本發(fā)明涉及電磁沖壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于電磁沖壓機上的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電磁沖壓機是利用電磁鐵線圈通電產(chǎn)生磁吸力作為動力的沖壓裝置，由于其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，操作簡單，被廣泛用于五金沖壓、切斷、鉚接等。現(xiàn)有的電磁沖壓機主要由底座、電磁線圈、靜銜鐵、動銜鐵、沖壓桿及沖頭組成，底座上設(shè)有工作臺和立柱，立柱上設(shè)有能上下調(diào)節(jié)的安裝套筒，安裝套筒內(nèi)設(shè)有電磁線圈和靜銜鐵，動銜鐵與沖壓桿相固定且位于靜銜鐵上方，沖壓桿穿過電磁線圈中心且其下端與沖頭對應(yīng)，安裝套筒下端連接有沖頭座，沖頭位于沖頭座內(nèi)，沖頭下方連接上模具，工作臺上安裝有與上模具相對應(yīng)的下模具。這種電磁沖壓機在使用過程中，沖壓桿撞擊沖頭向下運動，直至沖壓到工件，沖壓力較小，適用沖壓工件的范圍小。

同時電磁沖壓機在沖壓工件時，沖頭與工件的凹陷部位會形成巨大摩擦力，沖頭在收縮的過程中，巨大的摩擦力會將工件從工作頭上帶起，對設(shè)備和工作人員造成巨大的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于電磁沖壓機上的沖壓裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種用于電磁沖壓機上的沖壓裝置，包括：工作臺、安裝座、沖壓頭、沖壓桿、沖頭、蓄能彈簧、滑塊和復(fù)位彈簧，所述的工作臺固接在機架上，工作臺中心位置固接有固定座，工作臺后側(cè)豎直固接有立柱，所述的安裝座設(shè)置在立柱上，所述的沖壓頭固接在安裝座下端，沖壓頭下端開有通孔，所述的沖頭形狀為倒T字形，沖頭安裝在沖壓頭內(nèi)，且沖頭穿出沖壓頭的通孔，所述的復(fù)位彈簧套在沖頭上，復(fù)位彈簧上端與沖頭水平段連接，復(fù)位彈簧下端與沖壓頭連接，所述的滑塊滑動連接在沖壓頭內(nèi)，所述的沖壓桿為電磁沖壓機的工作桿，沖壓桿位于滑塊正上方，所述的蓄能彈簧設(shè)置在沖壓頭內(nèi)，且蓄能彈簧上端與滑塊固接，蓄能彈簧下端與沖頭固接。

進一步的，所述的沖頭水平段對稱開有凹孔，所述的凹孔內(nèi)設(shè)置有推動彈簧，所述的推動彈簧前端固接有限位鋼珠，所述的沖壓頭內(nèi)開有圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽與限位鋼珠位置對應(yīng)。

進一步的，所述的工作臺兩側(cè)各固接有一焊接座，所述的焊接座上豎直焊接有一導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿上端固接有限位塊，兩個導(dǎo)桿上端與一壓板活動連接，導(dǎo)桿上套有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧下端與焊接座連接，壓縮彈簧上端與壓板連接，所述的壓板中間位置開有一通孔，所述的通孔直徑、位置與沖頭相對應(yīng)。

進一步的，所述的沖壓頭內(nèi)部對稱設(shè)置有導(dǎo)槽，所述的沖頭上對稱設(shè)置有導(dǎo)塊，所述的導(dǎo)塊與導(dǎo)槽相匹配，導(dǎo)塊嵌入在導(dǎo)槽內(nèi)。

進一步的，所述的滑塊上端面固接有耐沖擊替換片。

進一步的，所述的立柱上設(shè)置滑槽，所述的安裝座與立柱連接處為一滑套，所述的工作臺上設(shè)置有一升級油缸，所述的升降油缸伸縮桿與安裝座的滑套固接。

進一步的，所述的立柱上均勻開有通孔。

進一步的，所述的滑套上開有兩個定位孔。

進一步的，所述的定位孔間距與立柱通孔間距相同，所述的定位孔內(nèi)插入有定位螺栓。

進一步的，所述的沖壓桿下端面固接有耐沖擊替換片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1.結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便；

2.沖頭的沖擊大，讓電磁沖壓機克服自身沖擊力有限的缺點；

3.可防止沖頭帶出工件，對設(shè)備與工作人員進行保護，安全性高。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、沖擊力大、安全性高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中沖頭部分的俯視圖；

