本實用新型涉及一種豆粒分級裝置，具體涉及一種大豆豆粒分級破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：
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豆油是人們生活的必須品，豆油是由大豆壓榨而生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)過程中需要對大豆進行破碎處理，而目前對大豆進行破碎的破碎機，由于其內(nèi)大豆的豆粒大小不均勻，造成破碎后有的大豆有粘結(jié)成團的現(xiàn)象和產(chǎn)生粉末的現(xiàn)象，其粕片型不均勻，破碎效果差，影響油脂的浸出效果，破碎效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種大豆豆粒分級破碎設(shè)備，其可將大豆按豆粒大小進行分級，然后由不同的破碎機進行破碎處理，提高了破碎效果，降低了粉末度，有利于油脂的浸出。

本實用新型的大豆豆粒分級破碎設(shè)備，為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案在于：包括噴射干燥器、提升機、刮板機、滾筒篩、第一破碎機及第二破碎機，所述噴射干燥器的出料口通過輸送管連接刮板機的進料口，所述輸送管內(nèi)設(shè)有提升機，所述滾筒篩設(shè)于刮板機的下方，滾筒篩的進料口設(shè)于其頂部并與刮板機的出料口相通，滾筒篩的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，第一出料口與第一破碎機相連，第二出料口與第二破碎機相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一出料口與第一破碎機之間設(shè)有第一松皮器，所述第二出料口與第二破碎機之間設(shè)有第二松皮器。如此設(shè)置，使大豆先經(jīng)松皮器進行松皮處理，便于后續(xù)的破碎操作。

作為本實用新型的進一步改進，所述噴射干燥器的出料口通過輸送絞龍連接輸送管。如此設(shè)置，便于噴射干燥器內(nèi)的大豆進入到輸送管內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型先將待破碎的大豆用噴射干燥器進行烘干處理，以便減少大豆內(nèi)的水分，便于進行破碎處理，烘干后的大豆由輸送絞龍送入輸送管內(nèi)，在提升機的作用下進入到刮板機，再由刮板機運送到滾筒篩內(nèi)，滾筒篩按豆粒大小對大豆進行分級，將大粒的大豆和小粒的大豆分別經(jīng)兩個出料口排入兩個松皮器內(nèi)，再由松皮器進行松皮處理后分別進入兩個破碎機內(nèi)，從而按豆粒大小等級進行分級破碎，大豆按粒度分級后，保證進入破碎機前的物料粒度均勻，減少破碎后物料粉末的產(chǎn)出，提高油脂的浸出效果，降低粘結(jié)片和團塊數(shù)量，同時進一步提高了大豆的二次軟化效果，提高胚片的韌性，保證成品粕片型均勻，提高成品粕感官指標，減少篩下物產(chǎn)出，提高成品粕品率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，該大豆豆粒分級破碎設(shè)備，包括噴射干燥器1、提升機2、刮板機3、滾筒篩4、第一破碎機5及第二破碎機6，所述噴射干燥器1的出料口通過輸送管14連接刮板機3的進料口，噴射干燥器1的出料口與輸送管14的入口之間設(shè)有輸送絞龍11，所述輸送管14內(nèi)設(shè)有提升機2，所述滾筒篩4設(shè)于刮板機3的下方，滾筒篩4的進料口設(shè)于其頂部并與刮板機3的出料口相通，滾筒篩4的底部設(shè)有第一出料口7和第二出料口8，第一出料口7連接第一松皮器9的進料口，第二出料口8連接第二松皮器10的進料口，第一松皮器9的出料口連接第一破碎機5的進料口，第二松皮器10的出料口倆接第二破碎機6的進料口。

其中，刮板機由第一電機12驅(qū)動，滾筒篩4由第二電機13驅(qū)動。

工作過程：

噴射干燥器1內(nèi)烘干完成的大豆由輸送絞龍11輸入到輸送管14內(nèi)，在由提升機2 送入到刮板機3內(nèi)，再由刮板機3運送到滾筒篩4內(nèi)，滾筒篩4按豆粒大小對大豆進行分級，將大粒的大豆和小粒的大豆分別經(jīng)第一出料口7和第二出料口8排入第一松皮器9 和第二松皮器10內(nèi)，再由第一松皮器9和第二松皮器10分別進行松皮處理，之后分別排入第一破碎機5和第二破碎機6內(nèi)，從而按豆粒大小等級進行分級破碎，其操作方便快捷、可大大提高豆粒破碎的效率，提高了破碎效果，降低了粉末度，有利于油脂的浸出。