(yōu)選的，所述上模組件還包括用于套裝所述模芯的上板墊，所述模芯的上表面與所述上板墊的上表面平齊，所述上板墊的下部還設(shè)有可與所述模芯套裝的脫料板，所述上板墊的上部設(shè)有可與所述模芯的上端抵接的模柄。

優(yōu)選的，所述上模組件還包括可與機床的基臺連接的上模座，所述上模座與所述模柄之間設(shè)有用于夾緊所述模柄的上工裝，所述上模座可帶動所述上板墊下移壓緊所述板材。

優(yōu)選的，所述鍛壓模具對預(yù)加工后的所述板材的加壓時間為4-6s。

優(yōu)選的，還包括用于安裝所述鍛壓模具的鍛壓機臺，所述鍛壓機臺的壓力范圍為200-500T。

優(yōu)選的，還包括沖壓模具，用于根據(jù)所述產(chǎn)品的尺寸對所述板材進行預(yù)加工。

優(yōu)選的，所述板材為鋁板或不銹鋼板。

本發(fā)明所提供的移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)，包括：鍛壓模具，用于將預(yù)加工后的板材進行粗加工，得到尺寸大于產(chǎn)品預(yù)設(shè)余量的粗胚，所述鍛壓模具包括上模組件和下模組件，所述上模組件上安裝有用于鍛壓所述板材的模芯，所述下模組件上設(shè)有供所述板材放入的腔體；數(shù)控機床，用于將所述粗胚進行精加工去除所述預(yù)設(shè)余量得到產(chǎn)品。該移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)，通過設(shè)置所述鍛壓模具的設(shè)置，可以在所述板材進行數(shù)控加工之前首先鍛壓形成粗胚，以減小數(shù)控加工的加工量，僅需去除預(yù)設(shè)余量即可，該系統(tǒng)可以縮減一半左右的CNC加工時間，同時，不會改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品尺寸，可有效提高產(chǎn)品的加工效率和顯著降低產(chǎn)品的加工成本及公司資源成本，滿足產(chǎn)品外觀和尺寸性能要求。

在一種優(yōu)選實施方式中，所述腔體的內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁。上述設(shè)置，通過將所述腔體的內(nèi)壁設(shè)置為光滑內(nèi)壁，使得所述板材與所述腔體內(nèi)壁接觸的底面和側(cè)面，免受所述腔體內(nèi)壁的擦傷或者刮痕，大幅度降低了產(chǎn)品成型后的外觀不良問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)中鍛壓模具一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-上模組件、11-上模座、12-上工裝、13-模柄、14-上板墊、15-模芯、16-脫料板、2-下模組件、21-下模板、22-下墊板、23-空心墊板、24-下模座。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)，該移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)通過對板材粗加工后數(shù)控加工，可以顯著降低移動設(shè)備殼體的數(shù)控加工成本，節(jié)約資源。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)中鍛壓模具一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在該實施方式中，移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)包括鍛壓模具和數(shù)控機床。

在對移動設(shè)備的殼體進行加工時，首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及后續(xù)加工余量對板材進行預(yù)加工，預(yù)加工后的板材通過鍛壓模具進行粗加工，得到尺寸大于產(chǎn)品預(yù)設(shè)余量的粗胚，上述預(yù)設(shè)余量即為數(shù)控機床的加工量，得到粗胚后，采用數(shù)控機床將粗胚進行精加工，去除粗胚的預(yù)設(shè)余量得到產(chǎn)品。

對于鍛壓模具而言，鍛壓模具包括上模組件1和下模組件2，上模組件1上安裝有用于鍛壓板材的模芯15，模芯15需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)以及后續(xù)數(shù)控加工的余量進行設(shè)計，粗胚的形成主要依靠模芯15的施壓完成；下模組件2上設(shè)有供板材放入的腔體。

具體的預(yù)設(shè)余量的大小，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸進行設(shè)定，并且，為了提高產(chǎn)品的加工精度，對于產(chǎn)品的不同位置的預(yù)設(shè)余量可以不同，例如產(chǎn)品中較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可以預(yù)留出較多的加工余量，以便采用數(shù)控機床繼續(xù)加工，避免鍛壓模具出現(xiàn)加工誤差時，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，無法挽回。

具體的，移動設(shè)備殼體的加工方法，包括：

根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和后續(xù)加工余量評估板材的形狀和尺寸，并且將板材進行預(yù)加工，具體可以采用沖壓模具預(yù)加工板材；

根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、所用材料的物理屬性及后工序加工余量等參數(shù)，設(shè)計出鍛壓成型的鍛壓模具，主要加工部件為模仁；

