專利名稱：全自動(dòng)榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)榨油機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及榨油設(shè)備，尤其涉及小型化的全自動(dòng)榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們更加關(guān)注食品的健康，提高生活的質(zhì)量，而食用油是人們生活必不可少的生活用品，其質(zhì)量的好壞直接影響人們的身體健康。目前市場上的榨油設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般只適合具有一定規(guī)模的工廠進(jìn)行榨油加工，這類使用的榨油設(shè)備一般不易拆洗，容易受到工業(yè)污染，榨出的生活用油甚至需要添加防腐劑，整體健康指標(biāo)難以控制，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)難以提高；而且整個(gè)設(shè)備的價(jià)格較貴、體積比較大、功能單一，不能被廣大家庭、酒店、食堂的廚房所接受，滿足不了廣大客戶的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種適宜于普通家庭使用、結(jié)構(gòu)簡單、易于拆洗，體積小、外形美觀大地方，榨油效果好、出油率高，生產(chǎn)效率高的小型化全自動(dòng)榨油機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)榨油機(jī)，包括上機(jī)殼和下殼座，上機(jī)殼可拆卸的安裝于下殼座上；在上機(jī)殼內(nèi)設(shè)有供給榨油物料的電熱鍋，電熱鍋內(nèi)安裝有攪拌榨油物料的攪拌裝置，所述電熱鍋的底部設(shè)有一出料口 ；在上機(jī) 殼內(nèi)電熱鍋下側(cè)設(shè)有一端固定于所述下殼座上且另一端收納于上機(jī)殼下部的榨油裝置，所述上機(jī)殼與下殼座之間的榨油裝置下側(cè)形成一用于承接餅柏和榨油的承接空腔；所述榨油裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱、榨油筒和置于榨油筒內(nèi)的等直徑榨桿，榨桿表面的具有螺旋槽，螺旋槽的槽距沿軸向逐漸由小變大且槽深沿軸向逐漸由深變淺，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱安裝于下殼座內(nèi)，榨桿與變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)變速箱減速后驅(qū)動(dòng)榨油筒內(nèi)的榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述榨油裝置上榨油筒前端對應(yīng)電熱鍋的出料口處設(shè)有進(jìn)料口，在榨油筒尾部一側(cè)設(shè)有將榨油后的餅柏排出的排渣口，在榨油筒的尾端設(shè)有出油口，所述榨桿槽距較小和槽深較深一端置于榨油筒的前端，榨桿槽距較大和槽深較淺的一端置于榨油筒的尾端；在上機(jī)殼內(nèi)電熱鍋側(cè)圍還設(shè)加熱裝置，上機(jī)殼內(nèi)上設(shè)有與加熱裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并可控制加熱裝置加熱電熱鍋內(nèi)的榨油物料及通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)榨桿運(yùn)轉(zhuǎn)的電路控制裝置。優(yōu)選地，所述上機(jī)殼卡接于下殼座上。優(yōu)選地，所述上機(jī)殼與下殼座之間的電路采用插接方式連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī)。優(yōu)選地，所述榨油筒的內(nèi)腔呈內(nèi)八方結(jié)構(gòu)一體成形，這種內(nèi)八方結(jié)構(gòu)的榨油筒內(nèi)腔，可以與榨桿配合的更緊密，有利于榨桿旋轉(zhuǎn)過程中榨油筒內(nèi)腔壁與榨油物料的擠壓，提高榨油物料的出油率。