民核主螺栓孔自動研磨專機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種民核主螺栓孔自動研磨專機，屬于核電設備領域，用于三代反應堆壓力容器主螺栓孔的自動研磨。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著核電行業(yè)的快速發(fā)展，以及全球對核電產品安全性的嚴格要求，對核電設備的產品質量也提出了更高的標準。
[0003]反應堆壓力容器是核電一回路冷卻劑壓力邊界屏障的重要設備，具有高溫、高壓、高放射性的工況特點。為保證其運行和試驗工況下不發(fā)生放射性物質泄漏，頂蓋與壓力容器筒體的密封性是核電反應堆壓力容器安裝制造的一個重要環(huán)節(jié)。為保證密封性，通過對主螺栓施加上百噸的預緊力，進而將頂蓋與壓力容器筒體壓緊，使之有足夠的壓力保證可靠的密封，因此螺紋的質量對設備的安全性以及整個壓力容器的密封性都有著重要意義。由于機加的螺紋表面比較粗糙，無法滿足設計圖紙要求。為降低螺紋的表面粗糙度提高其尺寸精度，工藝上采取研磨方法滿足設計圖紙要求，目前國內民核反應堆壓力容器產品中主螺栓孔研磨大多是人工手動研磨，效率低、勞動強度大、研磨效果不十分理想。

【發(fā)明內容】

[0004]根據上述提出的現有技術中主螺栓孔研磨大多是人工手動研磨，效率低、勞動強度大、研磨效果不十分理想等技術問題，而提供一種民核主螺栓孔自動研磨專機。
[0005]本發(fā)明采用的技術手段如下:
[0006]一種民核主螺栓孔自動研磨專機，包括氣動馬達、支架、承載結構梁、定位塊、大帶輪、導柱、研具體、聯軸器、小帶輪和同步帶；
[0007]所述承載結構梁的兩端分別通過所述定位塊與核電壓力容器筒體固定連接，即所述定位塊分別與需要研磨的核電壓力容器筒體上的主螺栓孔兩側的主螺栓孔固定連接，所述承載結構梁的上表面固定連接有所述支架；
[0008]所述支架上固定連接有所述氣動馬達；
[0009]所述氣動馬達的輸出端連接有所述聯軸器，所述聯軸器與所述小帶輪固定連接，所述小帶輪通過所述同步帶與所述大帶輪連接；
[0010]所述導柱與所述大帶輪偏心連接，所述導柱垂直于所述大帶輪所在平面，所述導柱遠離所述大帶輪的一端設有研磨核電壓力容器筒體上的主螺栓孔的研具體，所述研具體的回轉中心與所述主螺栓孔同軸，所述偏心連接便于研具體在主螺栓孔內實現周向旋轉；
[0011]工作狀態(tài)下，所述氣動馬達通過所述聯軸器帶動所述小帶輪，所述小帶輪通過所述同步帶帶動所述大帶輪，所述大帶輪通過所述導柱帶動所述研具體對所述主螺栓孔的進行研磨。
[0012]所述民核主螺栓孔自動研磨專機還包括一保護罩，所述保護罩固定連接在所述承載結構梁上，所述保護罩內設有容納所述小帶輪，所述同步帶和所述大帶輪的空間，所述保護罩的作用是避免傳動部件對操作人員造成可能發(fā)生的傷害。
[0013]所述聯軸器上套有一扭矩限制器，所述扭矩限制器可以限制輸出扭矩，以避免發(fā)生卡滯情況時由于扭矩過大而損壞主螺栓孔螺紋。
[0014]所述導柱通過一轉向盤與所述大帶輪連接，所述轉向盤可以所述轉向盤的軸線旋轉，通過所述轉向盤的旋轉帶動所述導柱旋轉，從而帶動所述研具體緊貼主螺栓孔螺紋或遠離主螺栓孔螺紋，方便對主螺栓孔螺紋的加工以及加工完畢后與主螺栓孔螺紋脫開。