根據(jù)圖紙規(guī)格規(guī)范作業(yè)、加工和裝配制作鍛壓模具；

采用鍛壓模具，按照鍛壓機臺的參數(shù)架模、調(diào)試、打樣確認(rèn)生產(chǎn)，得到粗胚；

從鍛壓模具中取件，完成產(chǎn)品加工過程。

其中，在制作粗胚的過程中，需給板材加入少許潤滑油，以保證產(chǎn)品成型飽滿和方便模具與產(chǎn)品脫離。

進一步，腔體的內(nèi)壁為光滑面。上述設(shè)置，通過將腔體的內(nèi)壁設(shè)置為光滑面，使得板材與腔體內(nèi)壁接觸的一面，免受腔體內(nèi)壁的擦傷或者刮痕，大幅度降低了產(chǎn)品成型后的外觀不良問題。

更進一步，下模組件2包括開設(shè)有腔體的下模板21以及用于支撐下模板21的下墊板22，下墊板22的周部套設(shè)有空心墊板23，空心墊板23可與下模板21的邊緣抵接，采用空心墊板23可以緩沖上模組件1與下模組件2的受力，提高鍛壓模具的使用壽命。

優(yōu)選的，為了便于下模組件2的安裝，下模組件2還包括用于支撐下墊板22和空心墊板23的下模座24，下模座24可固定安裝在機床的基臺上，具體的，下模座24呈方形，下模座24上開設(shè)有連接孔，可以與機床的基臺固定連接，避免上模組件1下壓時發(fā)生位置變動。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，上模組件1還包括用于套裝模芯15的上板墊14，模芯15的上表面與上板墊14的上表面平齊，上板墊14的下部還設(shè)有可與模芯15套裝的脫料板16，上板墊14的上部設(shè)有可與模芯15的上端抵接的模柄13，模柄13的設(shè)置，是為了防止上模組件1在下壓的過程中，模芯15后退，影響鍛壓質(zhì)量。

進一步，上模組件1還包括可與機床的基臺連接的上模座11，上模座11可以在機床的操作下上下移動，上模座11與模柄13之間設(shè)有用于夾緊模柄13的上工裝12，上工裝12的上端與上模座11連接，下端與模柄13套接，上模座11可帶動上板墊14下移壓緊板材。

具體的，模柄13的上端呈圓筒狀，并且可插入上工裝12的中空部件固定連接，模柄13的下端呈圓板狀，并且模柄13的下端直徑大于上端直徑，避免模柄13的下端被壓入上工裝12內(nèi)部。

另外，上模座11與下模座24之間還設(shè)有限位掛鉤，用于限制上模下移深度，防止壓壞板材，浪費資源和成本。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，鍛壓模具對預(yù)加工后的板材的加壓時間為4-6s，最優(yōu)選為5s。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，還包括用于安裝鍛壓模具的鍛壓機臺，鍛壓機臺的壓力范圍為200-500T，能夠適用于較廣硬度范圍的材料的鍛壓。

在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，板材可以為鋁板或不銹鋼板，該系統(tǒng)優(yōu)選加工延展性較好的鋁板，加工鋁板時，可以選擇相對較小的壓力鍛壓，避免損壞鋁板。

具體的，本實施例所提供的殼體加工系統(tǒng)，可以用于加工手機殼體或者其他移動設(shè)備的殼體，具體以手機中框產(chǎn)品生產(chǎn)過程為例詳細(xì)講解，具體成型流程如下：

1、產(chǎn)品評估

根據(jù)產(chǎn)品最終結(jié)構(gòu)需求評估出鍛壓所需鋁材的形狀及尺寸規(guī)格，例如L147.70*W72.75*T5.3mm，可滿足后工序CNC加工及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)；

2、模具設(shè)計

設(shè)計出上模座11、上工裝12、脫料板16、下模板21、下模墊和下模座24等鍛壓模具各部分的形狀及尺寸。

3、腔體加工

用于放置板材并加工產(chǎn)品的腔體采用一體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品面為鏡面加工，大幅度降低了產(chǎn)品成型后的外觀不良，例如擦傷、模具刮痕等問題；

4、鍛壓成型

具體的，鍛壓模具的開閉模方式如下：

a.上模組件1下行與下模組件2閉合；

b.采用200T～500T的鍛壓機臺來進行壓合模具；

c.機構(gòu)暫停5S后，上模組件1上行與下模組件2分離；

d.通過脫料板16對產(chǎn)品進行脫料；

e.取件得到產(chǎn)品。

該移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)，通過設(shè)置鍛壓模具的設(shè)置，可以在板材進行數(shù)控加工之前首先鍛壓形成粗胚，以減小數(shù)控加工的加工量，僅需去除預(yù)設(shè)余量即可，該系統(tǒng)可以縮減一半左右的CNC加工時間，同步減少了CNC機臺、CNC加工刀具、CNC夾治具、CNC人力等公司資源，同時，不會改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品尺寸，可有效提高產(chǎn)品的加工效率和顯著降低產(chǎn)品的加工成本及公司資源成本，滿足產(chǎn)品外觀、尺寸性能要求。

以上對本發(fā)明所提供的移動設(shè)備殼體加工系統(tǒng)進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。