本發(fā)明涉及一種旋壓機控制方法，具體涉及一種高效節(jié)能的旋壓機旋壓控制方法。

背景技術(shù)：

旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。新型旋壓機實現(xiàn)了自動加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ堋?/p>

現(xiàn)有的旋壓機都是根據(jù)預(yù)設(shè)的標準工作程序進行工作，為了保證產(chǎn)品合格率，預(yù)設(shè)的標準程序一般會讓旋壓機每次加工都工作固定的較長的時間，很多時候已經(jīng)可以停止工作了旋壓機仍在工作，浪費時間和資源，不利于成本控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是旋壓機根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制加工時間，目的在于提供一種高效節(jié)能的旋壓機旋壓控制方法，解決現(xiàn)有的旋壓機都是根據(jù)預(yù)設(shè)的標準工作程序進行工作，為了保證產(chǎn)品合格率，預(yù)設(shè)的標準程序一般會讓旋壓機每次加工都工作固定的較長的時間，很多時候已經(jīng)可以停止工作了旋壓機仍在工作，浪費時間和資源，不利于成本控制的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高效節(jié)能的旋壓機旋壓控制方法，包括依次進行的以下步驟：

A、在旋壓機的旋壓機構(gòu)上設(shè)置產(chǎn)品檢測裝置；在旋壓機旋壓機構(gòu)上建立產(chǎn)品檢測裝置便于對產(chǎn)品的加工過程進行監(jiān)控和分析；

B、通過步驟A建立的產(chǎn)品檢測裝置建立現(xiàn)有的旋壓機工作數(shù)學模型；將整個產(chǎn)品的加工過程參數(shù)化，便于建立控制模型；

C、通過步驟B建立數(shù)學模型建立旋壓機控制邏輯集；將數(shù)學模型轉(zhuǎn)化為控制模型；

D、將步驟C建立好的旋壓機控制邏輯集處理后錄入旋壓機控制系統(tǒng)；

E、旋壓機根據(jù)步驟D錄入的控制系統(tǒng)進行工作。

所述步驟A上設(shè)置的產(chǎn)品檢測裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；

DSP處理器：向激光發(fā)射器輸出控制信號，從激光接收器接收數(shù)字信號；

激光發(fā)射器：接收DSP處理器發(fā)送的控制信號，根據(jù)控制信號向待測產(chǎn)品發(fā)射激光；

激光接收器：接收從待測產(chǎn)品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號后發(fā)送給DSP處理器，旋壓機產(chǎn)品檢測主要為表面光滑度和表面形狀，當表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執(zhí)行旋壓工作的結(jié)構(gòu)上，隨著旋壓結(jié)構(gòu)的工作檢測產(chǎn)品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號，通過分析激光接收器的數(shù)字信號可以得到檢測表面的平整度。

所述步驟B建立的數(shù)學模型包括工作周期以及工作周期對應(yīng)的工作時間、產(chǎn)品表面平整度以及旋壓機斷電后旋壓機構(gòu)慣性工作的周期和時間。主要獲?。寒a(chǎn)品合格時的表面平整度a1、工作周期n1和時間t1，旋壓機斷電后旋壓機構(gòu)慣性工作的周期n2和時間t2，以及工作n1-n2個周期時的表面平整度a2和工作t1-t2時間后的表面平整度a3。

所述步驟C建立控制邏輯集包括當表面平整度達到預(yù)設(shè)的標準后，切斷旋壓機旋壓結(jié)構(gòu)電源，旋壓機構(gòu)通過慣性工作完成最后的旋壓。對比a2、a3，區(qū)之中較品質(zhì)優(yōu)秀的數(shù)據(jù)作為表面平整度預(yù)設(shè)的標準。

所述表面平整度通過產(chǎn)品檢測裝置輸出的信號進行表征。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種高效節(jié)能的旋壓機旋壓控制方法，通過慣性進行工作，節(jié)約資源；

2、本發(fā)明一種高效節(jié)能的旋壓機旋壓控制方法，在加工過程中完成產(chǎn)品質(zhì)檢，節(jié)約時間。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

本發(fā)明一種高效節(jié)能的旋壓機旋壓控制方法，包括依次進行的以下步驟：

A、在旋壓機的旋壓機構(gòu)上設(shè)置產(chǎn)品檢測裝置；檢測裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；

DSP處理器：向激光發(fā)射器輸出控制信號，從激光接收器接收數(shù)字信號；

激光發(fā)射器：接收DSP處理器發(fā)送的控制信號，根據(jù)控制信號向待測產(chǎn)品發(fā)射激光；

激光接收器：接收從待測產(chǎn)品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號后發(fā)送給DSP處理器，旋壓機產(chǎn)品檢測主要為表面光滑度和表面形狀，當表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執(zhí)行旋壓工作的結(jié)構(gòu)上，隨著旋壓結(jié)構(gòu)的工作檢測產(chǎn)品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號，通過分析激光接收器的數(shù)字信號可以得到檢測表面的平整度。

B、通過步驟A建立的產(chǎn)品檢測裝置建立現(xiàn)有的旋壓機工作數(shù)學模型；將整個產(chǎn)品的加工過程參數(shù)化，獲取工作周期以及工作周期對應(yīng)的工作時間、產(chǎn)品表面平整度以及旋壓機斷電后旋壓機構(gòu)慣性工作的周期和時間，便于建立控制模型；主要獲?。寒a(chǎn)品合格時的表面平整度a1、工作周期n1和時間t1，旋壓機斷電后旋壓機構(gòu)慣性工作的周期n2和時間t2，以及工作n1-n2個周期時的表面平整度a2和工作t1-t2時間后的表面平整度a3。

C、通過步驟B建立數(shù)學模型建立旋壓機控制邏輯集；將數(shù)學模型轉(zhuǎn)化為控制模型；對比a2、a3之中較品質(zhì)優(yōu)秀的數(shù)據(jù)作為表面平整度預(yù)設(shè)的標準，當加工件表面平整度達到預(yù)設(shè)的標準時，切斷旋壓機電源。

D、將步驟C建立好的旋壓機控制邏輯集處理后錄入旋壓機控制系統(tǒng)；

E、旋壓機根據(jù)步驟D錄入的控制系統(tǒng)進行工作。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。