本發(fā)明涉及小型沖壓件的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于小型沖壓件的模具以及小型沖壓件加工方法。

背景技術(shù)：

小型沖壓件的生產(chǎn)，一般是通過鋼板模來完成的，其工序一般分為落料沖孔、翻邊成型以及修邊沖孔的等?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)小型沖壓件的模具采用三套模具來分別完成落料沖孔、翻邊成型以及修邊沖孔三個工序。也就是說，每一套模具都是單序模具，使用時，每一套模具均需要在機床上安裝、拆卸，小型沖壓件在轉(zhuǎn)換三個工序時，非常耗時，并且產(chǎn)品精度也不高，降低了產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率，增加了制作成本。

因此急需一種能提高產(chǎn)品精度并且增加工作效率的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于小型沖壓件的模具以及小型沖壓件加工方法，以解決上述問題，提高小型沖壓件的加工精度，提高工作效率。

本發(fā)明提供的用于小型沖壓件的模具，包括：

下模座，與機床下臺面固定連接，所述下模座上依次設(shè)置有下模落料沖孔區(qū)、下模翻邊成型區(qū)以及下模修邊沖孔區(qū)；所述下模落料沖孔區(qū)上固定開設(shè)有沖孔凹模，所述下模落料沖孔區(qū)上還設(shè)置有浮動導正銷組件；所述浮動導正銷組件包括銷軸和第一彈簧，所述銷軸插在所述下模座中，且所述銷軸的上端開設(shè)有用于卡住板料的凹槽，所述第一彈簧套設(shè)在所述銷軸的下端；所述下模翻邊成型區(qū)上設(shè)置有浮動整形凸模，所述浮動整形凸模與所述下模座之間設(shè)置有第二彈簧，使得所述浮動整形凸模能沿所述下模座的豎軸上下移動；

上模座，與機床上臺面固定連接，所述上模座能移動至與所述下模座相配合進行沖壓，且所述上模座上依次設(shè)置有上模落料沖孔區(qū)、上模翻邊成型區(qū)以及上模修邊沖孔區(qū)；所述上模落料沖孔區(qū)上固定設(shè)置有沖孔凸模，所述沖孔凸模與所述沖孔凹模相配合；

所述上模座與所述下模座相配合時，所述下模落料沖孔區(qū)與所述上模落料沖孔區(qū)形成落料沖孔工位，所述上模翻邊成型區(qū)與所述下模翻邊成型區(qū)形成翻邊成型工位，所述上模修邊沖孔區(qū)與所述下模修邊沖孔區(qū)形成修邊沖孔工位。

如上所述的用于小型沖壓件的模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上還固定設(shè)置有四個第一導向套和四個第一導向柱，所述第一導向套和所述第一導向柱均分布在所述下模座的四角位置；

所述上模座上固定設(shè)置有第二導向柱和第二導向套，所述第二導向柱與所述第一導向套相配合，所述第二導向套與所述第一導向柱相配合。

如上所述的用于小型沖壓件的模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上還固定設(shè)置有兩導料塊，兩所述導料塊分別位于所述下模座上的進料口的兩側(cè)。

如上所述的用于小型沖壓件的模具，其中，優(yōu)選的是，所述落料沖孔工位具體包括依次設(shè)置的一次落料沖孔工位和二次落料沖孔工位，所述一次落料沖孔工位用于沖壓定位孔和裁切第一邊緣廢料，所述二次落料沖孔工位用于裁切第二邊緣廢料以及相鄰的工件之間的廢料。

如上所述的用于小型沖壓件的模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座與所述下模座相配合時還包括：第一預(yù)留工位，所述第一預(yù)留工位設(shè)置在所述落料沖孔工位和所述翻邊成型工位之間，用于變更設(shè)計；

第二預(yù)留工位，所述第二預(yù)留工位設(shè)置在所述翻邊成型工位和所述修邊沖孔工位之間，用于提升精度。

如上所述的用于小型沖壓件的模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座與所述下模座相配合時還包括：切斷工位，所述切斷工位設(shè)置在所述修邊沖孔工位之后，用于將相鄰的小型沖壓件分離開。

