本發(fā)明涉及車削裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于軸承加工的車削裝置。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工，主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置，在日常生活中，傳統(tǒng)的車削裝置在車削軸承的過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些鐵屑，產(chǎn)時(shí)間使用的過程中，鐵屑難免會(huì)對(duì)使用者造成傷害，給使用者的身體健康帶來影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于軸承加工的車削裝置，具備使用時(shí)安全性能高的優(yōu)點(diǎn)，解決了使用時(shí)安全性能低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于軸承加工的車削裝置，包括床體，所述床體頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)給箱，所述進(jìn)給箱的頂部設(shè)置有主軸箱，所述進(jìn)給箱的左側(cè)設(shè)置有掛輪箱，所述主軸箱的頂部設(shè)置有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪上貫穿設(shè)有螺紋桿，所述機(jī)殼的頂部固定連接有套管，所述螺紋桿的頂部依次貫穿機(jī)殼和套管的底部，所述螺紋桿位于套管內(nèi)腔一端的套設(shè)有螺紋套，所述套管的右側(cè)開設(shè)有滑槽，所述螺紋套的右側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的右側(cè)穿過滑槽并延伸至滑槽的外部，所述氣缸底部的右側(cè)固定連接有防護(hù)罩，所述主軸箱的右側(cè)設(shè)置有主軸，所述進(jìn)給箱的右側(cè)分別設(shè)置有絲杠和光桿，所述絲杠上套設(shè)有溜板箱，所述溜板箱的頂部設(shè)置有刀架，所述床體的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述床體頂部的右側(cè)通過固定件與支架固定連接，所述支架的頂部固定連接有尾座。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的底部通過軸承與機(jī)殼內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接，所述螺紋桿的頂部通過軸承與套管內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述套管內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有滑軌，所述螺紋套的左側(cè)通過凸臺(tái)與滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面與螺紋套的內(nèi)腔通過螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在機(jī)殼上安裝電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、螺紋桿、螺紋套、氣缸和防護(hù)罩，實(shí)現(xiàn)了在需要使用防護(hù)裝置時(shí)，通過控制器控制電機(jī)的運(yùn)行電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋套升降，螺紋套通過氣缸帶動(dòng)防護(hù)罩改變高度，通過控制氣缸可以改變防護(hù)罩的橫向位置，以此達(dá)到防護(hù)的效果，該用于軸承加工的車削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用者的使用，防護(hù)效果好，值得推廣。

2、本發(fā)明通過在套管內(nèi)安裝滑軌，起到了限位的作用，避免螺紋套在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在氣缸的底部安裝防護(hù)罩，實(shí)現(xiàn)了使用者在使用的時(shí)候，可以將碎屑有效的阻擋下來，避免碎屑對(duì)使用者造成傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明防護(hù)罩的右視圖。

圖中：1床體、2光桿、3絲杠、4溜板箱、5刀架、6尾座、7主軸、8防護(hù)裝置、81機(jī)殼、82電機(jī)、83電機(jī)箱、84從動(dòng)齒輪、85主動(dòng)齒輪、86螺紋桿、87套管、88防護(hù)罩、89螺紋套、811氣缸、812滑軌、813滑槽、9主軸箱、10掛輪箱、11進(jìn)給箱、12控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于軸承加工的車削裝置，包括床體1，床體1頂部的右側(cè)通過固定件與支架固定連接，支架的頂部固定連接有尾座6，床體1頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)給箱11，進(jìn)給箱11的頂部設(shè)置有主軸箱9，進(jìn)給箱11的左側(cè)設(shè)置有掛輪箱10，主軸箱9的頂部設(shè)置有防護(hù)裝置8，防護(hù)裝置8包括機(jī)殼81，機(jī)殼81內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)箱83，電機(jī)箱83內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)82，電機(jī)82的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有主動(dòng)齒輪85，主動(dòng)齒輪85的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪84，從動(dòng)齒輪84上貫穿設(shè)有螺紋桿86，機(jī)殼81的頂部固定連接有套管87；

其中，螺紋桿86的頂部依次貫穿機(jī)殼81和套管87的底部，螺紋桿86的底部通過軸承與機(jī)殼81內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接，螺紋桿86的頂部通過軸承與套管87內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接，螺紋桿86位于套管87內(nèi)腔一端的套設(shè)有螺紋套89，螺紋桿86的表面與螺紋套89的內(nèi)腔通過螺紋連接，套管87內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有滑軌812，螺紋套89的左側(cè)通過凸臺(tái)與滑軌812滑動(dòng)連接，通過在套管87內(nèi)安裝滑軌812，起到了限位的作用，避免螺紋套89在套管87內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，套管87的右側(cè)開設(shè)有滑槽813，螺紋套89的右側(cè)固定連接有氣缸811；

其中，氣缸811的右側(cè)穿過滑槽813并延伸至滑槽813的外部，氣缸811底部的右側(cè)固定連接有防護(hù)罩88，通過在氣缸811的底部安裝防護(hù)罩88，實(shí)現(xiàn)了使用者在使用的時(shí)候，可以將碎屑有效的阻擋下來，避免碎屑對(duì)使用者造成傷害，主軸箱9的右側(cè)設(shè)置有主軸7，進(jìn)給箱11的右側(cè)分別設(shè)置有絲杠3和光桿2，絲杠3上套設(shè)有溜板箱4，溜板箱4的頂部設(shè)置有刀架5，床體1的左側(cè)設(shè)置有控制器12，控制器12與電機(jī)82電性連接，通過在機(jī)殼81上安裝電機(jī)82、主動(dòng)齒輪85、從動(dòng)齒輪84、螺紋桿86、螺紋套89、氣缸811和防護(hù)罩88，實(shí)現(xiàn)了在需要使用防護(hù)裝置8時(shí)，通過控制器12控制電機(jī)82的運(yùn)行，電機(jī)82通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿86轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿86通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋套89升降，螺紋套89通過氣缸811帶動(dòng)防護(hù)罩88改變高度，通過控制氣缸811可以改變防護(hù)罩88的橫向位置，以此達(dá)到防護(hù)的效果。

使用時(shí)，通過控制器12控制電機(jī)82的運(yùn)行，電機(jī)82通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿86轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿86通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋套89升降，螺紋套89通過氣缸811帶動(dòng)防護(hù)罩88改變高度，通過控制氣缸811可以改變防護(hù)罩88的橫向位置，以此達(dá)到防護(hù)的效果。

綜上所述：該用于軸承加工的車削裝置，通過在機(jī)殼81上安裝電機(jī)82、主動(dòng)齒輪85、從動(dòng)齒輪84、螺紋桿86、螺紋套89、氣缸811和防護(hù)罩88，解決了使用時(shí)安全性能低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。