本發(fā)明創(chuàng)造屬于壓力機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣液混合動力的壓力機。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)中有些工件加工時需要對工件施加一定的壓力，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用液壓機，液壓機采用液壓泵提供液壓油，油壓機的噪音大，不環(huán)保，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種氣液混合動力的壓力機，以解決不采用液壓泵也能提供油壓機功能的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種壓力機，包括：

氣液缸，內(nèi)部中空的氣液缸上、下兩端分別設(shè)置有上端蓋和下端蓋，氣液缸的內(nèi)部中間設(shè)置有分割塊，分割塊將氣液缸隔成相互獨立的兩個空間，上部空間為氣缸，下部空間為液壓缸，所述上端蓋上設(shè)置有第一進出氣口，分割塊上分別設(shè)置有與氣缸連通的第二進出氣口和與液壓缸連通的進出油口，下端蓋上設(shè)置有與液壓缸內(nèi)部連通的第三進出氣口，所述氣缸內(nèi)部上方水平設(shè)置有第一活塞，第一活塞的下端中部固接有與其垂直的第一豎桿，第一豎桿的下端穿過分割塊，第一豎桿與分割塊之間設(shè)置有密封件，所述液壓缸內(nèi)部上方水平設(shè)置有第二活塞，第二活塞的下端中部固接有與其垂直的第二豎桿，第二豎桿的下端穿出下端蓋后固接有壓頭，第二豎桿與下端蓋之間設(shè)置有密封件；

液壓油桶，液壓油桶的出油口與進出油口通過管路連接，液壓油桶與進出油口之間的管路上設(shè)置有開關(guān)閥；

氣缸換向閥，氣缸換向閥與氣源連通，第一進出氣口和第二進出氣口分別通過管路與氣缸換向閥的不同出氣口連接；

換向主閥，其兩個出氣口分別通過管路與第三進出氣口和液壓油桶的進氣口連接；

可編程控制器，其分別與換向主閥、氣缸換向閥和開關(guān)閥電連接。

進一步的，所述氣液缸的外側(cè)設(shè)置有與可編程控制器連接的電子尺，電子尺與壓頭連接，用于測量壓頭的行進距離。

進一步的，所述換向主閥與第三進出氣口之間的管路上設(shè)置有與可編程控制器連接的安全控制閥，安全控制閥的進氣口與換向控制閥的兩個出氣口分別連接。

進一步的，所述換向主閥與液壓油桶之間的管路上設(shè)置有背壓閥。

進一步的，所述液壓油桶與進出油口之間的管路上與開關(guān)閥并聯(lián)設(shè)置有用于防止第二活塞沖擊的電控閥。

進一步的，所述第一活塞在氣缸內(nèi)部最上端時，第一豎桿的下端與分割塊的下端齊平。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種氣液混合動力的壓力機具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的壓力機取消了液壓泵，采用氣液混合動力的方式實現(xiàn)壓頭的快進、工進、增壓、保壓和快速回復(fù)的功能，此裝置結(jié)構(gòu)簡單、動作頻率快、氣體驅(qū)動、污染小，易實現(xiàn)自動化聯(lián)動，噪音低，綠色環(huán)保，具有廣闊的市場前景；

(2)本發(fā)明所述的壓力機增加了電控閥，當(dāng)工作完成后，壓頭回位時對液壓缸進行泄壓，防止開關(guān)閥迅速開啟后，第二活塞迅速回位沖擊分割塊。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-氣液缸；101-氣缸；102-液壓缸；2-上端蓋；21-第一進氣出口；3-下端蓋；31-第三進出氣口；4-分割塊；41-第二進氣出口；42-進出油口；5-第一活塞；6-第一豎桿；7-第二活塞；8-第二豎桿；9-液壓油桶；91-出油口；92-進氣口；10-壓頭；11-開關(guān)閥；12-氣缸換向閥；13-換向主閥；14-可編程控制器；15-電子尺；16-安全控制閥；17-電控閥；18-背壓閥。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種氣液混合動力的壓力機，包括氣液缸1、液壓油桶9、氣缸換向閥12、換向主閥13、可編程控制器14?？删幊炭刂破?4分別與換向主閥13、氣缸換向閥12和開關(guān)閥11電連接，控制換向主閥13、氣缸換向閥12和開關(guān)閥11的開關(guān)。

