本發(fā)明涉及榨油技術領域，具體而言，涉及一種榨油裝置及設備。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，人們對食品安全問題的關注度日益提升，如何吃得放心、吃得安心，是現(xiàn)在老百姓日常生活中經常會面對的問題，中國人做飯、炒菜離不開食用油，食用油主要使用菜籽、花生、大豆或芝麻等材料壓榨而成；然而，隨著近年來不斷爆出的食品安全問題的新聞(有多家糧油廠被曝出其生產的食用油中黃曲霉素超標)，以及2011年7月初，國家發(fā)改委的限價令到期，導致油價不斷上漲，越來越多的人選擇在家中使用榨油機自己壓榨食用油。

現(xiàn)有技術中的榨油機主要包括：水平設置的榨膛，設置在榨膛內的榨桿，榨膛上設置有進料口、出油口和排渣口，榨桿上設置有外螺紋，同時外螺紋的牙距隨榨桿長度方向依次減小，使用時，將原材料(花生、大豆或菜籽等等)從進料口倒入榨膛中，使用驅動裝置(主要為電機等)帶動榨桿轉動，原料隨著榨桿上的外螺紋與榨膛內壁形成的空腔由榨膛頂端向榨膛尾端移動，隨著螺距的減小，榨桿與榨膛之間的空間也隨之不斷壓縮，從而擠壓原料，并實現(xiàn)出油。

然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前現(xiàn)有的榨油裝置，每次壓榨只能通過一種原料榨取食用油(若同時在一個榨膛內放入多種原料，由于每種原料的物理性質以及化學性質均不相同，可能會導致榨膛損壞或降低壓榨效率)，無法實現(xiàn)同時壓榨多種食用油，并且榨膛水平設置容易導致料渣不易排出，堵塞榨膛，損壞機器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種榨油裝置及設備，以緩解現(xiàn)有的榨油裝置，無法實現(xiàn)同時壓榨多種食用油，并且榨膛水平設置容易導致料渣不易排出，堵塞榨膛，進而損壞機器的技術問題。

本發(fā)明提供一種榨油裝置，包括：多組豎直設置的榨膛以及設置在所述榨膛內的榨桿；所述榨桿上與所述榨膛的內壁匹配設置有外螺紋，且所述外螺紋的齒根圓直徑由上至下依次增加；所述榨膛包括：設置在所述榨膛頂端的進料部，設置在所述進料部下方的出油部，以及設置在所述出油部下方、且位于所述榨膛底部的排渣部。

實際應用時，所述榨膛頂端設置有螺帽。

其中，所述螺帽上設置有撥料器，所述撥料器包括多個向下延伸的撥料片，所述撥料片的底端延伸至所述進料部的中部。

實際應用時，所述出油部包括：設置在所述進料部下方、且設置在所述榨膛外壁上的多個出油孔，以及環(huán)繞所述出油孔設置的集油盤；所述集油盤上設置有出油口。

其中，所述排渣部包括：設置在榨膛底端的排渣口，設置在所述集油盤底部、且套設在所述榨膛外側的排渣腔；所述排渣腔上對應所述排渣口位置處設置有出渣口。

實際應用時，本發(fā)明提供的榨油裝置還包括：放料盤，所述放料盤的底部對應所述進料部設置有通孔，所述放料盤的上盤面與所述進料部的底部齊平，且所述放料盤上設置有用于將多個所述通孔分隔開的擋板。

