本發(fā)明涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的新型管材切割工作臺。

背景技術(shù)：

管材切割一般采用鋸條鋸，時(shí)間太久，并且鋸條容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，鋸條在工作時(shí)，鋸的方向不容易控制，容易在垂直于工作的方向擺動(dòng)，并不能準(zhǔn)確的切割成一個(gè)平面，而且鋸容易受到垂直于工作方向的力，以至于鋸條斷裂，使得工作效率變低，而且浪費(fèi)鋸條。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的新型管材切割工作臺。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效的新型管材切割工作臺，所述高效的新型管材切割工作臺包括底板、位于所述底板上方的第一氣缸裝置、位于所述第一氣缸裝置左側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的第二氣缸裝置、設(shè)置于所述第二氣缸裝置上的第三氣缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的支撐板、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的豎板及設(shè)置于所述豎板上的第一斜桿，所述第一氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第一橫板、位于所述第一橫板上方左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿之間的支撐塊及位于所述第一橫板下方的第一彈簧，所述支架裝置包括第一支架及設(shè)置于所述第一支架上的第二支架，所述第二氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第二橫板、位于所述第二橫板下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的切割刀，所述第三氣缸裝置包括第三橫板、位于所述第三橫板上方的第四支架、位于所述第三橫板下方的第三氣缸、位于所述第三氣缸左側(cè)的第五支架、位于所述第三氣缸下方的第三推動(dòng)桿、位于所述第三推動(dòng)桿下方的第四推動(dòng)桿及位于所述第四推動(dòng)桿下方的第二固定塊。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板呈長方體且水平放置，所述豎板設(shè)有兩個(gè)，所述豎板呈長方體且豎直放置，所述豎板的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述豎板的側(cè)面固定連接。

所述第一氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述支撐板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板位于所述豎板之間，所述第一橫板的側(cè)面與所述豎板的側(cè)面滑動(dòng)連接。

所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈長方體且豎直放置，所述第一固定桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一固定桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述支撐塊的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一推動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一橫板的下表面固定連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端呈豎直狀且與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一支架固定連接。

所述第一支架的上端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的下端與所述第三支架的上表面固定連接。

所述第三支架呈倒置的凹字形，所述第三支架的兩端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一豎桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述切割刀的上表面固定連接，所述第一固定塊收容于所述第三凹槽且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述切割刀的橫截面呈半圓形，所述切割刀位于所述支撐塊的上方。

所述第三橫板呈長方體且水平放置，所述第三橫板的左端與所述第二橫板的右表面固定連接，所述第四支架呈倒置的凹字形，所述第四支架的一端與所述第二橫板固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三橫板固定連接，所述第三氣缸的上表面與所述第三橫板的下表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第三氣缸的左表面固定連接。

所述第三推動(dòng)桿呈長方體且豎直放置，所述第三推動(dòng)桿的上端與所述第三氣缸連接，所述第三推動(dòng)桿的下端設(shè)有第四凹槽，所述第四推動(dòng)桿呈長方體，所述第四推動(dòng)桿的上端收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第三推動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第四推動(dòng)桿的下端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的下表面與所述切割刀的上表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明高效的新型管材切割工作臺結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以不使用鋸條也可以對管材進(jìn)行切割，切割效率較高，并且快速，同時(shí)不容易斷裂，可以有效的延長其使用壽命，間接的縮短其使用成本，并且可以準(zhǔn)確的切割成一個(gè)平面，切割的較為整齊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高效的新型管材切割工作臺的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明高效的新型管材切割工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效的新型管材切割工作臺包括底板1、位于所述底板1上方的第一氣缸裝置2、位于所述第一氣缸裝置2左側(cè)的支架裝置3、設(shè)置于所述支架裝置3上的第二氣缸裝置4、設(shè)置于所述第二氣缸裝置4上的第三氣缸裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11上方的支撐板12、位于所述支撐板12上方左右兩側(cè)的豎板13及設(shè)置于所述豎板13上的第一斜桿14。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板12的下表面固定連接。所述支撐板12呈長方體且水平放置。所述豎板13設(shè)有兩個(gè)，所述豎板13呈長方體且豎直放置，所述豎板13的下端與所述支撐板12的上表面固定連接。所述第一斜桿14設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿14呈傾斜狀，所述第一斜桿14的下端與所述支撐板12的上表面固定連接，所述第一斜桿14的上端與所述豎板13的側(cè)面固定連接，從而對所述豎板13起到固定作用。

如圖1所示，所述第一氣缸裝置2包括第一氣缸21、位于所述第一推動(dòng)桿21上方的第一推動(dòng)桿22、位于所述第一推動(dòng)桿22上方的第一橫板23、位于所述第一橫板23上方左右兩側(cè)的第一固定桿24、位于所述第一固定桿14之間的支撐塊25及位于所述第一橫板23下方的第一彈簧26。所述第一氣缸21的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿22呈長方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿22的下端與所述第一氣缸21連接，使得所述第一氣缸21帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿22上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿22貫穿所述支撐板12的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一推動(dòng)桿22只能上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿22的上端與所述第一橫板23的下表面固定連接。所述第一橫板23呈長方體且水平放置，所述第一橫板23位于所述豎板13之間，所述第一橫板23的側(cè)面與所述豎板13的側(cè)面滑動(dòng)連接，使得所述第一橫板23只能上下移動(dòng)。所述第一固定桿24設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿24呈長方體且豎直放置，所述第一固定桿24的下端與所述第一橫板23的上表面固定連接，所述第一固定桿24的上端設(shè)有第一凹槽241，所述第一凹槽241呈長方體狀。所述支撐塊25呈長方體，所述支撐塊25的下表面與所述第一橫板23的上表面固定連接，所述支撐塊25的上表面設(shè)有第二凹槽251，所述第二凹槽251呈長方體狀。所述第一彈簧26設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一推動(dòng)桿22的左右兩側(cè)，所述第一彈簧26呈豎直狀，所述第一彈簧26的下端與所述支撐板12的上表面固定連接，所述第一彈簧26的上端與所述第一橫板23的下表面固定連接，從而對所述第一橫板23起到支撐作用。