[0015]本發(fā)明裝設在核電壓力容器筒體上，利用需要研磨的核電壓力容器筒體上的主螺栓孔兩側的主螺栓孔進行定位，由氣動馬達帶動研具體實現周向旋轉進而對主螺栓孔進行研磨。為保證研具體方便進出主螺栓孔，大帶輪設置偏心結構，當進出主螺栓孔時，將研具體的螺紋面轉向主螺栓孔內側即可裝入或取出，并且不會與螺孔產生干涉，且研具體可更換。本發(fā)明具有結構簡單、設備重量輕、操作方便、維護儲存便捷等優(yōu)點，既實現機械化操作，又適應批量生產，有效降低了核電壓力容器筒體主螺栓孔螺紋表面粗糙度，提高螺紋的尺寸精度。
[0016]基于上述理由本發(fā)明可在核電設備等領域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的【具體實施方式】中的民核主螺栓孔自動研磨專機的主視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的圖1的A-A向剖視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的【具體實施方式】中的民核主螺栓孔自動研磨專機的俯視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的圖3的B-B向剖視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的圖1的I部放大示意圖。
[0023]其中，1、氣動馬達，2、支架，3、承載結構梁，4、定位塊，5、保護罩，6、大帶輪，7、導柱，8、研具體，9、聯軸器，10、扭矩限制器，11、小帶輪，12、同步帶，13、轉向盤。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-圖4所示，一種民核主螺栓孔自動研磨專機，包括氣動馬達1、支架2、承載結構梁3、定位塊4、大帶輪6、導柱7、研具體8、聯軸器9、小帶輪11和同步帶12;
[0025]所述承載結構梁3的兩端分別通過所述定位塊4與核電壓力容器筒體固定連接，所述承載結構梁3的上表面固定連接有所述支架2 ;
[0026]所述支架2上固定連接有所述氣動馬達I ;
[0027]所述氣動馬達I的輸出端連接有所述聯軸器9，所述聯軸器9與所述小帶輪11固定連接，所述小帶輪11通過所述同步帶12與所述大帶輪6連接；
[0028]所述導柱7與所述大帶輪4偏心連接，所述導柱7垂直于所述大帶輪6所在平面，所述導柱7遠離所述大帶輪6的一端設有研磨核電壓力容器筒體上的主螺栓孔的研具體8，所述研具體8的回轉中心與所述主螺栓孔同軸；
[0029]工作狀態(tài)下，所述氣動馬達I通過所述聯軸器9帶動所述小帶輪11，所述小帶輪11通過所述同步帶12帶動所述大帶輪6，所述大帶輪6通過所述導柱7帶動所述研具體8對所述主螺栓孔的進行研磨。
[0030]所述民核主螺栓孔自動研磨專機還包括一保護罩5，所述保護罩5固定連接在所述承載結構梁3上，所述保護罩5內設用容納所述小帶輪11，所述同步帶12和所述大帶輪6的空間。
[0031]所述聯軸器9上套有一扭矩限制器10。
[0032]所述導柱7通過一轉向盤13與所述大帶輪6連接，所述轉向盤13可以所述轉向盤13的軸線旋轉。
[0033]民核主螺栓孔自動研磨專機主體材料采用高強度鋁合金，具有重量輕、高強度、高韌性等優(yōu)點。
[0034]下面對本發(fā)明的一種民核主螺栓孔自動研磨專機的工作方式做進一步說明:
[0035](I)將氣動馬達I通過支架2安裝在承載結構梁3上。氣動馬達I作為整個民核主螺栓孔自動研磨專機的動力輸出部件，為研具體8的圓周運動提供動力。
[0036](2)將大帶輪6、聯軸器9、扭矩限制器10、小帶輪11、同步帶12組成傳動部件，并安裝在承載結構梁3上，同時安裝保護罩5。作用是將氣動馬達I的輸出扭矩及轉速，通過大小帶輪進行降速，實現低轉速、大扭矩的使用要求。
