本實(shí)用新型涉及五金件加工領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)殼體加工輔助治具。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。在手機(jī)殼體加工過(guò)程中，前期也要將原料進(jìn)行沖壓，沖壓后形成手機(jī)殼體的外形基本輪廓，基于此設(shè)計(jì)一種手機(jī)殼體沖壓模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種配合沖壓設(shè)備使用的加工輔助治具以加工出手機(jī)殼體。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種手機(jī)殼體加工輔助治具，包括底座，設(shè)于底座之上與底座配合的固定板，所述固定板兩側(cè)邊設(shè)有固定栓，固定栓之間為待加工品放置區(qū)，所述待加工品放置區(qū)與底座相對(duì)應(yīng)的部分形成密閉空間且底座上設(shè)置抽氣管，待加工品放置區(qū)包括帶狀吸附區(qū)、梯形吸附區(qū)及三角吸附區(qū)，各個(gè)吸附區(qū)的固定板上設(shè)有貫穿固定板上下端面的氣孔。

優(yōu)選的，各個(gè)吸附區(qū)上氣孔通過(guò)導(dǎo)氣溝槽聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述氣孔為直徑1-1.5mm的圓形通孔;氣孔間距為3-4mm。

優(yōu)選的，所述帶狀吸附區(qū)設(shè)在待加工品放置區(qū)的底邊，由多個(gè)氣孔順序排列組成。

優(yōu)選的，所述梯形吸附區(qū)設(shè)在待加工品放置區(qū)的側(cè)邊，由兩排氣孔組成梯形。

優(yōu)選的，所述三角吸附區(qū)設(shè)在待加工品放置區(qū)的兩個(gè)頂角，由三個(gè)氣孔組成。

所述抽氣管均勻分布于底座兩側(cè)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：所述治具采用真空吸附配合機(jī)械固定方式，能夠使工件固定更穩(wěn)定牢固，便于加工；真空吸附結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)針對(duì)性強(qiáng)，使工件表面受力均勻，有效保證加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述治具待加工品放置區(qū)的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。一種手機(jī)殼體加工輔助治具包括包括底座10、固定板20及抽氣管30，固定板設(shè)于底座之上與底座配合形成固定治具，固定板上表面為工作面，其兩側(cè)邊設(shè)有固定栓40，中間為待加工品放置區(qū)21。待加工品放置區(qū)包括帶狀吸附區(qū)211、梯形吸附區(qū)212及三角吸附區(qū)213三部分。帶狀吸附區(qū)設(shè)在待加工品放置區(qū)的底邊，由多個(gè)氣孔順序排列組成；梯形吸附區(qū)設(shè)在待加工品放置區(qū)的側(cè)邊，由兩排氣孔組成梯形；三角吸附區(qū)設(shè)在待加工品放置區(qū)的兩個(gè)頂角，由三個(gè)氣孔組成。各個(gè)吸附區(qū)之間互相連通。各個(gè)吸附區(qū)設(shè)有貫穿固定板上下端面的氣孔22。待加工品放置區(qū)與底座相對(duì)應(yīng)的部分形成密閉空間，抽氣管30設(shè)置在底座兩側(cè)邊，工作時(shí)，通過(guò)電磁閥控制將底座內(nèi)的密閉空間內(nèi)抽氣成真空，進(jìn)而通過(guò)氣孔吸附住工件。

具體設(shè)計(jì)時(shí)，各個(gè)吸附區(qū)上氣孔通過(guò)導(dǎo)氣溝槽聯(lián)通，將對(duì)工件的吸附作用從受力點(diǎn)轉(zhuǎn)換

為受力面；氣孔直徑設(shè)計(jì)為1-1.5mm的圓形通孔;氣孔間距為3-4mm，以保證吸附力適當(dāng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。