本發(fā)明還提供了一種小型沖壓件加工方法，所述加工方法使用上述任意一種模具完成，加工的具體步驟包括：

步驟S1：將下模座與機床的下臺面固定連接；

步驟S2：將上模座與機床的上臺面固定連接；

步驟S3：使所述機床的上臺面帶動所述上模座移動至與所述下模座相配合；

步驟S4：所述沖孔凹模與所述沖孔凸模相配合在所述落料沖孔工位上對板料進行落料沖孔操作，之后所述浮動導正銷對板料進行導正；

步驟S5：在所述翻邊成型工位上對板料進行翻邊成型操作；

步驟S6：在所述修邊沖孔工位上對板料進行修邊沖孔操作。

如上所述的小型沖壓件加工方法，其中，優(yōu)選的是，所述步驟S4具體包括：

步驟S41：在所述一次落料沖孔工位對板料進行一次落料沖孔操作；

步驟S42：在所述二次落料沖孔工位對板料進行二次落料沖孔操作。

如上所述的小型沖壓件加工方法，其中，優(yōu)選的是，在所述步驟S4和步驟S5之間還包括：

步驟S50：在所述第一預(yù)留工位上進行設(shè)計變更操作；

在所述步驟S5和所述步驟S6之間還包括：

步驟S60：在所述第二預(yù)留工位上進行精度提升操作。

如上所述的小型沖壓件加工方法，其中，優(yōu)選的是，在所述步驟S6之后還包括：

S61：在所述切斷工位上將相鄰的小型沖壓件分離開。

本發(fā)明提供的用于小型沖壓件的模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座相配合時形成至少三個工位：落料沖孔工位、翻邊成型工位以及修邊沖孔工位。將三個工位設(shè)計在一套模具上，避免了來回更換模具的拆卸和安裝工作，增加了工作效率，同時通過在下模座上設(shè)置了浮動導正銷組件，用于在加工過程中進行位置調(diào)整與導正，從而提高了產(chǎn)品的精度，在整形翻邊工藝中，在下模座上設(shè)置了浮動整形凸模，用于板料的成型，以及成型后可以方便的頂料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具的浮動導向銷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具的浮動整形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的小型沖壓件加工方法對應(yīng)的小型沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記:

10-下模座 101-導料塊 11-下模落料沖孔區(qū)

111-下模一次落料沖孔區(qū) 112-下模二次落料沖孔區(qū)

11-下模第一預(yù)留區(qū) 13-下模翻邊成型區(qū) 131-浮動整形凸模

1311-第二彈簧 14-下模第二預(yù)留區(qū) 15-下模修邊沖孔區(qū)

16-下模切斷區(qū) 17-沖孔凹模 18-浮動導正銷組件

181-銷軸 1811-凹槽 182-第一彈簧

19-第一導向套 191-第一導向柱 20-上模座

21-上模落料沖孔區(qū) 211-上模一次落料沖孔區(qū)

212-上模二次落料沖孔區(qū) 22-上模第一預(yù)留區(qū)

23-上模翻邊成型區(qū) 24-上模第二預(yù)留區(qū) 25-上模修邊沖孔區(qū)

26-上模切斷區(qū) 27-沖孔凸模 28-第二導向套

29-第二導向柱 30-板料 31-小型沖壓件

311-定位孔 312-第一邊緣廢料線 313-連接線

314-第二邊緣廢料線 315-翻邊線 316-翻邊

317-孔位 318-切斷點

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-圖2所示，本發(fā)明實施例提供的用于小型沖壓件的模具包括下模座10以及上模座20，其中，下模座10與機床的下臺面固定連接，上模座20與機床的上臺面固定連接。

上述機床能帶動上模座20向下移動至與下模座10相配合對小型沖壓件進行沖壓，且上模座20與下模座10上配合時，形成三個工位：落料沖孔工位、翻邊成型工位以及修邊沖孔工位。落料沖孔工位一般是指對定位孔的沖壓以及對板料的邊緣廢料進行的沖次；翻邊成型一般是指對板料的四周進行翻邊處理。

