1.一種秸稈精密成型擠壓機，包括基座(1)、支撐架(2)、進料斗(3)及密封擋板(4)，所述的支撐架(2)固定在基座(1)上的右側，所述的進料斗(3)坐落在支撐架(2)上，進料斗(3)下端設有出料口，其特征在于：所述的秸稈精密成型擠壓機還包括氣缸(5)、氣缸座(6)、推出桿(7)、液壓缸(8)、液壓缸支架(9)、轉軸(10)、帶傳動機構(11)、電機一(12)、電機座一(13)、模具(14)、驅動裝置(18)、兩個軸承(15)、兩個軸承座(16)及多個電加熱裝置(17)，所述的模具(14)包括殼體(14-1)、壓板(14-2)、兩根導軌一(14-3)、多個滑塊一(14-4)、多個彈簧(14-5)及多個模具板(14-6)；
所述的殼體(14-1)固定在支撐架(2)上且設置在進料斗(3)正下方，殼體(14-1)上端設有進料口，殼體(14-1)的進料口與進料斗(3)的出料口的對接處設有密封擋板(4)，所述的密封擋板(4)與驅動裝置(18)連接，所述的驅動裝置(18)固定在支撐架(2)上，殼體(14-1)內(nèi)的底部平行固定有兩根模具滑軌(14-4)，所述的兩根模具滑軌(14-4)沿殼體(14-1)的前后方向鋪設，所述的壓板(14-2)和多個模具板(14-6)均直立設置，且壓板(14-2)和多個模具板(14-6)由前至后并列設置，每相鄰兩個模具板(14-6)之間等間距設置，每相鄰兩個模具板(14-6)之間形成一個模腔，壓板(14-2)及每個模具板(14-6)的底端均分別通過兩個滑塊一(14-4)與兩根導軌一(14-3)滑動連接，每個模具板(14-6)的前側面以及殼體(14-1)的后側壁的前側面均固定有彈簧(14-5)，所述的液壓缸(8)通過液壓缸支架(9)固定在支撐架(2)上，液壓缸(8)的活塞桿垂直于殼體(14-1)的前側壁設置，殼體(14-1)的前側壁上設有通孔一，所述的通孔一與液壓缸(8)的活塞桿相對設置，殼體(14-1)的左側壁和右側壁均為活動側壁，所述的氣缸(5)通過氣缸座(6)固定在基座(1)上的左側，氣缸(5)的活塞桿與推出桿(7)的一端固定連接，所述的推出桿(7)的另一端等間距設置有多個推出齒(7-1)，所述的多個推出齒(7-1)與多個所述的模腔一一對應，所述的轉軸(10)的兩端各安裝有一個軸承(15)，所述的兩個軸承(15)通過兩個軸承座(16)與基座(1)及支撐架(2)的右側面固定連接，所述的電機一(12)的輸出軸與轉軸(10)通過帶傳動機構(11)傳動連接，電機一(12)固定在電機座一(13)上，多個模具板(14-6)的一側面均設有通孔二，所述的每個通孔二內(nèi)均固定有一個電加熱裝置(17)。
2.根據(jù)權利要求1所述的秸稈精密成型擠壓機，其特征在于：所述的驅動裝置(18)包括電機二(18-1)、電機座二(18-2)、齒輪(18-3)、齒條(18-4)、兩根導軌二(18-5)及兩個滑塊二(18-6)；所述的電機二(18-1)通過電機座二(18-2)固定在支撐架(2)上，所述的齒輪(18-3)安裝在電機二(18-2)的輸出軸上，齒輪(18-3)與齒條(18-4)嚙合，所述的兩根導軌二(18-5)水平并列固定在支撐架(2)上，所述的密封擋板(4)的下端面固定有兩個滑塊二(18-6)，所述的兩個滑塊二(18-6)與兩根導軌二(18-5)滑動連接，密封擋板(4)的一側面與齒條(18-4)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的秸稈精密成型擠壓機，其特征在于：所述的基座(1)的底面四角均固定有墊腳(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述的秸稈精密成型擠壓機，其特征在于：所述的電加熱裝置(17)為電阻絲。
5.根據(jù)權利要求1所述的秸稈精密成型擠壓機，其特征在于：所述的殼體(14-1)的前側壁和后側壁的左端沿各自的高度方向分別設有滑槽一，所述的殼體(14-1)的前側壁和后側壁的右端沿各自的高度方向分別設有滑槽二，殼體(14-1)的左側壁與殼體(14-1)的前側壁和后側壁的滑槽一滑動連接，殼體(14-1)的右側壁與前側壁和后側壁的滑槽二滑動連接。
6.一種利用權利要求1至5中任一權利要求所述的秸稈精密成型擠壓機實現(xiàn)育苗基質秸稈板擠壓制備方法，所述的方法包括如下步驟：
步驟一：上料；秸稈通過上料斗(3)進入模具(14)內(nèi)的各個模腔內(nèi)；
步驟二：對秸稈進行加熱加壓；上料結束后，控制系統(tǒng)(20)啟動電機二(18-1)，所述的電機二(18-1)帶動齒輪(18-3)轉動，通過所述的齒輪(18-3)與齒條(18-4)的嚙合，驅動所述的齒條(18-4)移動，從而帶動密封擋板(4)上的兩個滑塊二(18-6)在兩根導軌二(18-5)上滑動，將上料斗(3)的出料口及模具(14)的進料口封閉，使得模具(14)的內(nèi)腔成為一個密閉腔；啟動液壓缸(8)，所述的液壓缸(8)的活塞桿穿過模具(14)的前側壁上的通孔一頂住壓板(14-2)，使各個模具板(14-6)向后移動，對各模腔內(nèi)的秸稈進行施壓，此時，所有彈簧(14-5)均處于壓縮狀態(tài)，施加的壓力為200～250噸，在施壓的同時，利用電加熱裝置(17)對模具板(14-6)進行加熱，保持溫度在110～200℃，施壓時間為10秒，之后，液壓缸(8)釋放壓力，液壓缸(8)的活塞桿退回，各模具板(14-6)在彈簧(14-5)的作用下回復到初始位置；
步驟三：育苗基質秸稈板的頂出；打開模具(14)的左側壁和右側壁，控制系統(tǒng)(20)啟動氣缸(5)，所述的氣缸(5)的活塞桿帶動推出桿(7)向右移動，通過所述的推出桿(7)上的多個推出齒(7-1)將擠壓成型后得到的育苗基質秸稈板由模具(14)的右側推出，落入帶傳動機構(11)的傳送帶(11-1)上。