優(yōu)選地，所述榨油筒內(nèi)排渣口處的榨桿上設(shè)有刮除榨油物料渣子的刮渣片。優(yōu)選地，所述榨油筒的尾端安裝有封蓋，變速箱上設(shè)有便于榨油筒及榨桿固定安裝的定位卡扣，定位卡扣通過螺釘固定于變速箱上，榨油筒前端設(shè)有卡頭和便于榨油筒與變速箱上定位卡扣拆卸分離的雙頭卡套，卡頭與榨油筒一體成形，雙頭卡套將榨油筒前端卡頭和變速箱上定位卡扣旋轉(zhuǎn)套卡連接。優(yōu)選地，所述上機(jī)殼頂面還設(shè)有控制電路控制裝置工作的按鍵和顯示電路控制裝置工作狀態(tài)的液晶屏。優(yōu)選地，所述上機(jī)殼頂面還設(shè)有封蓋其內(nèi)電熱鍋的翻蓋，翻蓋上設(shè)有散熱孔和拉手。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型體積小、結(jié)構(gòu)簡單，因此非常適合家庭、酒店、食堂的廚房使用，榨出來的油無任何工業(yè)污染，無須添加防腐劑。該全自動(dòng)榨油機(jī)榨油裝置通過榨油筒內(nèi)等直徑榨桿，由于榨桿表面的具有螺旋槽，螺旋槽的槽距沿軸向逐漸由小變大且槽深沿軸向逐漸由深變淺，即榨桿采用變距漸淺式螺旋結(jié)構(gòu)，對電熱鍋進(jìn)入榨油筒內(nèi)榨油物料不斷的擠壓，直接榨油出來，可即榨即用，簡單實(shí)用；榨油裝置通過雙頭卡套將榨油筒前端卡頭和變速箱上定位卡扣旋轉(zhuǎn)套卡連接，可以自由拆卸，便于榨油筒和榨桿清洗；榨油筒的內(nèi)腔呈內(nèi)八方結(jié)構(gòu)一體成形，這種內(nèi)八方結(jié)構(gòu)的榨油筒內(nèi)腔，可以與榨桿配合的更緊密，有利于榨桿旋轉(zhuǎn)過程中榨油筒內(nèi)腔壁與榨油物料的擠壓，提高榨油物料的出油率；上機(jī)殼頂面還設(shè)有控制電路控制裝置工作的按鍵和顯示電路控制裝置工作狀態(tài)的液晶屏，便于控制。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式全自動(dòng)榨油機(jī)，如圖1和圖2所示，包括上機(jī)殼I和下殼座2，上機(jī)殼I可拆卸的卡接于下殼座2上；在上機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有供給榨油物料的電熱鍋3，電熱鍋3內(nèi)安裝有攪拌榨油物料的攪拌裝置(圖中未示)，所述電熱鍋3的底部設(shè)有一出料口 30 ;在上機(jī)殼I內(nèi)電熱鍋3下側(cè)設(shè)有一端固定于所述下殼座2上且另一端收納于上機(jī)殼I下部的榨油裝置4，在上機(jī)殼I與下殼座2之間的榨油裝置4下側(cè)形成一用于承接餅柏和榨油的承接空腔5。繼續(xù)如圖1和圖2所示，榨油裝置4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)40、變速箱41、榨油筒42和置于榨油筒42內(nèi)的等直徑榨桿43，榨桿43表面的具有螺旋槽430，螺旋槽430的槽距沿軸向逐漸由小變大且槽深沿軸向逐漸由深變淺，驅(qū)動(dòng)電機(jī)40和變速箱41安裝于下殼座2內(nèi)，榨桿43與變速箱41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)40經(jīng)變速箱減速后驅(qū)動(dòng)榨油筒內(nèi)的榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)40為調(diào)節(jié)式電機(jī)，可以根據(jù)加工的榨油物料，選擇不同的加工速度；在榨油裝置4上榨油筒40前端對應(yīng)電熱鍋3的出料口 30處設(shè)有進(jìn)料口 420，在榨油筒42尾部一側(cè)設(shè)有將榨油后的餅柏排出的排渣口(圖中未示)，在榨油筒42的尾端設(shè)有出油口 421，所述榨桿43槽距較小和槽深較深一端置于榨油筒42的前端，榨桿43槽距較大和槽深較淺的一端置于榨油筒42的尾端；在榨油筒42內(nèi)排渣口處的榨桿43上設(shè)有刮除榨油物料渣子的刮渣片44，榨油筒42的尾端安裝有封蓋45，變速箱41上設(shè)有便于榨油筒42及榨桿43固定安裝的定位卡扣46,定位卡扣46通過螺釘固定于變速箱41上,榨油筒42前端設(shè)有卡頭422和便于榨油筒42與變速箱41上定位卡扣46拆卸分離的雙頭卡套47，卡頭422與榨油筒42 —體成形，雙頭卡套47將榨油筒42前端卡頭422和變速箱41上固定的定位卡扣46旋轉(zhuǎn)套卡連接。