實際應用時，本發(fā)明提供的榨油裝置還包括：離心濾油機，所述離心濾油機設置在多個所述出油口下方，且所述離心濾油機上設置有食用油出口。

具體地，本發(fā)明提供的榨油裝置還包括：溫控器；所述溫控器包括：與所述榨膛連接的溫度傳感器，以及與所述溫度傳感器電連接、且用于散熱的風扇。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的榨油裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的榨油裝置中，包括：多組豎直設置的榨膛以及設置在榨膛內的榨桿；榨桿上與榨膛的內壁匹配設置有外螺紋，且外螺紋的齒根圓直徑由上至下依次增加；榨膛包括：設置在榨膛頂端的進料部，設置在進料部下方的出油部，以及設置在出油部下方、且位于榨膛底部的排渣部。由此分析可知，使用本發(fā)明提供的榨油裝置，由于榨膛為豎直設置，因此在重力的作用下，料渣更容易由設置在榨膛底部的排渣部排出，有效降低因料渣無法正常排出而導致榨膛堵塞的情況；并且由于設置有多組榨膛，從而能夠同時榨出多種食用油，通過搭配原料的種類以及比例，能夠實現(xiàn)直接壓榨調和油，實際使用時，原料由進料部進入榨桿的外螺紋與榨膛內壁形成的空間內，由于外螺紋的齒根圓直徑由上至下依次增加(即榨桿的直徑由上至下依次增加)，因此榨桿與榨膛之間的空間依次減小，從而對原料的擠壓程度逐漸增加，榨膛頂端為進料部，此處榨桿與榨膛之間的空間最大，對原料擠壓程度最小，基本不出油，進料部下方隨著榨桿與榨膛之間的空間變小，對原料擠壓程度增大，開始出油，因此將出油部設置在進料部下方(一般為榨膛中段，也可根據(jù)實際情況選取)，隨著榨桿與榨膛之間的空間進一步變小，此時原料內的油脂基本被壓榨干凈，只剩下油渣，因此將排渣部設置在榨膛底端，從而實現(xiàn)良好地排渣功能，因此使用本發(fā)明提供的榨油裝置能夠緩解現(xiàn)有的榨油裝置，無法實現(xiàn)同時壓榨多種食用油，并且榨膛水平設置容易導致料渣不易排出，堵塞榨膛，進而損壞機器的技術問題。

本發(fā)明還提供一種榨油設備，包括本發(fā)明提供的榨油裝置，還包括：外殼，以及設置在所述外殼上的、用于控制所述榨油裝置啟停的控制面板。

實際應用時，本發(fā)明提供的榨油設備還包括：用于收集食用油的集油杯，以及用于收集油渣的油渣杯。

所述榨油設備與上述榨油裝置相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實施例提供的榨油裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實施例提供的榨油裝置中榨膛和榨桿配合剖視示意圖；