如圖1所示，所述支架裝置3包括第一支架31及設(shè)置于所述第一支架31上的第二支架32。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端呈豎直狀且與所述支撐板12的上表面固定連接，所述第一支架31的上端呈水平狀。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端與所述支撐板12固定連接，所述第二支架32的另一端與所述第一支架31固定連接。

如圖1所示，所述第二氣缸裝置4包括第二氣缸41、位于所述第二氣缸41下方的第二推動(dòng)桿42、位于所述第二推動(dòng)桿42下方的第三支架43、位于所述第三支架43下方的第二橫板44、位于所述第二橫板44下方的第一豎桿45、位于所述第一豎桿45下方的第一固定塊46及位于所述第一固定塊46下方的切割刀47。所述第一支架31的上端與所述第二氣缸41的左表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿42呈長方體且豎直放置，所述第二推動(dòng)桿42的上端與所述第二氣缸41連接，使得所述第二氣缸41帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿42上下移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿42的下端與所述第三支架43的上表面固定連接。所述第三支架43呈倒置的凹字形，所述第三支架43的兩端與所述第二橫板44的上表面固定連接。所述第二橫板44呈長方體且水平放置。所述第一豎桿45呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿45的上端與所述第二橫板44的下表面固定連接，所述第一豎桿45的下端設(shè)有第三凹槽451，所述第三凹槽451呈長方體狀。所述第一固定塊46呈長方體，所述第一固定塊46的下表面與所述切割刀47的上表面固定連接，所述第一固定塊46收容于所述第三凹槽451且與所述第一豎桿45軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一固定塊46可以在所述第三凹槽451內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述切割刀47的橫截面呈半圓形，所述切割刀47位于所述支撐塊25的上方，從而可以對所述支撐塊25上方的管材進(jìn)行切割。

如圖1所示，所述第三氣缸裝置5包括第三橫板51、位于所述第三橫板51上方的第四支架52、位于所述第三橫板51下方的第三氣缸57、位于所述第三氣缸57左側(cè)的第五支架53、位于所述第三氣缸57下方的第三推動(dòng)桿54、位于所述第三推動(dòng)桿54下方的第四推動(dòng)桿55及位于所述第四推動(dòng)桿55下方的第二固定塊56。所述第三橫板51呈長方體且水平放置，所述第三橫板51的左端與所述第二橫板44的右表面固定連接。所述第四支架52呈倒置的凹字形，所述第四支架52的一端與所述第二橫板44固定連接，所述第四支架52的另一端與所述第三橫板51固定連接。所述第三氣缸57的上表面與所述第三橫板51的下表面固定連接。所述第五支架53呈L型，所述第五支架53的一端與所述第二橫板44的下表面固定連接，所述第五支架53的另一端與所述第三氣缸57的左表面固定連接，從而對所述第三氣缸57起到固定作用。所述第三推動(dòng)桿54呈長方體且豎直放置，所述第三推動(dòng)桿54的上端與所述第三氣缸57連接，使得所述第三氣缸57帶動(dòng)所述第三推動(dòng)桿54上下移動(dòng)，所述第三推動(dòng)桿54的下端設(shè)有第四凹槽541，所述第四凹槽541呈長方體狀。所述第四推動(dòng)桿55呈長方體，所述第四推動(dòng)桿55的上端收容于所述第四凹槽541內(nèi)且與所述第三推動(dòng)桿54軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第四推動(dòng)桿55可以圍繞所述第三推動(dòng)桿54的下端旋轉(zhuǎn)，所述第四推動(dòng)桿55的下端與所述第二固定塊56軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二固定塊56與所述第四推動(dòng)桿5可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第二固定塊56呈長方體，所述第二固定塊56的下表面與所述切割刀47的上表面固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的新型管材切割工作臺使用時(shí)，首先將管材放置在所述支撐塊25上，且位于所述第一固定桿24之間，所述第一固定桿24擋住管材，防止管材向兩側(cè)滑落。然后啟動(dòng)第一氣缸21，使得所述第一推動(dòng)桿22向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一橫板23向上移動(dòng)，然后使得所述支撐塊25及第一固定桿24向上移動(dòng)，直至將管材移動(dòng)到需要的高度。然后啟動(dòng)第二氣缸41，使得所述第一推動(dòng)桿42向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第三支架43向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二橫板44向下移動(dòng)，然后使得所述第一豎桿45向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述切割刀47向下移動(dòng)，直至所述切割到47與管材接觸。然后啟動(dòng)第三氣缸57，使得所述第三推動(dòng)桿54及第四推動(dòng)桿55向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述切割到47圍繞所述第一豎桿45的下端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述第二氣缸41使得所述切割刀47繼續(xù)向下移動(dòng)，從而可以對管材進(jìn)行高效的切割，直至所述切割刀47的下端收容于所述第二凹槽251內(nèi)，即將管材切割成了兩半。至此，本發(fā)明高效的新型管材切割工作臺使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。