在上機(jī)殼I內(nèi)電熱鍋3側(cè)圍還設(shè)加熱裝置(圖中未示)，上機(jī)殼I內(nèi)上設(shè)有與加熱裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)40連接并可控制加熱裝置加熱電熱鍋3內(nèi)的榨油物料及通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)40驅(qū)動(dòng)榨桿43運(yùn)轉(zhuǎn)的電路控制裝置(圖中未示)，而上機(jī)殼I與下殼座2之間的電路采用插接方式連接。其中，榨油筒42的內(nèi)腔呈內(nèi)八方結(jié)構(gòu)一體成形，這種內(nèi)八方結(jié)構(gòu)的榨油筒內(nèi)腔，可以與榨桿43配合的更緊密，由于榨桿43上螺旋槽430的槽距沿軸向逐漸由小變大且槽深沿軸向逐漸由深變淺，榨油筒42的內(nèi)腔呈內(nèi)八方結(jié)構(gòu)更有利于榨桿43旋轉(zhuǎn)過程中榨油筒42內(nèi)腔壁與榨油物料的充分?jǐn)D壓，提高榨油物料的出油率；在上機(jī)殼I頂面還設(shè)有控制電路控制裝置工作的按鍵6和顯示電路控制裝置工作狀態(tài)的液晶屏7 ;上機(jī)殼I頂面還設(shè)有封蓋其內(nèi)電熱鍋3的翻蓋8，翻蓋8上設(shè)有散熱孔80和拉手81。工作時(shí)，通過拉手81將上機(jī)殼I上的翻蓋8打開，把榨油物料加入電熱鍋3內(nèi)，啟動(dòng)攪拌裝置，通過電路控制裝置調(diào)整炒制時(shí)間及預(yù)設(shè)溫度，加熱后的榨油物料從電熱鍋3的底部的出料口 30流出，通過榨油筒42前端的進(jìn)料口 420，進(jìn)入榨油筒42內(nèi)八方結(jié)構(gòu)的榨油腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)式電機(jī)40通過變速箱41帶動(dòng)榨桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，在榨桿43上的螺旋槽430作用下，將榨油物料往后輸送，則榨油物料在八方結(jié)構(gòu)榨油腔體內(nèi)的空間越來越小，但擠壓接觸面積越來越大，同時(shí)被逐漸的增壓擠壓，被擠壓到一定程度后，榨油物料就會(huì)被榨出油來，當(dāng)榨油物料的油被榨干后，產(chǎn)生的餅柏通過榨油筒42的排渣口排出，而被榨出來的油則會(huì)從榨油筒42的尾端的出油口 421流出，分別進(jìn)入上機(jī)殼I與下殼座2之間承接空腔5設(shè)置的承接容器內(nèi)，如此繼續(xù)循環(huán)工作至榨油完成，如需拆洗榨油筒42和榨桿43，則可通過拆卸上機(jī)殼I后，通過雙頭卡套47將榨油筒42前端卡頭422與變速箱41上定位卡扣46旋轉(zhuǎn)分離，直接取出進(jìn)行清洗。以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)榨油機(jī)，包括上機(jī)殼和下殼座，上機(jī)殼可拆卸的安裝于下殼座上；其特征在于:在上機(jī)殼內(nèi)設(shè)有供給榨油物料的電熱鍋，電熱鍋內(nèi)安裝有攪拌榨油物料的攪拌裝置， 