本發(fā)明屬于小直徑孔精密加工領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)孔研磨棒的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有模具零件的內(nèi)孔常用的加工方法包括鉆孔、車孔、鉸孔、鏜孔、桁磨孔以及坐標(biāo)磨等方法。其中鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級(jí),表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。車孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,一般可達(dá)IT7~IT10級(jí)。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。桁磨孔一般孔的尺寸較大。坐標(biāo)磨床具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔。無(wú)論是鉆、鏜、車、桁磨、坐標(biāo)磨都需要將工件裝夾在機(jī)器上，因此在模具的實(shí)際裝配中，當(dāng)孔的精度要求很高時(shí),主要用手工鉸孔，但實(shí)際生產(chǎn)中往往對(duì)孔的粗糙度有更高的要求，這就要求我們?cè)趯?shí)際裝配現(xiàn)場(chǎng)對(duì)孔進(jìn)行研磨，本發(fā)明目的在于提供一種滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求的一種內(nèi)孔研磨棒的制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求的內(nèi)孔研磨棒的制作方法。

一種內(nèi)孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：

現(xiàn)以直徑10 mm深45mm的內(nèi)孔研磨棒制作過(guò)程進(jìn)行舉例說(shuō)明：

1）、將直徑12mm，長(zhǎng)130mm的Cr12材料的圓鋼在車床上車削出一度的錐度，錐度部分長(zhǎng)60mm，小頭直徑4.5mm，零件一即加工完畢；

2）、將直徑12mm，長(zhǎng)130mm的45＃鋼材質(zhì)的圓鋼兩端面車削平行，并倒角，零件二加工完畢；

3）、將零件一未加工錐度的一端用不銹鋼焊條焊接在零件二的65mm處，部件一制作完畢；

4）、將厚度不低于45mm的HT200材料，用線切割割出小徑4.5mm錐度一度的開(kāi)口錐孔；

5）、在厚度不低于45mm的HT200材料上用線切割割出直徑9.98mm的C型圓環(huán)，保證C型圓環(huán)的外圓與小徑4.5mm錐度一度的開(kāi)口錐孔同心，C型圓環(huán)制作完畢；

6）、將C型圓環(huán)安裝在部件一上，使之緊配，研磨棒即制作完畢。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠滿足生產(chǎn)裝配現(xiàn)場(chǎng)使用，且精度滿足要就的一種內(nèi)孔研磨棒的制作方法。

具體實(shí)施方式

一種內(nèi)孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：

現(xiàn)以直徑10 mm深45mm的內(nèi)孔研磨棒制作過(guò)程進(jìn)行舉例說(shuō)明：

1）、將直徑12mm，長(zhǎng)130mm的Cr12材料的圓鋼在車床上車削出一度的錐度，錐度部分長(zhǎng)60mm，小頭直徑4.5mm，零件一即加工完畢；

2）、將直徑12mm，長(zhǎng)130mm的45＃鋼材質(zhì)的圓鋼兩端面車削平行，并倒角，零件二加工完畢；

3）、將零件一未加工錐度的一端用不銹鋼焊條焊接在零件二的65mm處，部件一制作完畢；

4）、將厚度不低于45mm的HT200材料，用線切割割出小徑4.5mm錐度一度的開(kāi)口錐孔；

5）、在厚度不低于45mm的HT200材料上用線切割割出直徑9.98mm的C型圓環(huán)，保證C型圓環(huán)的外圓與小徑4.5mm錐度一度的開(kāi)口錐孔同心，C型圓環(huán)制作完畢；

6）、將C型圓環(huán)安裝在部件一上，使之緊配，研磨棒即制作完畢。

所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。