本發(fā)明公開了一種大型轉輪聯(lián)軸孔專機加工方法。

背景技術：
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轉輪是水輪機核心部件，聯(lián)軸孔用于轉輪與水輪機軸聯(lián)接，圓周均布設在轉輪上冠法蘭上，目前聯(lián)軸孔的加工方法通常采用搖臂回轉式設備加工，這種加工方法設備與鏜模固定后，主軸軸線距轉輪中心的距離僅可在一定范圍內調整，當聯(lián)軸孔的分布圓超出上述調整范圍，無法對聯(lián)軸孔進行加工，應用范圍小；由于大型轉輪的聯(lián)軸孔直徑較大，現加工方法采用的定尺寸刀具加工轉輪聯(lián)軸孔無法完成；由于大型轉輪聯(lián)軸孔分布圓直徑較大，現加工方法中設備主軸距其支撐遠，導致加工過程中振動大，聯(lián)軸孔加工質量差。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種加工效率高、應用范圍廣、加工質量高的大型轉輪聯(lián)軸孔專機加工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現：

(1)采用可移立式數控鏜銑床設備(1)加工，其主軸具有X、Y、Z三軸數控聯(lián)動功能；

(2)轉輪(2)上冠聯(lián)軸孔法蘭朝上放置在等高方箱(3)上，鏜模(4)與轉輪(2)調同心后將兩者固定；

(3)按照鏜模(4)上所標定的待鏜孔位置吊設備落在鏜模(4)上；

(4)調整設備(1)主軸與鏜模(4)平面垂直，通過鏜模(4)上平面設有的與鏜模(4)中心同心的三圈周向貫通T型槽將設備(1)與鏜模(4)固定；

(5)復測設備(1)主軸與鏜模(4)平面垂直合格后，主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與鏜模(4)上轉輪聯(lián)軸孔的找正孔中心重合；

(6)設備(1)安裝鉆頭，主軸旋轉同時沿Z軸方向向下進給，鉆、擴聯(lián)軸孔，并預留孔精加工余量；

(7)拆下設備(1)上的鉆頭，安裝棒銑刀，主軸沿X、Y、Z三軸聯(lián)動加工轉輪聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(8)拆下設備(1)上的棒銑刀，設備(1)的主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與下一個待加工轉輪聯(lián)軸孔對應的鏜模(4)上找正孔中心重合；

(9)重復第步驟(6)、步驟(7)完成設備(1)主軸X、Y軸行程范圍內下一個聯(lián)軸孔的加工；

(10)重復上述步驟(8)、步驟(9)直至完成設備(1)主軸X、Y軸行程范圍內所有轉輪聯(lián)軸孔的加工；

(11)松開設備(1)與鏜模(4)的固定；利用設備(1)上的推桿調整裝置(5)和拉桿調整裝置(6)帶動設備(1)在鏜模(4)上滑動至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設備(1)相對鏜模(4)上找正孔的分度運動；

(12)重復上述步驟(4)至步驟(10)，對分度后位于設備(1)主軸X、Y軸行程范圍內的所有聯(lián)軸孔進行加工；

(13)重復上述步驟(11)至步驟(12)直至完成全部轉輪聯(lián)軸孔的加工。

本發(fā)明的技術效果有：

1、加工方法中采用具有X、Y、Z三軸數控聯(lián)動功能的設備，在鉆、擴去除聯(lián)軸孔大部分加工余量后，可使用棒銑刀三軸聯(lián)動加工至要求尺寸，較現有方法中采用的定尺寸刀具加工聯(lián)軸孔，不僅生產效率高，而且滿足聯(lián)軸孔直徑加工尺寸大的要求；

2、由于加工方法中所用設備相對鏜模的位置，可根據聯(lián)軸孔分布圓的不同而相應變化，相對現有加工方法設備主軸軸線距轉輪中心的距離僅可在一定范圍內調整，應用范圍廣；

3、設備相對鏜模上找正孔的分度運動，使用推桿調整裝置和拉桿調整裝置完成，分度過程不需要吊裝，節(jié)省了設備吊裝時間；

4、對不同分布圓直徑的聯(lián)軸孔加工，設備主軸軸線距其支撐的距離是固定不變的，相對現有加工方法所用設備主軸距其支撐距離隨分布圓增大而變大，具有聯(lián)軸孔加工過程中剛性好，加工后質量好特點；