氣液缸1的內(nèi)部中空，氣液缸1上、下兩端分別設(shè)置有上端蓋2和下端蓋3，氣液缸1的內(nèi)部中間設(shè)置有分割塊4，分割塊4將氣液缸1隔成相互獨立的兩個空間，上部空間為用氣體提供動力的氣缸101，下部空間為用液體提供動力的液壓缸102。上端蓋2上設(shè)置有將外部與氣缸101連通的第一進出氣口21。分割塊4上相對設(shè)置有將外部與氣缸101連通的第二進出氣口41和將外部與液壓缸102連通的進出油口42。下端蓋3上設(shè)置有將外部與液壓缸102內(nèi)部連通的第三進出氣口31。氣缸101內(nèi)部上方水平設(shè)置有第一活塞5，第一活塞5的側(cè)壁與氣缸101內(nèi)壁之間密閉設(shè)計，第一活塞5可以在氣體的壓力作用下在豎直方向上做往復(fù)運動。第一活塞5的下端中部固接有與其垂直的第一豎桿6，第一豎桿6的下端穿過分割塊4，第一活塞5在氣缸101內(nèi)部最上端時，第一豎桿6的下端與分割塊4的下端齊平。第一豎桿6與分割塊4之間設(shè)置有密封件，密封件防止氣缸101內(nèi)的氣體進入液壓缸102，同時也防止液壓缸102內(nèi)的液體進入氣缸101。液壓缸102內(nèi)部上方水平設(shè)置有第二活塞7，第二活塞7的側(cè)壁與液壓缸102內(nèi)壁之間密閉設(shè)計，第二活塞7可以在液體的壓力作用下在豎直方向上做往復(fù)運動。第二活塞7的下端中部固接有與其垂直的第二豎桿8，第二豎桿8的下端穿出下端蓋3后固接有用于給工件施加壓力的壓頭10，第二豎桿8與下端蓋3之間設(shè)置有密封件。

氣液缸1的外側(cè)設(shè)置有與可編程控制器14連接的電子尺15，電子尺15與壓頭10連接，用于測量壓頭10的行進距離。液壓油桶9的出油口91與進出油口42通過管路連接，液壓油桶9與進出油口42之間的管路上設(shè)置有開關(guān)閥11。液壓油桶9與進出油口42之間的管路上還設(shè)置有與開關(guān)閥11并聯(lián)的用于防止第二活塞7沖擊的電控閥17。第一進出氣口21和第二進出氣口41分別通過管路與氣缸換向閥12的不同出氣口連接，氣缸換向閥12與氣源連通。換向主閥13的兩個出氣口分別通過管路與第三進出氣口31和液壓油桶9的進氣口92連接。換向主閥13與第三進出氣口31之間的管路上設(shè)置有與可編程控制器14連接的安全控制閥16，安全控制閥16的一個接口與換向主閥13的兩個出氣口分別連接，安全控制閥16的另外一個接口與第三進出氣口31通過管路連通。換向主閥13與液壓油桶9之間的管路上設(shè)置有背壓閥18。

本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理：

初始狀態(tài)時，第一活塞5和第二活塞7都處在最上端，可編程控制器14控制安全控制閥16打開，安全控制閥16給第二活塞7下端的液壓缸102內(nèi)沖入一定壓力的氣體防止第二活塞7掉落。需要工作時，換向主閥13與液壓油桶9連接的出氣口的閥門打開，液壓油桶9里面的液體通過開關(guān)閥11，注入液壓缸102，液體快速驅(qū)動第二活塞7運動，實現(xiàn)壓頭10的快進動作。壓頭10的行進距離在電子尺15上能反饋出來，電子尺15把電信號傳遞給可編程控制器14，當(dāng)壓頭10運動到預(yù)設(shè)的第一個指定位置時，可編程控制器14控制換向主閥13位于中位，此時液體停止注入液壓缸102，第二活塞7停止運動，快進動作完成?？删幊炭刂破?4控制氣缸換向閥12的兩個閥門都打開，氣體從第一進出氣口21進入氣缸101壓動第一活塞5向下運動，第一活塞5下面的氣缸101內(nèi)的氣體從第二進出氣口41排出。第一豎桿6推動液體，液體推動第二活塞7繼續(xù)向下運動，實現(xiàn)壓頭10的工進和對液壓缸102的增壓。當(dāng)壓頭10行進到指定的位置時，可編程控制器14控制氣缸換向閥12關(guān)閉，實現(xiàn)對液壓缸102的保壓。

工作完成后，可編程控制器14控制氣缸換向閥12打開，第二進出氣口41進氣，推動第一活塞5向上運動，第一活塞5上方氣缸101內(nèi)的氣體從第一進出氣口21排出，第一活塞5回位?？删幊炭刂破?4控制電控閥17打開，由于電控閥17的流量小，電控閥17對液壓缸102進行泄壓，防止第二活塞7沖擊分割塊4，泄壓后，可編程控制器14控制開關(guān)閥11打開，控制換向主閥13與第三進出氣口31連接的出氣口閥門打開。氣體從第三進出氣口31進入第二活塞7下部的液壓缸102內(nèi)推動液體回流到液壓油桶9內(nèi)，壓頭10回位到初始位置。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。