本發(fā)明涉及一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架及其調(diào)節(jié)方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

帶有擺角功能的圓鋸機(jī)有一項(xiàng)通用的精度指標(biāo)——“平行度”。是指鋸切刀具與操作臺(tái)面的相交線到操作臺(tái)面上T型槽的距離偏差d₁-d₂，參看圖2。該指標(biāo)包含兩個(gè)內(nèi)容：90°時(shí)鋸切刀具與T型槽的平行度α(α＝d_α1-d_α2)，和45°時(shí)鋸切刀具與T型槽的平行度β(β＝d_β1-d_β2)。這個(gè)指標(biāo)的好與壞直接影響操作人員的操作安全性、舒適感和被加工件的尺寸精準(zhǔn)性，是一個(gè)非常重要的精度指標(biāo)。

由于零件的加工誤差和裝配誤差，因此需要裝配后期進(jìn)行調(diào)校在達(dá)到該檢測(cè)指標(biāo)。

目前在沒有有效的方法和操作指導(dǎo)的情況下，通常是嘗試性的調(diào)節(jié)，然后復(fù)測(cè)，再調(diào)節(jié)，再?gòu)?fù)測(cè)，非常盲目和復(fù)雜，極大的增加了調(diào)校工作量，降低了工作效率和準(zhǔn)確率，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架及其調(diào)節(jié)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架，包括設(shè)置在工作臺(tái)板內(nèi)的擺動(dòng)架，鋸刀位于擺動(dòng)架內(nèi)，所述擺動(dòng)架上鋸刀的切割方向兩端分別設(shè)置有前支架和后支架，后支架與擺動(dòng)架垂直，后支架的兩端分別設(shè)置有底座，所述底座與后支架的端部之間設(shè)置有升降螺桿。

一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架的調(diào)節(jié)方法，包括測(cè)量步驟和調(diào)節(jié)步驟，測(cè)量步驟包括：

A.建立三維坐標(biāo)系一，工作臺(tái)一端為原點(diǎn)O，另一端為X軸，豎直方向?yàn)閅軸，垂直于工作臺(tái)上T型槽或靠山方向?yàn)閆軸，鋸片理論上與X軸重疊，設(shè)OA為擺動(dòng)架(1)，設(shè)BC為后支架(3)，A為BC中間點(diǎn)，OA長(zhǎng)度為M，BC長(zhǎng)度為N，鋸片與工作臺(tái)面的相交線鋸片長(zhǎng)度為a，鋸片一側(cè)距離T型槽或靠山的長(zhǎng)度為d₁，另一側(cè)距離T型槽或靠山的長(zhǎng)度為d₂；

B.設(shè)置鋸刀為90°，百分表的表柄接觸T型槽或靠山，表尖接觸鋸片，沿T型槽方向?qū)俜直韽匿徠粋?cè)向另一側(cè)推動(dòng)，分別測(cè)得d_α1和d_α2；

C.設(shè)置鋸刀為45°，百分表的表柄接觸T型槽或靠山，表尖接觸鋸片，沿T型槽方向?qū)俜直韽匿徠粋?cè)向另一側(cè)推動(dòng)，分別測(cè)得d_β1和d_β2；

D.設(shè)λ為誤差指數(shù)，λ為正值，α＝d_α1-d_α2和β＝d_β1-d_β2，滿足│α│≤λ，│β│≤λ，│α-β│≤λ，則符合精度要求，不滿足│α│＞λ，或│β│＞λ，或│α-β│＞λ，則不符合精度要求，需要調(diào)整；

調(diào)節(jié)步驟包括：

E.在α＝d_α1-d_α2≥0的情況下，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＞λ時(shí)，需增大d_β2值，A點(diǎn)需向C點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào)節(jié)B點(diǎn)的升降螺桿(5)，提升B點(diǎn)高度，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＜-λ時(shí)，需減小d_β2值，A點(diǎn)需向B點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào)節(jié)C點(diǎn)的升降螺桿(5)，提升C點(diǎn)高度；

F.在α＝d_α1-d_α2＜0的情況下，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＞λ時(shí)，需增大d_β2值，A點(diǎn)需向C點(diǎn)方向調(diào)整， 調(diào)節(jié)B點(diǎn)的升降螺桿(5)，提升B點(diǎn)高度，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＜-λ時(shí)，需減小d_β2值，A點(diǎn)需向B點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào)節(jié)C點(diǎn)的升降螺桿(5)，提升C點(diǎn)高度。