5、由于加工設備為可移式，較現有加工方法所用設備重量輕一倍以上，對定位鏜模剛性要求低，且設備調整方便、靈活性強。

附圖說明：

圖1轉輪聯(lián)軸孔加工主視圖

圖2轉輪聯(lián)軸孔加工俯視圖

具體實施方式：

(1)采用可移立式數控鏜銑床設備1加工，其主軸具有X、Y、Z三軸數控聯(lián)動功能；

(2)轉輪2上冠聯(lián)軸孔法蘭朝上放置在等高方箱3上，鏜模4與轉輪2調同心后將兩者固定；

(3)按照鏜模4上所標定的待鏜孔位置吊設備落在鏜模4上；

(4)調整設備1主軸與鏜模4平面垂直，通過鏜模4上平面設有的與鏜模4中心同心的三圈周向貫通T型槽將設備1與鏜模4固定；

(5)復測設備1主軸與鏜模4平面垂直合格后，主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與鏜模4上轉輪聯(lián)軸孔的找正孔中心重合；

(6)設備1安裝鉆頭，主軸旋轉同時沿Z軸方向向下進給，鉆、擴聯(lián)軸孔，并預留孔精加工余量；

(7)拆下設備1上的鉆頭，安裝棒銑刀，主軸沿X、Y、Z三軸聯(lián)動加工轉輪聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(8)拆下設備1上的棒銑刀，設備1的主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與下一個待加工轉輪聯(lián)軸孔對應的鏜模4上找正孔中心重合；

(9)重復第步驟(6)、步驟(7)完成設備1主軸X、Y軸行程范圍內下一個聯(lián)軸孔的加工；

(10)重復上述步驟(8)、步驟(9)直至完成設備1主軸X、Y軸行程范圍內所有轉輪聯(lián)軸孔的加工；

(11)松開設備1與鏜模4的固定；如圖2所示，利用設備1上的推桿調整裝置5和拉桿調整裝置6帶動設備1在鏜模4上滑動至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設備1相對鏜模4上找正孔的分度運動；

(12)重復上述步驟(4)至步驟(10)，對分度后位于設備1主軸X、Y軸行程范圍內的所有聯(lián)軸孔進行加工；

(13)重復上述步驟(11)至步驟(12)直至完成全部轉輪聯(lián)軸孔的加工。

(1)實施例1：按轉輪2底平面直徑圓周均布擺放4個等高方箱3；

(2)轉輪2上冠法蘭朝上吊放在等高方箱3上，如圖1所示；

(3)鏜模4平吊落在轉輪2上冠法蘭平面上，調整鏜模4中心與轉輪2中心重合，偏差不大于0.02mm；

(4)將鏜模4與轉輪2固定牢固；

(5)復測鏜模4與轉輪2的中心偏差、兩者結合面間隙不大于0.02mm；

(6)過鏜模4中心和鏜模上兩找正孔中心連線中點，在鏜模4上平面劃輻射線，輻射線圓周均布；

(7)清理鏜模4和設備1兩者裝配平面，設備1吊放至鏜模4上，按鏜模4上所劃的輻射線，調整設備1相對鏜模4的位置直至位于設備1主軸X、Y行程范圍內聯(lián)軸孔數量最多；

(8)測量設備1主軸軸線與鏜模4上找正孔的垂直偏差，并調整設備1，直至上述垂直偏差不大于0.02mm之內；

(9)通過鏜模4上所設置的周向貫通T型槽將設備1與鏜模4固定牢固；

(10)復測設備1主軸軸線與鏜模上找正孔垂直偏差滿足要求；

(11)設備1主軸沿X、Y軸移動，至主軸旋轉中心與待加工聯(lián)軸孔對應的鏜模4上找正孔中心重合，偏差不大于0.01mm；

(12)用鉆頭鉆、擴聯(lián)軸孔，并預留精加工余量；

(13)用棒銑刀三軸聯(lián)動加工聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(14)清理已加工的聯(lián)軸孔；

(15)檢查已加工的聯(lián)軸孔滿足精度要求；

(16)設備1主軸沿X、Y軸移動，至主軸旋轉中心與下一個待加工聯(lián)軸孔對應的鏜模4上找正孔中心重合，偏差不大于0.02mm；

(17)重復第(12)至(15)步完成設備1主軸X、Y軸行程范圍內下一個聯(lián)軸孔的加工；

(18)重復第(16)至(17)步直至完成主軸X、Y軸行程范圍內所有聯(lián)軸孔的加工；

(19)松開設備1與鏜模4的固定；

(20)如圖2所示，同時操作推桿調整裝置5和拉桿調整裝置6帶動設備在鏜模4上滑動至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設備1相對鏜模4上找正孔的位置分度運動；

(21)重復第(8)至(10)步，完成設備相對鏜模找正孔的找正及設備與鏜模的固定；

(22)重復第(11)至(18)步直至完成設備1相對鏜模4上找正孔的位置分度運動后，位于主軸X、Y軸行程范圍內所有聯(lián)軸孔的加工；

(23)重復第(19)至(22)步直至完成所有聯(lián)軸孔的加工。

本發(fā)明的實際應用效果證明：成功地解決了原有大型轉輪聯(lián)軸孔專機加工方法適用范圍小、加工質量差的難題，提高了生產效率。