本實(shí)用新型實(shí)施例涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鐵馬達(dá)支撐座。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的精密定位傳動(dòng)中，主要采用的方法是利用支撐座對滾珠絲桿兩端的支撐，由滾珠絲桿帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，在這過程中，動(dòng)力的傳遞由電機(jī)固定在一個(gè)電機(jī)座上，由聯(lián)軸器把電機(jī)軸跟固定在支撐座上的滾珠絲桿軸聯(lián)結(jié)起來，把電機(jī)產(chǎn)生的扭力通過聯(lián)軸器傳遞到滾珠絲桿上，帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，滾珠絲桿帶動(dòng)滑塊進(jìn)行來回運(yùn)動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)固定在滑塊上面的平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，由于這過程屬于精密定位，定位精度要求是u級或c級(1mm＝10c＝100u)。

在上述過程中，除了滾珠絲桿的傳動(dòng)精度要保證外，為了保證傳動(dòng)的高精度，傳動(dòng)的順暢，對支撐滾珠絲桿的支撐座跟聯(lián)接電機(jī)的電機(jī)座安裝提出了很高的要求，其中包括：滾珠絲桿的中心點(diǎn)到底座的距離，電機(jī)座中電機(jī)軸中心點(diǎn)到底座的距離，滾珠絲桿軸跟電機(jī)軸的中心點(diǎn)對接等，這些都對安裝技術(shù)人員及機(jī)械部件的加工精度提出了很高的要求，大大降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，而且當(dāng)安裝精度達(dá)不到要求時(shí)，會(huì)對機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)精度、產(chǎn)生的噪聲、機(jī)械設(shè)備的使用壽命等產(chǎn)生很大的影響。

現(xiàn)有這種滾珠絲桿支撐座跟電機(jī)支撐座分離，對安裝技術(shù)人員及機(jī)械部件的加工精度提出了很高的要求，安裝效率低這種情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鑄鐵馬達(dá)支撐座，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中滾珠絲桿支撐座與電機(jī)支撐座分離導(dǎo)致加工精度低這一技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例一種馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案包括：

電機(jī)支撐座和電機(jī)法蘭；所述電機(jī)支撐座包括第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和所述第二支撐座通過橫桿連接，所述第一支撐座內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承的兩端分別設(shè)有一隔離環(huán)，每一所述隔離環(huán)的外部套設(shè)有油封，所述第一支撐座相對的兩側(cè)面上分別設(shè)有軸承壓蓋和螺母，所述第二支撐座的外表面連接有電機(jī)法蘭。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述第一支撐座和所述第二支撐座均為由底板和位于底板上方的立方體組成的一體結(jié)構(gòu)，所述橫桿的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)橫桿位于所述立方體的頂面的兩個(gè)邊角上，另外兩個(gè)位于所述底板的兩個(gè)邊角上。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述橫桿所在平面低于所述立方體的頂面，使得所述橫桿所在平面與所述立方體的頂面之間具有高度差。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述橫桿上設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述立方體的頂面位于同一水平面上。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述電機(jī)法蘭為立方體，所述電機(jī)法蘭的面積小于所述第二支撐座的面積。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述電機(jī)法蘭與所述第二支撐座螺釘連接。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述軸承壓蓋為凸出于所述第一支撐座的外表面的立方體，所述軸承壓蓋的面積小于所述第一支撐座的面積。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述軸承壓蓋與所述第一支撐座螺釘連接。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述螺母為方形螺母。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述方形螺母的一個(gè)邊角上設(shè)有與螺紋連接的通孔，所述通孔內(nèi)用于依次放置墊塊和螺絲。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

由于本實(shí)施例中的馬達(dá)支撐座的把滾珠絲桿支撐座跟電機(jī)支撐座整合起來，鑄成一個(gè)整體，通過一次成型的精密加工，保證了安裝過程中電機(jī)軸中心點(diǎn)與滾珠絲桿軸中心點(diǎn)到底座的距離相同，電機(jī)軸中心點(diǎn)與滾珠絲桿軸中心點(diǎn)在同一直線上，保證了同軸度，安裝既簡單又快捷，并且保證電機(jī)軸與滾珠絲桿軸兩軸同軸度很高,大大提高產(chǎn)品的安裝效率,降低人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例鑄鐵馬達(dá)支撐座的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鑄鐵馬達(dá)支撐座，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中滾珠絲桿支撐座與電機(jī)支撐座分離導(dǎo)致加工精度低這一技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種鑄鐵馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案包括：