所述步驟E或F中丨β丨＝丨d_β1-d_β2丨＞λ時(shí)的誤差量△，△＝丨β丨-λ，△與調(diào)節(jié)高度y之間的函數(shù)關(guān)系如下，

①角度推算：建立切割端面的坐標(biāo)系二，其中B點(diǎn)移動(dòng)前A、B、C三點(diǎn)坐標(biāo)：A(M，0，0)B點(diǎn)移動(dòng)至B＇點(diǎn)后A＇、B＇、C三點(diǎn)坐標(biāo)為：坐標(biāo)系二內(nèi)形成三角形C B B＇和C A A＇，其中線段B＇C與線段BC之間的夾角為θ，線段B＇B與線段BC之間的夾角為ω，線段B＇B與線段B＇C之間的夾角為ω，設(shè)BC長(zhǎng)度為N，B＇在BC上作垂直線，B＇H垂直于BC，B＇H長(zhǎng)度為y，A＇在BC上作垂直線，A＇h垂直于BC，A＇A長(zhǎng)度為y/2，線段B B＇與線段B＇H之間的夾角為γ，線段A A＇與線段A＇h之間的夾角為γ，BH為Z，Ah為Z/2，γ與ω互為余角，θ+2ω＝180°代入γ＝θ/2，得出公式一：γ+ω＝90°，則

在θ非常小，y遠(yuǎn)小于N的情況下，近似為：②在γ非常小的情況下，近似為：將代入公式一得出③依據(jù)相似三角形原理得出

其中交線位置是指在工作臺(tái)面上，鋸片切面上的一條與T型槽或靠山之間具有最大的距離的平行線，交線理論上與T型槽或靠山平行。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架及其調(diào)節(jié)方法，對(duì)鋸刀進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，通過加高鋸刀一側(cè)實(shí)現(xiàn)減小鋸刀的偏差量，使其符合偏差范圍，改變了以往只能盲目調(diào)節(jié)，帶來大量裝配后期的工作量的工作情況，極大降低了工作量，提高了工作效率和準(zhǔn)確率。

附圖說明

圖1是調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是操作臺(tái)面示意圖；

圖3是三維坐標(biāo)系一；

圖4是坐標(biāo)系二；

其中，1-擺動(dòng)架，2-前支架，3-后支架，4-底座，5-升降螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖1所示，本發(fā)明的一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架，包括設(shè)置在工作臺(tái)板內(nèi)的擺動(dòng)架1，鋸刀位于擺動(dòng)架1內(nèi)，所述擺動(dòng)架1上鋸刀的切割方向兩端分別設(shè)置有前支架2和后支架3，后支架3與擺動(dòng)架1垂直，后支架3的兩端分別設(shè)置有底座4，所述底座4與后支架3的端部之間設(shè)置有升降螺桿5。

一種圓鋸機(jī)調(diào)節(jié)架的調(diào)節(jié)方法，包括測(cè)量步驟和調(diào)節(jié)步驟，測(cè)量步驟包括：

A.建立三維坐標(biāo)系一，工作臺(tái)一端為原點(diǎn)O，另一端為 X軸，豎直方向?yàn)閅軸，朝向(垂直于)工作臺(tái)上T型槽或靠山方向?yàn)閆軸，鋸片理論上與X軸重疊，設(shè)OA為擺動(dòng)架1，設(shè)BC為后支架3，A為BC中間點(diǎn)，OA長(zhǎng)度為M，BC長(zhǎng)度為N，鋸片與工作臺(tái)面的相交線鋸片長(zhǎng)度為a，鋸片一側(cè)距離T型槽或靠山的長(zhǎng)度為d₁，另一側(cè)距離T型槽或靠山的長(zhǎng)度為d₂；

B.設(shè)置鋸刀為90°，百分表的表柄接觸T型槽或靠山，表尖接觸鋸片，沿T型槽方向?qū)俜直韽匿徠粋?cè)向另一側(cè)推動(dòng)，分別測(cè)得d_α1和d_α2；

C.設(shè)置鋸刀為45°，百分表的表柄接觸T型槽或靠山，表尖接觸鋸片，沿T型槽方向?qū)俜直韽匿徠粋?cè)向另一側(cè)推動(dòng)，分別測(cè)得d_β1和d_β2；

D.設(shè)λ為誤差指數(shù)，λ為正值，α＝d_α1-d_α2和β＝d_β1-d_β2，滿足│α│≤λ，│β│≤λ，│α-β│≤λ，則符合精度要求，不滿足│α│＞λ，│或β│＞λ，或│α-β│＞λ，則不符合精度要求，需要調(diào)整；