請參考3，并結(jié)合圖1-圖2，下模座10上設(shè)置有下模落料沖孔區(qū)11、下模翻邊成型區(qū)13以及下模修邊沖孔區(qū)15，下模落料沖孔區(qū)11上固定開設(shè)有沖孔凹模17，下模落料沖孔區(qū)11的一側(cè)設(shè)置有浮動導正銷組件18，浮動導正銷組件18包括銷軸181和第一彈簧182，銷軸181插在下模座10中，且銷軸181的上端開設(shè)有用于卡住板料的凹槽1811，第一彈簧182套設(shè)在銷軸181的下端。請參考圖4，并結(jié)合圖1-圖2，下模翻邊成型區(qū)13上設(shè)置有浮動整形凸模131，浮動整形凸模131與下模座10之間設(shè)置有第二彈簧1311，以使浮動整形凸模131能沿下模座10的豎軸上下移動。

更具體地，上模座20上設(shè)置有上模落料沖孔區(qū)21、上模翻邊成型區(qū)23以及上模修邊沖孔區(qū)25，上模落料沖孔區(qū)21上固定設(shè)置有沖孔凸模27，沖孔凸模27與沖孔凹模17相配合進行沖壓，而下模落料沖孔區(qū)11與上模落料沖孔區(qū)21相配合形成落料沖孔工位，下模翻邊成型區(qū)13與上模翻邊成型區(qū)23相配合形成翻邊成型工位，下模修邊沖孔區(qū)15與上模修邊沖孔區(qū)25相配合形成修邊沖孔工位。

本發(fā)明實施例提供的模具，將三個工位設(shè)計在一套模具上，避免了來回更換模具的拆卸和安裝工作，降低了模具的加工費用，增加了生產(chǎn)效率，同時浮動導正銷組件18在加工過程中進行位置調(diào)整與導正，具體地，板料完成落料沖孔之后，移動至浮動導正銷組件18所在位置，本實施例中，為了提高導正效果以及精度，優(yōu)選為設(shè)置四個浮動導正銷組件18，四個浮動導正銷組件18圍合成一個方形框，當板料移動至該方形框中時，板料的四個角可以卡在凹槽1811中，再經(jīng)過銷軸181的上下略微浮動，從而將板料的位置導正，因此在后續(xù)加工時，產(chǎn)品的精度能夠得到有效的保證。在整形翻邊工藝中，設(shè)置了浮動整形凸模131，用于板料的成型，以及成型后可以方便的頂料，具體地，成型時，上模座20與下模座10相閉合，第二彈簧1311被壓縮，成型完畢之后，模具打開，第二彈簧1311向上彈出，將板料頂出。

為了使上模座20向下模座10靠近時，能準確快速定位，因此下模座10上還可以固定設(shè)置四個第一導向套19和四個第一導向柱191，第一導向套19和第一導向柱191均分布在下模座10的四角位置。上模座20上還可以固定設(shè)置第二導向柱28和第二導向套29，第二導向柱28與第一導向套19相配合，第二導向套29與第一導向柱191相配合。當上模座20向下模座10靠近時，第二導向柱28可以插入第一導向套19中，第一導向柱191可以插入第二導向套29中，此時，上模座20可以快速準確的與下模座10合模，不僅能加快生產(chǎn)進程，也能進一步提高產(chǎn)品的加工精度。

而為了方便進料，優(yōu)選地，還可以在下模座10的進料口位置固定設(shè)置導料塊101。導料塊101分別設(shè)置在進料口的兩側(cè)，且兩導料塊101上開設(shè)有相對的凹槽，該凹槽用于卡住并引導板料進入模具中。

優(yōu)選地，本實施例中，上述落料沖孔工位具體可包括一次落料沖孔工位和二次落料沖孔工位，一次落料沖孔工位用于沖壓定位孔和裁切第一邊緣廢料，所述二次落料沖孔工位用于裁切第二邊緣廢料以及相鄰的工件之間的廢料。

優(yōu)選地，本實施例中，上模座20與下模座10相配合時還包括：第一預(yù)留工位，第一預(yù)留工位設(shè)置在落料沖孔工位和翻邊成型工位之間，用于在小型沖壓件上進行設(shè)計變更。具體地，請參考圖1-圖2，下模第一預(yù)留區(qū)12與上模第一預(yù)留區(qū)22相配合形成第一預(yù)留工位。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該第一預(yù)留工位僅是預(yù)防性的，如果需要變更設(shè)計，則在第一預(yù)留工位進行，如果不需要，則在此工位不進行任何加工，以避免有可能要變更設(shè)計時，難以操作。