電機(jī)支撐座2和電機(jī)法蘭1；所述電機(jī)支撐座2包括第一支撐座12和第二支撐座11，所述第一支撐座12和所述第二支撐座11通過橫桿13連接，所述第一支撐座12內(nèi)設(shè)有軸承6，軸承6的數(shù)量可以為兩個(gè)，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，軸承6的個(gè)數(shù)不做具體限定。所述軸承6的兩端分別設(shè)有一隔離環(huán)3，每一所述隔離環(huán)3的外部套設(shè)有油封4，所述第一支撐座相對的兩側(cè)面上分別設(shè)有軸承壓蓋5和螺母8，所述第二支撐座的外表面連接有電機(jī)法蘭1。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述第一支撐座12和所述第二支撐座11均為由底板和位于底板上方的立方體組成的一體結(jié)構(gòu)，所述橫桿的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)橫桿位于所述立方體的頂面的兩個(gè)邊角上，另外兩個(gè)位于所述底板的兩個(gè)邊角上。通過上述說明，可以理解的是，第一支撐座12內(nèi)設(shè)有軸承6，如第一支撐座12內(nèi)設(shè)有用于放置軸承6的通孔，軸承6放置在該通孔內(nèi)，當(dāng)軸承6數(shù)量為一個(gè)時(shí)，軸承相對的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有一個(gè)隔離環(huán)3，當(dāng)軸承6數(shù)量為兩個(gè)以上(包括兩個(gè))時(shí)，位于最外側(cè)的兩個(gè)軸承的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有一個(gè)隔離環(huán)3，每一隔離環(huán)3的外部套設(shè)有油封4。第一支撐座12遠(yuǎn)離第二支撐座11的側(cè)面上設(shè)有軸承壓蓋5，第一支撐座12靠近第二支撐座11的側(cè)面上設(shè)有一螺母8，設(shè)有軸承壓蓋5的面與設(shè)有螺母8的面為平行設(shè)置，該軸承壓蓋5具體可以為凸出于第一支撐座12的外表面的立方體，軸承壓蓋5上設(shè)有與第一支撐座12用于放置軸承的通孔相對應(yīng)的圓孔，該圓孔與油封4的外表面相貼合，軸承壓蓋5的面積小于第一支撐座12的面積，軸承壓蓋5通過杯頭螺栓7固定在第一支撐座12上。螺母8為方形螺母，方形螺母的一個(gè)邊角上設(shè)有與螺紋相連通的通孔，通孔內(nèi)用于依次放置墊塊9和螺絲10。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述橫桿13所在平面低于所述立方體的頂面，使得所述橫桿所在平面與所述立方體的頂面之間具有高度差，可以理解的是，橫桿13與第一支撐座12和第二支撐座11不在同一水平面上，兩者存在高度差。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述橫桿上設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述立方體的頂面位于同一水平面上，通過設(shè)置蓋板，可以防止灰塵進(jìn)入。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述電機(jī)法蘭1為立方體，所述電機(jī)法蘭1的面積小于所述第二支撐座的面積。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述電機(jī)法蘭1與所述第二支撐座螺釘連接。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述軸承壓蓋5為凸出于所述第一支撐座的外表面的立方體，所述軸承壓蓋5的面積小于所述第一支撐座的面積。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述軸承壓蓋5與所述第一支撐座螺栓連接，螺栓的種類具體可以為杯頭螺栓7。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述螺母8為方形螺母。

優(yōu)選的，在上述馬達(dá)支撐座的技術(shù)方案中，所述方形螺母的一個(gè)邊角上設(shè)有與螺紋連接的通孔，所述通孔內(nèi)用于依次放置墊塊9和螺絲10。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

由于本實(shí)施例中的馬達(dá)支撐座的把滾珠絲桿支撐座跟電機(jī)支撐座2整合起來，鑄成一個(gè)整體，通過一次成型的精密加工，保證了安裝過程中電機(jī)軸中心點(diǎn)與滾珠絲桿軸中心點(diǎn)到底座的距離相同，電機(jī)軸中心點(diǎn)與滾珠絲桿軸中心點(diǎn)在同一直線上，保證了同軸度，安裝既簡單又快捷，并且保證電機(jī)軸與滾珠絲桿軸兩軸同軸度很高，大大提高產(chǎn)品的安裝效率,降低人工成本。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。