本實用新型涉及機械實訓臺技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有工作臺裝置的機械實訓臺。

背景技術(shù)：

機械實訓臺是高校為了滿足課堂教學與實訓一體化、理論教學與實踐教學相結(jié)合而研制的機械裝置。學生通過對實訓臺中的典型機構(gòu)進行拆卸和組裝，能夠直觀的了解典型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，同時提高動手能力。

目前，市場上已有不同類型的機械實訓臺，主要有：工程制圖系列、鉗工技能系列、機械原理和設(shè)計系列、機電一體化系列、數(shù)控機床系列、機械陳列柜等。但是這些機械實訓臺的價格大多比較昂貴，如一臺機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓臺的費用為六、七萬元，若一個機械拆裝實訓室配置20臺，則光購置實訓臺就要花費一百二十多萬元。對于一些邊遠、經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)、自身“造血”功能不足的高職院校來說，無力籌措那么多資金，只能少量購置一、二臺作學生參加職業(yè)技能大賽訓練設(shè)備之用。此外，現(xiàn)有實訓臺的功能單一，一般需要多個電機輸入，才能實現(xiàn)對應(yīng)的多個輸出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的是提供一種具有工作臺裝置的機械實訓臺，能夠通過一個輸入實現(xiàn)工作臺面的橫向、縱向移動，從而能夠節(jié)約成本。

一種具有工作臺裝置的機械實訓臺，包括底座，設(shè)于所述底座上的電機，與所述電機連接的變速箱，及與所述變速箱連接的工作臺裝置，所述工作臺裝置包括固設(shè)于所述底座上的基座，對稱設(shè)于所述基座上的第一導(dǎo)軌，設(shè)于所述第一導(dǎo)軌之間的第一滾珠絲杠和光桿，設(shè)于所述第一導(dǎo)軌上的第一滑塊，設(shè)于所述第一滑塊上的第二導(dǎo)軌，對稱設(shè)于所述第二導(dǎo)軌上的第二滑塊，設(shè)于所述第二滑塊上的工作臺面，及設(shè)于所述第二導(dǎo)軌之間且與所述工作臺面連接的第二滾珠絲杠，其中，

所述第一滾珠絲杠同時與所述第一滑塊的底部連接，所述光桿與所述第二滾珠絲杠之間通過齒輪傳動方式和鏈輪傳動方式連接；

所述第一滾珠絲杠與通過一絲杠聯(lián)軸器與所述變速箱連接，實現(xiàn)所述工作臺面的橫向移動；

所述光桿通過一光桿聯(lián)軸器與所述變速箱連接，實現(xiàn)所述工作臺面的縱向移動。

相較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述具有工作臺裝置的機械實訓臺中，所述工作臺面通過所述光桿與所述第二滾珠絲杠之間的齒輪傳動方式和鏈輪傳動方式來實現(xiàn)縱向移動，通過所述第一滾珠絲杠來實現(xiàn)橫向移動，而所述第一滾珠絲杠、所述光桿分別所述通過絲杠聯(lián)軸器、所述光桿聯(lián)軸器與所述變速箱連接，通過所述變速箱來實現(xiàn)所述工作臺面的橫向、縱向輸出，所以能夠節(jié)約成本。

進一步地，所述第一滑塊上固設(shè)有向所述基座方向延伸的固定桿，所述固定桿位于靠近所述光桿的一側(cè)且位于所述第一導(dǎo)軌與所述光桿之間。

進一步地，所述齒輪傳動方式中的傳動齒輪包括設(shè)于所述光桿上的第一錐齒輪和設(shè)于所述固定桿上的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相互嚙合，且所述第二錐齒輪能夠在所述固定桿上轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述鏈輪傳動方式中的傳動鏈輪包括固設(shè)于所述第二錐齒輪的尾端的第一鏈輪和固設(shè)于所述第二滾珠絲杠上的第二鏈輪，所述第一鏈輪隨所述第二錐齒輪一起轉(zhuǎn)動，并通過一鏈條將轉(zhuǎn)動傳遞給所述第二鏈輪，所述第二鏈輪帶動所述第二滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)所述工作臺面的縱向移動。

進一步地，所述第一鏈輪位于所述固定桿與所述第一導(dǎo)軌的側(cè)壁之間。

進一步地，所述第一滾珠絲杠的一端與所述絲杠聯(lián)軸器連接，另一端設(shè)有第一絲杠轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)動所述第一絲杠轉(zhuǎn)盤帶動所述第一滾珠絲杠，手動實現(xiàn)所述工作臺面的橫向移動。