優(yōu)選地，本實施例中，上模座20與下模座10相配合時還包括：第二預(yù)留工位，第二預(yù)留工位設(shè)置在翻邊成型工位和修邊沖孔工位之間，用于在小型沖壓件上提升精度。具體地，請參考圖1-圖2，下模第二預(yù)留區(qū)14和上模第二預(yù)留區(qū)24相配合形成第二預(yù)留工位。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該第二預(yù)留工位僅是預(yù)防性的，如果需要提高產(chǎn)品的精度，則在第二預(yù)留工位進行，如果不需要，則在此工位不進行任何加工，以避免有可能要提升精度時，難以操作。

進一步地，本實施例中，上模座20與下模座10相配合時還包括：切斷工位，切斷工位設(shè)置在修邊沖孔工位之后，用于將相鄰的小型沖壓件分離開。具體地，請參考圖1-圖2，下模切斷區(qū)16和上模切斷區(qū)26相配合形成切斷工位。該工位用于將加工完成的產(chǎn)品件分離。

為了加快生產(chǎn)速度，本實施例中，還可以設(shè)置運輸裝置，運輸裝置優(yōu)選為與下模座10的導料塊101相連接，該運輸裝置可以實現(xiàn)將用于加工小型沖壓件的板料在上述各個工位的移動，讓板料按加工順序依次進入各工位，結(jié)合上述的幾個工位，即輸送裝置能夠帶動板料從上料口依次進入落料沖孔工位和翻邊成型工位。進一步地，該輸送裝置是步進輸送板料到各個工位上的，且步進的步距以小型沖壓件的寬度為準，步進一個步距之后，停止運輸，等待下模座10與上模座20相配合完成一步加工，機床帶動上模座20移動遠離下模座10之后，上述運輸裝置再步進一個步距，依次循環(huán)重復。

另外，本發(fā)明實施例還提供了一種小型沖壓件加工方法，該方法使用本發(fā)明任意實施例提供的模具進行加工，請參考圖5，圖5為本發(fā)明實施例提供的小型沖壓件加工方法對應(yīng)的小型沖壓件結(jié)構(gòu)示意圖，具體加工步驟如下：

步驟S1：將下模座10與機床的下臺面固定連接。

步驟S2：將上模座20與機床的上臺面固定連接。

步驟S3：使機床的上臺面帶動上模座20移動至與下模座10相配合；開啟機床，機床的上臺面可以帶動上模座20向下模座10的方向移動，最終使得上模座20與下模座10相配合。

步驟S4：所述沖孔凹模與所述沖孔凸模相配合在所述落料沖孔工位上對板料進行落料沖孔操作，之后所述浮動導正銷對板料導正。

本步驟具體可包括步驟S41：在一次落料沖孔工位對板料進行一次落料沖孔操作；步驟S42：在二次落料沖孔工位對板料進行二次落料沖孔操作。請參考圖3，步驟S41在板料30上加工出了小型沖壓件31的定位孔311，并將板料30邊緣的廢料沿第一邊緣廢料線312進行裁切，步驟S42將相鄰的小型沖壓件31之間的連接線313以及第二邊緣廢料線314進行裁切。

步驟S5：在翻邊成型工位上對小型沖壓件進行翻邊成型；在本步驟中，沿翻邊線315沖壓出翻邊316。

步驟S6：在修邊沖孔工位上對小型沖壓件進行修邊沖孔。本步驟中，沖壓出孔位317，并對上述翻邊316進行修邊。

一般，產(chǎn)品在加工過程中，都需要留有后期變更設(shè)計或者進一步加工的余地，以避免需要變更設(shè)計的時候，浪費掉原有的材料，因此本實施例中，還可以在步驟S4和步驟S5之間設(shè)置步驟S50：在第一預(yù)留工位上進行設(shè)計變更操作。以及，在步驟S5和步驟S6之間設(shè)置步驟S60：在第二預(yù)留工位上進行精度提升操作。

最后，完成產(chǎn)品的加工之后，還需要把相鄰產(chǎn)品件切斷，因此，本實施例中，步驟S6之后還包括S61：在切斷工位上將相鄰的小型沖壓件分離開。具體地，沿圖3中的切斷點318進行切斷操作。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。