所述電熱鍋的底部設(shè)有一出料口；在上機(jī)殼內(nèi)電熱鍋下側(cè)設(shè)有一端固定于所述下殼座上且另一端收納于上機(jī)殼下部的榨油裝置，所述上機(jī)殼與下殼座之間的榨油裝置下側(cè)形成一用于承接餅柏和榨油的承接空腔；所述榨油裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱、榨油筒和置于榨油筒內(nèi)的等直徑榨桿，榨桿表面的具有螺旋槽，螺旋槽的槽距沿軸向逐漸由小變大且槽深沿軸向逐漸由深變淺，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱安裝于下殼座內(nèi)，榨桿與變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)變速箱減速后驅(qū)動(dòng)榨油筒內(nèi)的榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述榨油裝置上榨油筒前端對應(yīng)電熱鍋的出料口處設(shè)有進(jìn)料口，在榨油筒尾部一側(cè)設(shè)有將榨油后的餅柏排出的排渣口，在榨油筒的尾端設(shè)有出油口，所述榨桿槽距較小和槽深較深一端置于榨油筒的前端，榨桿槽距較大和槽深較淺的一端置于榨油筒的尾端；在上機(jī)殼內(nèi)電熱鍋側(cè)圍還設(shè)加熱裝置，上機(jī)殼內(nèi)上設(shè)有與加熱裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并可控制加熱裝置加熱電熱鍋內(nèi)的榨油物料及通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)榨桿運(yùn)轉(zhuǎn)的電路控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述上機(jī)殼卡接于下殼座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述上機(jī)殼與下殼座之間的電路采用插接方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油筒的內(nèi)腔呈內(nèi)八方結(jié)構(gòu)一體成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油筒內(nèi)排渣口處的榨桿上設(shè)有刮除榨油物料渣子的刮渣片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、或5、或6所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油筒的尾端安裝有封蓋，變速箱上設(shè)有便于榨油筒及榨桿固定安裝的定位卡扣，榨油筒前端設(shè)有卡頭和便于榨油筒與變速箱上定位卡扣拆卸分離的雙頭卡套，卡頭與榨油筒一體成形，雙頭卡套將榨油筒前端卡頭和變速箱上定位卡扣旋轉(zhuǎn)套卡連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述上機(jī)殼頂面還設(shè)有控制電路控制裝置工作的按鍵和顯示電路控制裝置工作狀態(tài)的液晶屏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油機(jī)，其特征在于，所述上機(jī)殼頂面還設(shè)有封蓋其內(nèi)電熱鍋的翻蓋，翻蓋上設(shè)有散熱孔和拉手。
專利摘要本實(shí)用新型公開全自動(dòng)榨油機(jī)，包括上機(jī)殼和下殼座，上機(jī)殼可拆卸的安裝于下殼座上；在上機(jī)殼內(nèi)設(shè)有供給榨油物料的電熱鍋，電熱鍋內(nèi)安裝有攪拌榨油物料的攪拌裝置，所述電熱鍋的底部設(shè)有一出料口；在上機(jī)殼內(nèi)電熱鍋下側(cè)設(shè)有一端固定于所述下殼座上且另一端收納于上機(jī)殼下部的榨油裝置，所述上機(jī)殼與下殼座之間的榨油裝置下側(cè)形成一用于承接餅粕和榨油的承接空腔；所述榨油裝置上榨油筒前端對應(yīng)電熱鍋的出料口處設(shè)有進(jìn)料口，在榨油筒尾部一側(cè)設(shè)有將榨油后的餅粕排出的排渣口，在榨油筒的尾端設(shè)有出油口，榨桿槽距較小和槽深較深一端置于榨油筒的前端，榨桿槽距較大和槽深較淺的一端置于榨油筒的尾端；在上機(jī)殼內(nèi)電熱鍋側(cè)圍還設(shè)加熱裝置，上機(jī)殼內(nèi)上設(shè)有電路控制裝置。
文檔編號B30B9/14GK202878709SQ20122053562
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者鄧敏, 許衛(wèi)兵 申請人:鄧敏, 許衛(wèi)兵