進一步地，所述第二滾珠絲杠的一端設(shè)有第二絲杠轉(zhuǎn)盤，所述第二絲杠轉(zhuǎn)盤位于靠近所述第二鏈輪的一端，通過轉(zhuǎn)動所述第二絲杠轉(zhuǎn)盤帶動所述第二滾珠絲杠，手動實現(xiàn)所述工作臺面的縱向移動。

進一步地，所述第一導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有第一限位開關(guān)，所述第一限位開關(guān)的位置為所述第一滑塊在所述第一導(dǎo)軌上的極限位置。

進一步地，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有第二限位開關(guān)，所述第二限位開關(guān)的位置為所述第二滑塊在所述第二導(dǎo)軌上的極限位置。

進一步地，所述絲杠聯(lián)軸器和所述光桿聯(lián)軸器都為彈性柱銷聯(lián)軸器。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中具有工作臺裝置的機械實訓臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中具有工作臺裝置的機械實訓臺的俯視圖；

圖3為圖1中減速箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A處截面的截面示意圖；

圖5為圖1中工作臺裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B-B處截面的截面示意圖；

圖7為圖1中臺鉆裝置的主視圖；

圖8為圖1中臺鉆裝置的左視圖；

圖9為圖7中C-C處截面的截面示意圖；

圖10為圖8中D-D處截面的截面示意圖。

主要元件符號說明：

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供的一種具有工作臺裝置的機械實訓臺，包括底座100，設(shè)于所述底座100上的電機200，與所述電機200連接的變速箱300，及分別與所述變速箱300連接的工作臺裝置400和臺鉆裝置500。

所述電機200為交流電機，所述電機200的額定功率為370W，額定轉(zhuǎn)速為1440r/min。所述電機200的輸入電源為三相交流電，電壓為380V，頻率為50Hz。

所述底座100為鋼制結(jié)構(gòu)，所述底座100的尺寸為1200mm×700mm×6mm。所述底座100的下方設(shè)有電源控制柜101，用于控制整個所述具有工作臺裝置的機械實訓臺的相關(guān)部件的運轉(zhuǎn)。所述底座100上設(shè)有變頻器，所述變頻器的功率范圍為50W～370W，調(diào)速范圍為50r/min～1440r/min。

請參閱圖3和圖4，所述變速箱300包括箱體30，橫設(shè)于所述箱體30的內(nèi)部的主動軸31，與所述主動軸31平行設(shè)置的中間軸32，與所述中間軸32平行設(shè)置的第一減速軸33和第二減速軸34，設(shè)于所述第一減速軸33的上方的主軸35，設(shè)于所述第二減速軸34的下方的驅(qū)動軸36，對稱設(shè)于所述驅(qū)動軸36的下方的光桿驅(qū)動軸37和絲杠驅(qū)動軸38，所述主動軸31與所述中間軸32之間、所述中間軸32與所述第一減速軸33和所述第二減速軸34之間、所述第二減速軸34與所述驅(qū)動軸36之間、所述驅(qū)動軸36與所述光桿驅(qū)動軸37和所述絲杠驅(qū)動軸38之間分別通過齒輪傳動方式連接；所述光桿驅(qū)動軸37和所述絲杠驅(qū)動軸38分別與所述工作臺裝置400連接；所述主動軸31的兩端通過帶傳動方式分別與所述電機200和所述臺鉆裝置500連接。

所述主動軸31與所述電機200之間的帶傳動方式為同步帶傳動，所述主動軸31與所述臺鉆裝置500之間的帶傳動方式為普通V帶傳動。

請參閱圖3，所述箱體30上設(shè)有可調(diào)節(jié)的張緊機構(gòu)301，所述張緊機構(gòu)301位于所述主動軸31與所述臺鉆裝置500之間，用于對所述主動軸31與所述臺鉆裝置500之間的普通V帶進行張緊，防止普通V帶過松，導(dǎo)致打滑或脫落。所述張緊機構(gòu)301包括可活動的張緊桿302，及設(shè)于所述張緊桿302上的張緊輪303。通過所述調(diào)節(jié)張緊桿302的位置和所述張緊輪303的位置來對普通V帶進行張緊。

