本發(fā)明屬于剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種沖床剪切模具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工過程中，條形材料是十分常見的。條形材料通常需要切斷成要求長度后，再進(jìn)行后續(xù)工序生產(chǎn)，最終形成產(chǎn)品。由于批量大，采用常規(guī)車床切斷效率太低，故發(fā)明在沖床等往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備上使用的工裝，利用設(shè)備往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生力矩，碰撞到剪切工裝的動刀片，材料從固定刀片中心預(yù)留的料孔經(jīng)過后，受剪力作用切斷材料，達(dá)到要求的目的。

現(xiàn)有的沖床剪切模具中，主要存在以下問題：一是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要成套或多套配合使用實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作；二是工作效率低下，通常無法滿足批量生產(chǎn)需求；三是通用性和互換性差，與現(xiàn)今的加工生產(chǎn)需求相悖；四是使用穩(wěn)定性和便捷性較差。以上諸多問題都嚴(yán)重影響了沖床剪切過程的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、高效穩(wěn)定、通用性好、操作便捷的沖床剪切模具。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的沖床剪切模具，包括活動切刀片、固定切刀片、模腔，其中：支撐座上固定裝有模腔，模腔內(nèi)部安裝有活動切刀片和固定切刀片，固定切刀片與模腔固定連接，活動切刀片下部裝有彈簧，活動切刀片上設(shè)置有槽體，模腔和固定切刀片上分別設(shè)置有模腔進(jìn)料口和固定切板進(jìn)料口，且模腔進(jìn)料口、固定切板進(jìn)料口與槽體的中心線均位于同一直線上。

上述沖床剪切模具，其中：槽體均勻分布于活動切刀片的側(cè)面，且槽體為半圓形。

上述沖床剪切模具，其中：固定切刀片與模腔通過螺栓相連接。

上述沖床剪切模具，其中：模腔側(cè)面設(shè)置有限位塊。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的沖床剪切模具中，模腔內(nèi)部安裝有活動切刀片和固定切刀片，固定切刀片與模腔固定連接，活動切刀片下部裝有彈簧，用沖床錘頭沖擊活動切刀片，下壓實(shí)現(xiàn)剪切過程，在彈簧作用下，活動切刀片受壓反彈回復(fù)到原始狀態(tài)，形成循環(huán)；活動切刀片上設(shè)置有半圓形槽體，模腔和固定切刀片上分別設(shè)置有模腔進(jìn)料口和固定切板進(jìn)料口，槽體的直徑、固定切板進(jìn)料口直徑與材料直徑相當(dāng)，兩種刀片外形和厚度尺寸相同，便于模腔尺寸控制，同時(shí)具有互換性，各分件裝配后為間隙配合，能夠保持刀片穩(wěn)定且不干涉；模腔進(jìn)料口、固定切板進(jìn)料口與槽體的中心線均位于同一直線上，保證了條形材料順利通過模腔進(jìn)料口、固定切板進(jìn)料口與槽體；模腔側(cè)面設(shè)置有限位塊，便于調(diào)節(jié)條形材料的下料尺寸?？傊?，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、高效穩(wěn)定、通用性好、操作便捷，適合條形材料固定長度剪切的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活動切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3沿AA線的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中標(biāo)識：

1、支撐座；2、限位塊；3、活動切刀片；4、槽體；5、固定切刀片；6、模腔；7、模腔進(jìn)料口；8、固定切板進(jìn)料口；9、彈簧；10、條形材料。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的沖床剪切模具具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖4，本發(fā)明的沖床剪切模具，包括活動切刀片3、固定切刀片5、模腔6，其中：支撐座1上固定裝有模腔6，模腔6內(nèi)部安裝有活動切刀片3和固定切刀片5，固定切刀片5與模腔6固定連接，活動切刀片3下部裝有彈簧9，活動切刀片3上設(shè)置有槽體4，模腔6和固定切刀片5上分別設(shè)置有模腔進(jìn)料口7和固定切板進(jìn)料口8，且模腔進(jìn)料口7、固定切板進(jìn)料口8與槽體4的中心線均位于同一直線上。槽體4均勻分布于活動切刀片3的側(cè)面，且槽體4為半圓形。固定切刀片5與模腔6通過螺栓相連接。模腔6側(cè)面設(shè)置有限位塊2。

使用時(shí)，參見圖5，將條形材料10穿過模腔進(jìn)料口7、固定切板進(jìn)料口8與槽體4伸至限位塊2，用沖床錘頭沖擊活動切刀片3，下壓實(shí)現(xiàn)條形材料10的剪切過程；待剪切完成，在彈簧9的作用下，活動切刀片3受壓反彈回復(fù)到原始狀態(tài)，形成循環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、高效穩(wěn)定、通用性好、操作便捷，適合條形材料固定長度剪切的推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。