圖3為發(fā)明中工作臺部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號為：1-工作臺；2-固定座；3-立柱；4-安裝座；5-沖壓頭；6-沖壓桿；7-沖頭；8-蓄能彈簧；9-滑塊；10-復(fù)位彈簧；11-凹孔；12-推動彈簧；13-限位鋼珠；14-圓弧形凹槽；15-焊接座；16-導(dǎo)桿；17-限位塊；18-壓板；19-壓縮彈簧；20-通孔；21-導(dǎo)槽；22-導(dǎo)塊；23-耐沖擊替換片；24-滑套；25-升級油缸；26-定位螺栓。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2、3所示的一種用于電磁沖壓機上的沖壓裝置，包括：工作臺1、固定座2、立柱3、安裝座4、沖壓頭5、沖壓桿6、沖頭7、蓄能彈簧8、滑塊9和復(fù)位彈簧10，所述的工作臺1固接在機架上，工作臺1中心位置固接有固定座2，工作臺1后側(cè)豎直固接有立柱3，所述的安裝座4設(shè)置在立柱3上，所述的沖壓頭5固接在安裝座4下端，沖壓頭5下端開有通孔，所述的沖頭7形狀為倒T字形，沖頭7安裝在沖壓頭5內(nèi)，且沖頭7穿出沖壓頭5的通孔，所述的復(fù)位彈簧10套在沖頭7上，復(fù)位彈簧10上端與沖頭7水平段連接，復(fù)位彈簧10下端與沖壓頭7連接，所述的滑塊9滑動連接在沖壓頭5內(nèi)，所述的沖壓桿6為電磁沖壓機的工作桿，沖壓桿6位于滑塊9正上方，所述的蓄能彈簧8設(shè)置在沖壓頭5內(nèi)，且蓄能彈簧8上端與滑塊9固接，蓄能彈簧8下端與沖頭7固接。

進一步的，所述的沖頭7水平段對稱開有凹孔11，所述的凹孔11內(nèi)設(shè)置有推動彈簧12，所述的推動彈簧12前端固接有限位鋼珠13，所述的沖壓頭5內(nèi)開有圓弧形凹槽14，所述的圓弧形凹槽14與限位鋼珠13位置對應(yīng)。

進一步的，所述的工作臺1兩側(cè)各固接有一焊接座15，所述的焊接座15上豎直焊接有一導(dǎo)桿16，所述的導(dǎo)桿16上端固接有限位塊17，兩個導(dǎo)桿16上端與一壓板18活動連接，導(dǎo)桿16上套有壓縮彈簧19，所述的壓縮彈簧19下端與焊接座15連接，壓縮彈簧19上端與壓板18連接，所述的壓板18中間位置開有一通孔20，所述的通孔20直徑、位置與沖頭7相對應(yīng)。壓板18在沖頭7下降過程中，隨著沖頭7下降，將工件限定位置，壓板18在沖壓完成，可防止工件彈出，從而保護設(shè)備與工作人員的安全；

進一步的，所述的沖壓頭5內(nèi)部對稱設(shè)置有導(dǎo)槽21，所述的沖頭7上對稱設(shè)置有導(dǎo)塊22，所述的導(dǎo)塊22與導(dǎo)槽21相匹配，導(dǎo)塊22嵌入在導(dǎo)槽21內(nèi)。導(dǎo)塊22與導(dǎo)槽21可防止沖頭7發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

進一步的，所述的滑塊9上端面固接有耐沖擊替換片23。增大設(shè)備的使用壽命，方便更換，節(jié)約維修成本；

進一步的，所述的立柱3上設(shè)置滑槽，所述的安裝座4與立柱3連接處為一滑套24，所述的工作臺1上設(shè)置有一升級油缸25，所述的升降油缸25伸縮桿與安裝座4的滑套24固接。升降油缸25便于沖頭7位置的改變便于加工不同工件；

進一步的，所述的立柱3上均勻開有通孔。

進一步的，所述的滑套24上開有兩個定位孔。

進一步的，所述的定位孔間距與立柱通孔間距相同，所述的定位孔內(nèi)插入有定位螺栓。而定位螺栓26，可提高設(shè)備的穩(wěn)定性，減小造影，提高設(shè)備的安全性；

進一步的，所述的沖壓桿6下端面固接有耐沖擊替換片23。增大設(shè)備的使用壽命，方便更換，節(jié)約維修成本；

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：本發(fā)明公開了一種用于電磁沖壓機上的沖壓裝置，在使用時，沖壓桿6在電磁沖壓機的驅(qū)動下，上下移動，當沖壓桿6下降時，推動滑塊9向下移動，由于限位鋼珠13的作用，沖頭7先不發(fā)生位移，此時蓄能彈簧8急速壓縮，當蓄能彈簧8壓縮到一定程度時，即沖頭7上端面收到一定的壓力時，限位鋼珠13從圓弧形凹槽14內(nèi)被推出，蓄能彈簧8瞬間被釋放，推動沖頭7對工件進行沖壓，這種方式，將電磁沖壓機的壓力進行穩(wěn)定輸出，大大提高了電磁沖壓機的使用范圍，其中的壓板18在沖壓完成，可防止工件彈出，從而保護設(shè)備與工作人員的安全；導(dǎo)塊22與導(dǎo)槽21可防止沖頭7發(fā)生偏轉(zhuǎn)；耐沖擊替換片23可保護滑塊9與沖壓桿6，增大設(shè)備的使用壽命，方便更換，節(jié)約維修成本；升降油缸25便于沖頭7位置的改變便于加工不同工件，而定位螺栓26，可提高設(shè)備的穩(wěn)定性，減小造影，提高設(shè)備的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。