所述主軸35的結(jié)構(gòu)與銑床主軸結(jié)構(gòu)相同，所述主軸35與所述第一減速軸33之間的齒輪傳動方式為直齒斜齒輪傳動。所述主軸35的結(jié)構(gòu)與銑床主軸結(jié)構(gòu)相同是為了通過拆卸所述主軸35能夠了解銑床主軸的結(jié)構(gòu)，而不用將銑床主軸從銑床中拆卸出來，使得學生實訓時能夠更直觀的了解銑床主軸的結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4，所述變速箱300還包括對稱設(shè)于所述驅(qū)動軸36的兩邊的光桿倒車驅(qū)動軸371和絲杠倒車驅(qū)動軸381，所述光桿倒車驅(qū)動軸371位于所述光桿驅(qū)動軸37的上方，所述絲杠倒車驅(qū)動軸381位于所述絲杠驅(qū)動軸38的上方，所述驅(qū)動軸36與所述光桿倒車驅(qū)動軸371和所述絲杠倒車驅(qū)動軸381之間分別通過齒輪傳動方式連接。

請參閱圖4，所述變速箱300還包括與所述驅(qū)動軸36連接的第二拔叉361，與所述第二拔叉361連接的第二擺桿機構(gòu)362，所述驅(qū)動軸36上設(shè)有第二滑移齒輪組，其中，所述第二擺桿機構(gòu)362設(shè)于所述箱體30的側(cè)表面上，擺動所述第二擺桿機構(gòu)362與所述第二拔叉361，當所述驅(qū)動軸36通過所述第二滑移齒輪組與所述絲杠驅(qū)動軸38或所述絲杠倒車驅(qū)動軸381連接時，實現(xiàn)所述工作臺裝置400的橫向移動；當所述驅(qū)動軸36通過所述第二滑移齒輪組與所述光桿驅(qū)動軸37或所述光桿倒車驅(qū)動軸371連接時，實現(xiàn)所述工作臺裝置400的縱向移動。

請參閱圖3，所述箱體30的側(cè)表面上設(shè)有與所述第二擺桿機構(gòu)362的位置對應(yīng)的第二指示牌363，所述第二指示牌上363設(shè)有光桿反向、光桿、空擋、絲杠及絲杠反向等5個檔位。

請參閱圖4，所述變速箱300還包括與所述第一減速軸33連接的第一拔叉331，與所述第一拔叉331連接的第一擺桿機構(gòu)332，所述第一減速軸33上設(shè)有第一滑移齒輪組，所述第一減速軸33通過第一滑移齒輪組與所述主軸35連接，所述第一擺桿機構(gòu)332設(shè)于所述箱體30的側(cè)表面上，通過擺動所述第一擺桿機構(gòu)332和所述第一拔叉331，實現(xiàn)所述主軸35的不同轉(zhuǎn)速切換。

請參閱圖3，所述箱體30的側(cè)表面上設(shè)有與所述第一擺桿機構(gòu)332的位置對應(yīng)的第一指示牌333，所述第一指示牌333上設(shè)有137r/min、空擋及525r/min等3個檔位。

請參閱圖4，所述主動軸31的軸線與所述中間軸32的軸線處于同一水平面內(nèi)。所述第一減速軸33的軸線、第二減速軸34的軸線、所述主軸35的軸線及所述驅(qū)動軸36的軸線處于同一豎直平面內(nèi)。

請參閱圖4，所述第一減速軸33的軸線與所述中間軸32的軸線之間的距離大于所述第二減速軸34的軸線與所述中間軸32的軸線之間的距離，所述第一減速軸33的軸線與所述主軸35的軸線之間的距離大于所述第二減速軸34的軸線與所述驅(qū)動軸36的軸線之間的距離。所述光桿倒車驅(qū)動軸371的軸線和所述絲杠倒車驅(qū)動軸381的軸線之間的距離大于所述光桿驅(qū)動軸37的軸線和所述絲杠驅(qū)動軸38的軸線之間的距離。

