1.一種用于小型沖壓件的模具，其特征在于，包括：
下模座，與機床下臺面固定連接，所述下模座上依次設(shè)置有下模落料沖孔區(qū)、下模翻邊成型區(qū)以及下模修邊沖孔區(qū)；所述下模落料沖孔區(qū)上固定開設(shè)有沖孔凹模，所述下模落料沖孔區(qū)上還設(shè)置有浮動導(dǎo)正銷組件；所述浮動導(dǎo)正銷組件包括銷軸和第一彈簧，所述銷軸插在所述下模座中，且所述銷軸的上端開設(shè)有用于卡住板料的凹槽，所述第一彈簧套設(shè)在所述銷軸的下端；所述下模翻邊成型區(qū)上設(shè)置有浮動整形凸模，所述浮動整形凸模與所述下模座之間設(shè)置有第二彈簧，使得所述浮動整形凸模能沿所述下模座的豎軸上下移動；
上模座，與機床上臺面固定連接，所述上模座能移動至與所述下模座相配合進行沖壓，且所述上模座上依次設(shè)置有上模落料沖孔區(qū)、上模翻邊成型區(qū)以及上模修邊沖孔區(qū)；所述上模落料沖孔區(qū)上固定設(shè)置有沖孔凸模，所述沖孔凸模與所述沖孔凹模相配合；
所述上模座與所述下模座相配合時，所述下模落料沖孔區(qū)與所述上模落料沖孔區(qū)形成落料沖孔工位，所述上模翻邊成型區(qū)與所述下模翻邊成型區(qū)形成翻邊成型工位，所述上模修邊沖孔區(qū)與所述下模修邊沖孔區(qū)形成修邊沖孔工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小型沖壓件的模具，其特征在于，所述下模座上還固定設(shè)置有四個第一導(dǎo)向套和四個第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向套和所述第一導(dǎo)向柱均分布在所述下模座的四角位置；
所述上模座上固定設(shè)置有第二導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向套，所述第二導(dǎo)向柱與所述第一導(dǎo)向套相配合，所述第二導(dǎo)向套與所述第一導(dǎo)向柱相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小型沖壓件的模具，其特征在于，所述下模座上還固定設(shè)置有兩導(dǎo)料塊，兩所述導(dǎo)料塊分別位于所述下模座上的進料口的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小型沖壓件的模具，其特征在于，所述落料沖孔工位具體包括依次設(shè)置的一次落料沖孔工位和二次落料沖孔工位，所述一次落料沖孔工位用于沖壓定位孔和裁切第一邊緣廢料，所述二次落料沖孔工位用于裁切第二邊緣廢料以及相鄰的工件之間的廢料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小型沖壓件的模具，其特征在于，所述上模座與所述下模座相配合時還包括：第一預(yù)留工位，所述第一預(yù)留工位設(shè)置在所述落料沖孔工位和所述翻邊成型工位之間，用于變更設(shè)計；
第二預(yù)留工位，所述第二預(yù)留工位設(shè)置在所述翻邊成型工位和所述修邊沖孔工位之間，用于提升精度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小型沖壓件的模具，其特征在于，所述上模座與所述下模座相配合時還包括：切斷工位，所述切斷工位設(shè)置在所述修邊沖孔工位之后，用于將相鄰的小型沖壓件分離開。
7.一種小型沖壓件加工方法，其特征在于，所述加工方法使用權(quán)利要求1-6中任一項所述的模具完成，加工的具體步驟包括：
步驟S1：將下模座與機床的下臺面固定連接；
步驟S2：將上模座與機床的上臺面固定連接；
步驟S3：使所述機床的上臺面帶動所述上模座移動至與所述下模座相配合；
步驟S4：所述沖孔凹模與所述沖孔凸模相配合在所述落料沖孔工位上對板料進行落料沖孔操作，之后所述浮動導(dǎo)正銷對板料進行導(dǎo)正；
步驟S5：在所述翻邊成型工位上對板料進行翻邊成型操作；
步驟S6：在所述修邊沖孔工位上對板料進行修邊沖孔操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型沖壓件加工方法，其特征在于，所述步驟S4具體包括：
步驟S41：在所述一次落料沖孔工位對板料進行一次落料沖孔操作；
步驟S42：在所述二次落料沖孔工位對板料進行二次落料沖孔操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型沖壓件加工方法，其特征在于，在所述步驟S4和步驟S5之間還包括：
步驟S50：在所述第一預(yù)留工位上進行設(shè)計變更操作；
在所述步驟S5和所述步驟S6之間還包括：
步驟S60：在所述第二預(yù)留工位上進行精度提升操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型沖壓件加工方法，其特征在于，在所述步驟S6之后還包括：
S61：在所述切斷工位上將相鄰的小型沖壓件分離開。