[0037](3)民核主螺栓孔自動研磨專機通過定位塊4與反應堆壓力容器筒體連接，保證研具體8的回轉中心與目標主螺栓孔保持同軸。將研具體8通過導柱7與傳動部件連接，旋轉大帶輪6上的轉向盤13，使研具體8的螺紋與目標主螺栓孔螺紋咬合，當傳動部件帶動研具體8進行周向運動，研磨螺紋。使用后的研具體可進行更換。
[0038](4)扭矩限制器10可以限制輸出扭矩，當發(fā)生卡滯等超扭矩工況時，研具體8會與傳動部件脫開，避免過大扭矩而損壞產品主螺栓孔螺紋。
[0039](5)當使用完畢后旋轉大帶輪6上的轉向盤180°，使研具體8的螺紋與目標主螺栓孔螺紋脫開，保證民核主螺栓孔自動研磨專機順利離開反應堆壓力容器，不會產生因為螺紋咬合而無法拆卸的現象。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種民核主螺栓孔自動研磨專機，其特征在于:所述民核主螺栓孔自動研磨專機包括氣動馬達、支架、承載結構梁、定位塊、大帶輪、導柱、研具體、聯軸器、小帶輪和同步帶； 所述承載結構梁的兩端分別通過所述定位塊與核電壓力容器筒體固定連接，所述承載結構梁的上表面固定連接有所述支架； 所述支架上固定連接有所述氣動馬達； 所述氣動馬達的輸出端連接有所述聯軸器，所述聯軸器與所述小帶輪固定連接，所述小帶輪通過所述同步帶與所述大帶輪連接； 所述導柱與所述大帶輪偏心連接，所述導柱垂直于所述大帶輪所在平面，所述導柱遠離所述大帶輪的一端設有研磨核電壓力容器筒體上的主螺栓孔的研具體，所述研具體的回轉中心與所述主螺栓孔同軸； 工作狀態(tài)下，所述氣動馬達通過所述聯軸器帶動所述小帶輪，所述小帶輪通過所述同步帶帶動所述大帶輪，所述大帶輪通過所述導柱帶動所述研具體對所述主螺栓孔的進行研磨。
2.根據權利要求1所述的一種民核主螺栓孔自動研磨專機，其特征在于:所述民核主螺栓孔自動研磨專機還包括一保護罩，所述保護罩固定連接在所述承載結構梁上，所述保護罩內設有容納所述小帶輪，所述同步帶和所述大帶輪的空間。
3.根據權利要求1所述的一種民核主螺栓孔自動研磨專機，其特征在于:所述聯軸器上套有一扭矩限制器。
4.根據權利要求1所述的一種民核主螺栓孔自動研磨專機，其特征在于:所述導柱通過一轉向盤與所述大帶輪連接，所述轉向盤可以所述轉向盤的軸線旋轉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種民核主螺栓孔自動研磨專機，包括氣動馬達、支架、承載結構梁、定位塊、大帶輪、導柱、研具體、聯軸器、小帶輪和同步帶；所述氣動馬達的輸出端連接有所述聯軸器，所述聯軸器與所述小帶輪固定連接，所述小帶輪通過所述同步帶與所述大帶輪連接；所述導柱與所述大帶輪偏心連接，所述導柱垂直于所述大帶輪所在平面，所述導柱遠離所述大帶輪的一端設有研磨核電壓力容器筒體上的主螺栓孔的研具體，所述研具體的回轉中心與所述主螺栓孔同軸。本發(fā)明具有結構簡單、設備重量輕、操作方便、維護儲存便捷等優(yōu)點，既實現機械化操作，又適應批量生產，有效降低了核電壓力容器筒體主螺栓孔螺紋表面粗糙度，提高螺紋的尺寸精度。
【IPC分類】B24B37-02
【公開號】CN104759978
【申請?zhí)枴緾N201510125858
【發(fā)明人】于雷, 楊軍, 郭景坤, 孫鋼, 孫永剛
【申請人】中國第一重型機械集團大連加氫反應器制造有限公司, 中國第一重型機械股份公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月20日