所述第一減速軸33與所述驅(qū)動軸36都為花鍵軸，便于安裝所述第一滑移齒輪組和所述第二滑移齒輪組。

所述變速箱300的頂部采用有機玻璃材料制成，可起到防護作用，又可直接觀察所述箱體30的結(jié)構(gòu)及各軸的運行情況。

請參閱圖5和圖6，所述工作臺裝置400包括固設(shè)于所述底座100上的基座401，對稱設(shè)于所述基座401上的第一導(dǎo)軌41，設(shè)于所述第一導(dǎo)軌41之間的第一滾珠絲杠42和光桿43，設(shè)于所述第一導(dǎo)軌41上的第一滑塊44，設(shè)于所述第一滑塊44上的第二導(dǎo)軌45，對稱設(shè)于所述第二導(dǎo)軌45上的第二滑塊46，設(shè)于所述第二滑塊46上的工作臺面47，及設(shè)于所述第二導(dǎo)軌45之間且與所述工作臺面47連接的第二滾珠絲杠48，其中，所述第一滾珠絲杠42同時與所述第一滑塊44的底部連接，所述光桿43與所述第二滾珠絲杠48之間通過齒輪傳動方式和鏈輪傳動方式連接；所述第一滾珠絲杠42與通過一絲杠聯(lián)軸器421與所述絲杠驅(qū)動軸38連接，實現(xiàn)所述工作臺面47的橫向移動；所述光桿43通過一光桿聯(lián)軸器431與所述光桿驅(qū)動軸37連接，實現(xiàn)所述工作臺面47的縱向移動。

所述絲杠聯(lián)軸器421和所述光桿聯(lián)軸器431都為彈性柱銷聯(lián)軸器。

請參閱圖6，所述第一滑塊44上固設(shè)有向所述基座401方向延伸的固定桿441，所述固定桿441位于靠近所述光桿43的一側(cè)且位于所述第一導(dǎo)軌41與所述光桿43之間。

請參閱圖6，所述齒輪傳動方式中的傳動齒輪包括設(shè)于所述光桿43上的第一錐齒輪402和設(shè)于所述固定桿441上的第二錐齒輪403，所述第一錐齒輪402與所述第二錐齒輪403相互嚙合，且所述第二錐齒輪403能夠在所述固定桿441上轉(zhuǎn)動。

請參閱圖6，所述鏈輪傳動方式中的傳動鏈輪包括固設(shè)于所述第二錐齒輪403的尾端的第一鏈輪404和固設(shè)于所述第二滾珠絲杠48上的第二鏈輪405，所述第一鏈輪404隨所述第二錐齒輪403一起轉(zhuǎn)動，并通過一鏈條將轉(zhuǎn)動傳遞給所述第二鏈輪405，所述第二鏈輪405帶動所述第二滾珠絲杠48轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)所述工作臺面47的縱向移動。所述鏈條為單排鏈。

所述第一鏈輪404位于所述固定桿441與所述第一導(dǎo)軌41的側(cè)壁之間。

所述第一滾珠絲杠42的一端與所述絲杠聯(lián)軸器421連接，另一端設(shè)有第一絲杠轉(zhuǎn)盤422，通過轉(zhuǎn)動所述第一絲杠轉(zhuǎn)盤422帶動所述第一滾珠絲杠42，手動實現(xiàn)所述工作臺面47的橫向移動。

所述第二滾珠絲杠48的一端設(shè)有第二絲杠轉(zhuǎn)盤481，所述第二絲杠轉(zhuǎn)盤481位于靠近所述第二鏈輪405的一端，通過轉(zhuǎn)動所述第二絲杠轉(zhuǎn)盤481帶動所述第二滾珠絲杠48，手動實現(xiàn)所述工作臺面47的縱向移動。

所述第一導(dǎo)軌41的兩端分別設(shè)有第一限位開關(guān)，所述第一限位開關(guān)的位置為所述第一滑塊44在所述第一導(dǎo)軌41上的極限位置。

所述第二導(dǎo)軌45的兩端分別設(shè)有第二限位開關(guān)，所述第二限位開關(guān)的位置為所述第二滑塊46在所述第二導(dǎo)軌45上的極限位置。

所述第一導(dǎo)軌41和所述第二導(dǎo)軌45為燕尾槽導(dǎo)軌。

當所述第二擺桿機構(gòu)362的位置對應(yīng)所述第二指示牌上363的空擋位置時，通過轉(zhuǎn)動所述第一絲杠轉(zhuǎn)盤422帶動所述第一滾珠絲杠42，手動實現(xiàn)所述工作臺面47的橫向移動；通過轉(zhuǎn)動所述第二絲杠轉(zhuǎn)盤481帶動所述第二滾珠絲杠48，手動實現(xiàn)所述工作臺面47的縱向移動。

