本發(fā)明涉及物料壓縮技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高精度物料壓縮回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，在各個行業(yè)都需要應(yīng)用到壓縮裝置(如：垃圾壓縮回收、具有延性的金屬物料壓縮加工等)，但傳統(tǒng)的壓縮裝置大多沖壓方式進(jìn)行壓縮，其沖擊力較高，沖壓速度一般較快，很容易在壓縮加工過程中對延性物料造成破損，且其加工精度一般交底，很難實現(xiàn)高精度的壓縮效果，使用具有局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度物料壓縮回收裝置，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高精度物料壓縮回收裝置，包括底座、驅(qū)動裝置、料框和擠壓板；

上述料框和驅(qū)動裝置分別固定在上述底座上，上述擠壓板設(shè)置在上述料框內(nèi)，并可沿料框直線移動，上述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接上述擠壓板，上述驅(qū)動裝置可通過驅(qū)動端驅(qū)動擠壓板沿料框直線移動并擠壓料框內(nèi)的待壓縮物料。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，物料壓縮過程比較穩(wěn)定，壓縮精度較高，物料壓縮質(zhì)量較好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述料框為上端開口的條狀的殼體結(jié)構(gòu)，且上述料框通過支架固定在上述底座上，上述料框兩端端部均為豎直的平面，上述擠壓板可沿料框直線移動靠近上述料框的端部，并將待壓縮物料抵在對應(yīng)的上述料框的端部并進(jìn)行壓縮。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是料框結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，方便放料和壓縮。

進(jìn)一步，上述驅(qū)動裝置包括齒輪箱、電機(jī)和兩根絲杠，兩根上述絲杠水平設(shè)置且平行分布在上述料框兩側(cè)，上述齒輪箱固定在上述底座上，并與上述料框一端端部抵接，上述齒輪箱內(nèi)中部具有主動齒輪，上述主動齒輪兩側(cè)對稱設(shè)有與其分別嚙合的被動齒輪，且上述被動齒輪分別與兩根絲杠一一對應(yīng)設(shè)置，兩根上述絲杠的一端分別伸入上述齒輪箱內(nèi)與對應(yīng)的被動齒輪同軸連接，另一端分別通過軸承座固定在上述底座上，上述電機(jī)設(shè)置在齒輪箱背離料框的一側(cè)，并固定在上述底座上，且其驅(qū)動端伸入上述齒輪箱內(nèi)并與主動齒輪同軸連接，上述絲杠上分別設(shè)有滑座，上述滑座可沿對應(yīng)的絲杠直線移動，上述擠壓板兩側(cè)對稱設(shè)有與上述滑座對應(yīng)的連接部，上述料框兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有與上述連接部對應(yīng)的條形的滑槽，上述連接部可沿對應(yīng)的滑槽直線移動，上述連接部穿過對應(yīng)的滑槽并與對應(yīng)的滑座固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動較為平穩(wěn)，精度較高。

進(jìn)一步，上述料框內(nèi)水平設(shè)有載物板，上述載物板將料框分隔成上下分布的壓縮室和落料室，上述擠壓板位于上述壓縮室內(nèi)，上述料框兩端與載物板連接處均開有上下貫穿上述載物板的落料孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是料框設(shè)計合理，便于壓縮機(jī)壓縮后的出料。

進(jìn)一步，上述料框底部的中部開有出料孔，上述出料孔處可拆卸的設(shè)有蓋板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是便于出料并通過蓋板的拆裝控制出料時間。

進(jìn)一步，上述料框底部設(shè)置為橫截面面積逐漸減小的漏斗形。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是便于落料以及料物的聚集。

進(jìn)一步，上述料框兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于抵接擠壓物料的止抵板，且上述止抵板為鋼板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是止抵板強(qiáng)度較高，不易損壞，避免料框直接承受擠壓而變形或損壞，延長其使用壽命。

進(jìn)一步，上述料框上端開口處鉸接有上蓋，上述上蓋可繞鉸接處翻轉(zhuǎn)打開或蓋住上述料框上端開口處。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是加工時可通過上蓋蓋住料框上端開口處，使得加工過程比較安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高精度物料壓縮回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的高精度物料壓縮回收裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的高精度物料壓縮回收裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、底座，2、驅(qū)動裝置，3、料框，4、擠壓板，21、齒輪箱，22、電機(jī)，23、絲杠，31、滑槽，32、載物板，33、壓縮室，34、落料室，35、出料孔，36、蓋板，37、止抵板，38、上蓋，41、連接部，211、主動齒輪，212、被動齒輪，231、滑座，321、落料孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例：如圖1和2所示，本實施例的高精度物料壓縮回收裝置包括包括底座1、驅(qū)動裝置2、料框3和擠壓板4；

上述料框3和驅(qū)動裝置2分別固定在上述底座1上，上述擠壓板4設(shè)置在上述料框3內(nèi)，并可沿料框3直線移動，上述驅(qū)動裝置2的驅(qū)動端連接上述擠壓板4，上述驅(qū)動裝置2可通過驅(qū)動端驅(qū)動擠壓板4沿料框3直線移動并擠壓料框3內(nèi)的待壓縮物料。