圖3為本實施例提供的榨油裝置中榨膛的立體結構示意圖；

圖4為本實施例提供的榨油裝置中榨膛的局部剖視示意圖；

圖5為本實施例提供的榨油設備的立體結構示意圖；

圖6為圖5中A部分局部放大圖；

圖7為圖2中B方向示意圖。

附圖標記：10－榨膛；11－進料部；12－出油部；121－出油孔；122－集油盤；123－出油口；124－濾網(wǎng)；13－排渣部；131－排渣口；132－排渣腔；133－出渣口；20－榨桿；21－外螺紋；30－螺帽；40－撥料器；50－放料盤；51－擋板；60－離心濾油機；61－食用油出口；70－散熱口；80－控制面板；90－油渣杯；100－電機；110－外殼。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明實施例提供一種榨油裝置，如圖1－圖2所示，包括：多組豎直設置的榨膛10以及設置在榨膛10內的榨桿20；榨桿20上與榨膛10的內壁匹配設置有外螺紋21，且外螺紋21的齒根圓直徑由上至下依次增加；榨膛10包括：設置在榨膛10頂端的進料部11，設置在進料部11下方的出油部12，以及設置在出油部12下方、且位于榨膛10底部的排渣部13。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明實施例提供的榨油裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明實施例提供的榨油裝置中，如圖1－圖2所示，包括：多組豎直設置的榨膛10以及設置在榨膛10內的榨桿20；榨桿20上與榨膛10的內壁匹配設置有外螺紋21，且外螺紋21的齒根圓直徑由上至下依次增加；榨膛10包括：設置在榨膛10頂端的進料部11，設置在進料部11下方的出油部12，以及設置在出油部12下方、且位于榨膛10底部的排渣部13。由此分析可知，使用本發(fā)明實施例提供的榨油裝置，由于榨膛10為豎直設置，因此在重力的作用下，料渣更容易由設置在榨膛10底部的排渣部13排出，有效降低因料渣無法正常排出而導致榨膛10堵塞的情況；并且由于設置有多組榨膛10，從而能夠同時榨出多種食用油，通過搭配原料的種類以及比例，能夠實現(xiàn)直接壓榨調和油，實際使用時，原料由進料部11進入榨桿20的外螺紋21與榨膛10內壁形成的空間內，由于外螺紋21的齒根圓直徑由上至下依次增加(即榨桿20的直徑由上至下依次增加，如圖2所示)，因此榨桿20與榨膛10之間的空間依次減小，從而對原料的擠壓程度逐漸增加，榨膛10頂端為進料部11，此處榨桿20與榨膛10之間的空間最大，對原料擠壓程度最小，基本不出油，進料部11下方隨著榨桿20與榨膛10之間的空間變小，對原料擠壓程度增大，開始出油，因此將出油部12設置在進料部11下方(一般為榨膛10中段，也可根據(jù)實際情況選取)，隨著榨桿20與榨膛10之間的空間進一步變小，此時原料內的油脂基本被壓榨干凈，只剩下油渣，因此將排渣部13設置在榨膛10底端，從而實現(xiàn)良好地排渣功能，因此使用本發(fā)明實施例提供的榨油裝置能夠緩解現(xiàn)有的榨油裝置，無法實現(xiàn)同時壓榨多種食用油，并且榨膛水平設置容易導致料渣不易排出，堵塞榨膛，進而損壞機器的技術問題。

實際應用時，為了便于清洗或更換螺桿，如圖1－圖2所示，榨膛10頂端設置有螺帽30，螺帽30與榨桿20頂端螺紋連接，榨桿20與設置在榨膛10底端的電機100可拆卸連接(實際應用時，可在榨桿20底端設置向內凹陷的鋸齒，如圖7所示，并在電機的輸出端連接與該鋸齒匹配的內齒輪，從而實現(xiàn)電機100與榨桿20的配合)，使用一段時間后，將撥料器40和螺帽30依次擰下，再將榨桿20拔出，即可對榨桿進行清洗操作，或者在針對不同密度、顆粒大小的原料進行榨油時，也可針對性的更換不同型號的榨桿20(外螺紋21的螺距、寬度，榨桿20的直徑、斜度等各不相同的榨桿)。

其中，為了便于原料進入進料部11，如圖1－圖4所示，螺帽30上設置有撥料器40，撥料器40包括多個向下延伸的撥料片，撥料片的底端延伸至進料部11的中部，實際應用時，原料一般為大豆、花生等顆粒物，各個顆粒物之間具有靜摩擦力，從而導致進料部11處的原料容易堵塞，因此在螺帽30上設置撥料器40，撥料器40隨榨桿20旋轉，從而將原料不斷撥動，降低因原料各顆粒之間的靜摩擦力，導致進料部11處堵塞的幾率。

實際應用時，為了便于收集榨出的原油，如圖1、圖3所示，出油部12包括：設置在進料部11下方、且設置在榨膛10外壁上的多個出油孔121，以及環(huán)繞出油孔121設置的集油盤122；集油盤122上設置有出油口123，擠壓出的原油通過出油孔121流入集油盤122中，在通過集油盤122上開設的出油口123流入下一部件中。

此處需要補充說明的是，在出油口123中還設置有濾網(wǎng)124，濾網(wǎng)124網(wǎng)眼的直徑小于出油孔121的直徑，從而在原油經過濾網(wǎng)124時，對原油進行初步過濾，濾除隨原油從出油孔121中流出的顆粒較大的料渣。