請參閱圖7至圖10，所述臺鉆裝置500包括通過帶傳動方式與所述變速箱300連接的軸承座51，與所述軸承座51連接的離合器52，與所述離合器52連接的臺鉆整體53，其中，所述臺鉆整體53包括設(shè)于所述底座100上的臺鉆座501，所述臺鉆座501上設(shè)有第一箱體54和螺桿55，所述第一箱體54的頂部設(shè)有滑桿56，所述螺桿55和所述滑桿56上穿設(shè)有第二箱體57，所述第二箱體57上設(shè)有臺鉆軸58，所述第二箱體57的位置能夠在所述螺桿55上調(diào)節(jié)；所述第一箱體54的側(cè)壁上設(shè)有橫軸541，所述橫軸541一端與所述離合器52連接，所述橫軸541的另一端位于所述第一箱體54的內(nèi)部且通過錐齒輪傳動方式與所述滑桿56連接；所述臺鉆軸58與所述滑桿56之間通過帶傳動方式連接，通過所述滑桿56實現(xiàn)所述臺鉆軸58的轉(zhuǎn)動。

所述錐齒輪傳動方式中的錐齒輪包括設(shè)于所述橫軸541上的第一臺鉆錐齒輪，及設(shè)于所述滑桿56上的第二臺鉆錐齒輪，所述第一臺鉆錐齒輪和所述第二臺鉆錐齒輪都位于所述第一箱體54的內(nèi)部且相互嚙合。

所述螺桿55位于所述第一箱體54與所述工作臺裝置400之間，所述臺鉆軸58位于所述螺桿55與所述工作臺裝置400之間。

請參閱圖8和圖10，所述第二箱體57中設(shè)有蝸輪蝸桿副，所述蝸輪蝸桿副包括與設(shè)于所述螺桿55上的蝸輪551，及與所述蝸輪551嚙合的蝸桿552，所述蝸桿552的端部設(shè)有搖柄553，通過所述搖柄553和所述蝸輪蝸桿副實現(xiàn)所述第二箱體57在所述螺桿55上移動。

所述帶傳動方式中的皮帶輪位于所述第二箱體57的上方，所述帶傳動方式為普通V帶傳動。

所述臺鉆軸58的一端為花鍵狀且設(shè)有所述皮帶輪，另一端為光軸狀且設(shè)有齒條套581。

請參閱圖7和圖9，所述臺鉆軸58與所述螺桿55之間設(shè)有嚙合齒輪582，所述嚙合齒輪582與所述齒條套581嚙合且都位于所述第二箱體57的內(nèi)部。

所述臺鉆軸58為光軸狀的一端設(shè)有鉆頭連接體583，所述鉆頭連接體583位于所述齒條套581的內(nèi)部。

請參閱圖10，所述第二箱體57上設(shè)有操作柄584，所述操作柄584與所述嚙合齒輪582連接，通過所述操作柄584和所述嚙合齒輪582實現(xiàn)所述齒條套581和所述鉆頭連接體583沿所述臺鉆軸58上下移動。

所述離合器52為牙嵌式離合器。

綜上，所述具有工作臺裝置的機械實訓臺中，由于所述變速箱300能夠通過所述主動軸31的輸入，實現(xiàn)所述主動軸31、所述主軸35、所述光桿驅(qū)動軸37和所述絲杠驅(qū)動軸38的四軸輸出，從而帶動所述工作臺裝置400和所述臺鉆裝置500的工作，所以能夠節(jié)約成本。所述工作臺裝置400中，所述工作臺面47通過所述光桿43與所述第二滾珠絲杠48之間的齒輪傳動方式和鏈輪傳動方式來實現(xiàn)縱向移動，通過所述第一滾珠絲杠42來實現(xiàn)橫向移動，而所述第一滾珠絲杠42、所述光桿43分別所述通過絲杠聯(lián)軸器421、所述光桿聯(lián)軸器431與所述變速箱300連接，通過所述變速箱300來實現(xiàn)所述工作臺面47的橫向、縱向輸出，所以也能夠節(jié)約成本。此外，整個所述具有工作臺裝置的機械實訓臺兼?zhèn)溷姶埠豌@床的功能，它綜合了多種典型機構(gòu)傳動方式，如齒輪傳動包括直齒輪、斜齒輪、圓錐齒輪、齒條傳動；螺旋傳動包括普通絲杠傳動、滾珠絲杠傳動；蝸桿傳動；帶、鏈傳動。所以整個所述具有工作臺裝置的機械實訓臺的功能比較齊全，可以充分鍛煉學生的實訓操作技能。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的某種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。