使用過程中，在料框3內(nèi)加入物料，并確保物料在擠壓板4和料框3一端端部之間，下一步，通過驅(qū)動裝置2帶動擠壓板4在沿料框3向?qū)?yīng)的端部移動，使得物料夾在擠壓板4和料框3對應(yīng)的端部之間進(jìn)行壓縮，壓縮完畢后取出物件即可。

優(yōu)選的，上述料框3為上端開口的條狀的殼體結(jié)構(gòu)，且上述料框3通過支架固定在上述底座1上，上述料框3兩端端部均為豎直的平面，上述擠壓板4可沿料框3直線移動靠近上述料框3的端部，并將待壓縮物料抵在對應(yīng)的上述料框3的端部并進(jìn)行壓縮，便于由料框3上端開口處向料框3內(nèi)加入物料。

優(yōu)選的，上述驅(qū)動裝置2包括齒輪箱21、電機(jī)22和兩根絲杠23，兩根上述絲杠23水平設(shè)置且平行分布在上述料框3兩側(cè)，上述齒輪箱21固定在上述底座1上，并與上述料框3一端端部抵接，上述齒輪箱21內(nèi)中部具有主動齒輪211，上述主動齒輪211兩側(cè)對稱設(shè)有與其分別嚙合的被動齒輪212，且上述被動齒輪212分別與兩根絲杠23一一對應(yīng)設(shè)置，兩根上述絲杠23的一端分別伸入上述齒輪箱21內(nèi)與對應(yīng)的被動齒輪212同軸連接，另一端分別通過軸承座固定在上述底座1上，上述電機(jī)22設(shè)置在齒輪箱21背離料框3的一側(cè)，并固定在上述底座1上，且其驅(qū)動端伸入上述齒輪箱21內(nèi)并與主動齒輪211同軸連接，上述絲杠23上分別設(shè)有滑座231，上述滑座231可沿對應(yīng)的絲杠23直線移動，上述擠壓板4兩側(cè)對稱設(shè)有與上述滑座231對應(yīng)的連接部41，上述料框3兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有與上述連接部41對應(yīng)的條形的滑槽31，上述連接部41可沿對應(yīng)的滑槽31直線移動，上述連接部41穿過對應(yīng)的滑槽31并與對應(yīng)的滑座231固定連接，使用過程中，電機(jī)22帶動主動齒輪211轉(zhuǎn)動，主動齒輪211帶動與其嚙合的兩個被動齒輪212同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而兩根帶動絲杠23同向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得絲杠23上的滑座231沿對應(yīng)的絲杠23同步直線移動，兩個滑座231通過連接部41帶動擠壓板4沿料框3直線移動對物料進(jìn)行擠壓，整個驅(qū)動裝置驅(qū)動擠壓板4移動的精度較高，從而達(dá)到高精度壓縮物料的目的。

優(yōu)選的，上述料框3內(nèi)水平設(shè)有載物板32，上述載物板32將料框3分隔成上下分布的壓縮室33和落料室34，上述擠壓板4位于上述壓縮室33內(nèi)，上述料框3兩端與載物板32連接處均開有上下貫穿上述載物板32的落料孔321，將待加工物料放在載物板32上，擠壓板4擠壓物料后，物料由落料口321落入落料室34內(nèi)存儲。

優(yōu)選的，上述料框3底部的中部開有出料孔35，上述出料孔35處可拆卸的設(shè)有蓋板36，當(dāng)落料室34內(nèi)存儲的物料較多時，打開蓋板36即可從落料室34內(nèi)拿出加工好的物料。

優(yōu)選的，上述料框3底部設(shè)置為橫截面面積逐漸減小的漏斗形，便于使加工好的物料沿漏斗形的內(nèi)壁滑落堆積在落料口321處，便于取料。

考慮到擠壓過程中，料框3端部承壓相對較高，因此在上述料框3兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于抵接擠壓物料的止抵板37，且上述止抵板37為鋼板，通過止抵板37可避免物料壓縮擠壓力直接作用在料框3端部，降低料框3收到的損傷，延長其使用壽命。

考慮到，加工過程中，物料受擠壓可能出現(xiàn)擠出的狀況，在上述料框3上端開口處鉸接有上蓋38，上述上蓋38可繞鉸接處翻轉(zhuǎn)打開或蓋住上述料框3上端開口處，加工過程中，通過上蓋38蓋住料框3的上端開口處，可有效防止物料擠出的問題發(fā)生。

在一些實施例中，如圖3所示，上述齒輪箱和21和電機(jī)22均設(shè)置有兩個，且對稱分布在料框3兩端，兩根上述絲杠23兩端分別伸入兩個齒輪箱21內(nèi)，并與對應(yīng)的被動齒輪212同軸相連，并在上述料框3的中間位置也設(shè)置上述止抵板37，且在該止抵板37與載物板32連接處設(shè)置相同規(guī)格的上述落料口321，相應(yīng)的每根所述絲杠23上均設(shè)置有兩個滑座231，每個料框3內(nèi)中間位置止抵板37兩側(cè)的壓縮室33內(nèi)分別設(shè)有擠壓板4，擠壓板4兩側(cè)連接部41與對應(yīng)的滑座231連接，該設(shè)計可實現(xiàn)雙工位的物料壓縮，大大提高了物料壓縮加工效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。