其中，為了實現(xiàn)排渣功能，如圖3－圖4所示，排渣部13包括：設置在榨膛10底端的排渣口131(即榨桿20與榨膛10的空隙)，設置在集油盤122底部、且套設在榨膛10外側的排渣腔132；排渣腔132上對應排渣口131位置處設置有出渣口133(即出渣口133的位置應與排渣口131平齊，或略低于排渣口131)，料渣從排渣口131落入排渣腔132內，隨著排渣腔132內的料渣越來越多，從而使料渣從出渣口133處排出，為了使料渣更容易從出渣口133排出，如圖4所示，可以將排渣腔132底部設置一定的傾斜角度，從而更利于料渣排出。

此處需要補充說明的是，在榨桿20與排渣腔132的底部連接處應設置旋轉式動密封，從而降低料渣落入電機100的幾率。

實際應用時，如圖5－圖6所示，本發(fā)明實施例提供的榨油裝置還包括：放料盤50，放料盤50的底部對應進料部11設置有通孔，放料盤50的上盤面與進料部11的底部齊平，且放料盤50上設置有用于將多個通孔分隔開的擋板51，實際使用時，先將撥料器40取下，將對個通孔對準多個螺帽30的位置套入榨膛10外，并使放料盤50上盤面與進料部11底部齊平(實際使用時，可調整集油盤122邊沿的高度，將放料盤50直接放在集油盤122邊沿上；或者在外殼上設置卡槽等結構，將集油盤122卡設在外殼上)，再裝上撥料器40，通過擋板51將不同的原料分隔開，避免不同原料混合。

實際應用時，為了提升成品油的口感，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的榨油裝置還包括：離心濾油機60，離心濾油機60設置在多個出油口123下方，且離心濾油機60上設置有食用油出口61，實際使用時，從出油口123流出的原油經過初步過濾后，還會攜帶很多細小的料渣，影響最后成品油的口感，為了降低這一情況發(fā)生的幾率，在出油口123下方設置離心濾油機60，離心濾油機60連接有電機100，通過水平轉動產生的離心力，使不同密度的料渣和原油分離，在離心濾油機60上設置食用油出口61，用于收集二次過濾分離后的成品油。

具體地，為了控制榨油過程中榨膛10內的溫度，如圖1、圖5所示，本發(fā)明實施例提供的榨油裝置還包括：溫控器；溫控器包括：與榨膛10連接的溫度傳感器，以及與溫度傳感器電連接、且用于散熱的風扇，在榨油過程中，榨桿20對原料的擠壓，以及原料顆粒物之間的摩擦，會導致原料的溫度上升，為了避免原料溫度過高，影響成品油的口感，在榨膛10內設置溫度傳感器(將溫度傳感器嵌入榨膛10內部，避免外螺紋21與溫度傳感器發(fā)生干涉，并且應沿榨膛10由上至下依次設置多個溫度傳感器，從而掌握榨膛10內不同位置的溫度)，溫度傳感器與風扇電連接，電扇對準榨膛10中部或中下部，當榨膛10內溫度過高時，風扇轉動，將榨膛10內的熱量通過散熱口70排出。

本發(fā)明實施例還提供一種榨油設備，如圖5所示，包括本發(fā)明實施例提供的榨油裝置，還包括：外殼110，以及設置在外殼110上的、用于控制本發(fā)明實施例提供的榨油裝置啟停的控制面板80。

本發(fā)明實施例提供的榨油設備與上述榨油裝置相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

實際應用時，本發(fā)明實施例提供的榨油設備還包括：用于收集食用油的集油杯，以及用于收集油渣的油渣杯90，如圖5所示，外殼110上設置有缺口，離心濾油機60連接的食用油出口61從缺口處伸出，在缺口內放置集油杯，收集成品油，由于出渣口133設置在與食用油出口61相對的另一側，因此在與放置集油杯的缺口的另一側設置可拆卸連接的油渣杯90，用于收集料渣，避免成品油或料渣污染桌面。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。