調(diào)節(jié)步驟包括：

E.在α＝d_α1-d_α2≥0的情況下，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＞λ時(shí)，需增大d_β2值，A點(diǎn)需向C點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào)節(jié)B點(diǎn)的升降螺桿(5)，提升B點(diǎn)高度，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＜-λ時(shí)，需減小d_β2值，A點(diǎn)需向B點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào)節(jié)C點(diǎn)的升降螺桿5，提升C點(diǎn)高度；

F.在α＝d_α1-d_α2＜0的情況下，當(dāng)β＝d_β1-d_β2＞λ時(shí)，需增大d_β2值，A點(diǎn)需向C點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào) 節(jié)B點(diǎn)的升降螺桿5，提升B點(diǎn)高度，當(dāng)β＝d_β1-d _β2＜-λ時(shí)，需減小d_β2值，A點(diǎn)需向B點(diǎn)方向調(diào)整，調(diào)節(jié)C點(diǎn)的升降螺桿5，提升C點(diǎn)高度。

如圖3所述操作臺(tái)面建立在X軸和Z軸交匯面上；虛擬中心在X軸上，虛擬中心固定端為0點(diǎn)，浮動(dòng)端為A點(diǎn)，虛擬中心有效長(zhǎng)度M；調(diào)節(jié)支架為BC段，長(zhǎng)度為N；B、C點(diǎn)可通過調(diào)節(jié)裝置上升或下降，A點(diǎn)位于BC兩點(diǎn)中間；a為鋸切刀具與操作臺(tái)面的相交線長(zhǎng)度；d₁，d₂為鋸切刀具與操作臺(tái)面的相交線兩端點(diǎn)到操作臺(tái)面上T型槽的距離。

精度指標(biāo)平行度是指鋸切刀具與操作臺(tái)面的相交線兩端到操作臺(tái)面上T型槽的距離差：α＝d_α1-d_α2(鋸切刀具90°時(shí))和β＝d_β1-d_β2(鋸切刀具45°時(shí))。

精度要求：滿足│α│≤λ，│β│≤λ，│α-β│≤λ這三個(gè)條件，達(dá)到產(chǎn)品的精度要求。

首先通過調(diào)節(jié)臺(tái)板固定位置達(dá)到鋸切刀具在90°時(shí)，│α│≤λ。(測(cè)量方式：在T型槽上沿T型槽方向推百分表，觀測(cè)百分表在有效測(cè)量范圍a行程內(nèi)的數(shù)值變化。)然后將鋸切刀具位置調(diào)至45°狀態(tài)，測(cè)量45°時(shí)β值。(注意：沿T型槽推百分表的方向要與測(cè)量鋸切刀具在90°時(shí)的方向一致。)

經(jīng)過以上測(cè)量可能出現(xiàn)的情況：

滿足│α│≤λ，│β│≤λ，│α-β│≤λ，符合精度要求，合格。

不滿足│α│＞λ，或│β│＞λ，或│α-β│＞λ，不符合精度要求，需要調(diào)整。

如圖4，針對(duì)調(diào)節(jié)升降螺桿5的高度量進(jìn)行下面的算法推倒，所述步驟E或F中丨β丨＝丨d_β1-d_β2丨＞λ時(shí)的誤 差量△，△＝丨β丨-λ，△與調(diào)節(jié)高度y之間的函數(shù)關(guān)系如下，(以上加入了絕對(duì)值符號(hào),這樣更嚴(yán)謹(jǐn)些,不然出現(xiàn)負(fù)值時(shí),會(huì)與下面的公式有沖突)，

①角度推算：建立切割端面的坐標(biāo)系二，其中B點(diǎn)移動(dòng)前A、B、C三點(diǎn)坐標(biāo)：A(M，0，0)B點(diǎn)移動(dòng)至B＇點(diǎn)后A＇、B＇、C三點(diǎn)坐標(biāo)為：坐標(biāo)系二內(nèi)形成三角形C B B＇和C A A＇，其中線段B＇C與線段BC之間的夾角為θ，線段B＇B與線段BC之間的夾角為ω，線段B＇B與線段B＇C之間的夾角為ω，設(shè)BC長(zhǎng)度為N，B＇在BC上作垂直線，B＇H垂直于BC，B＇H長(zhǎng)度為y，A＇在BC上作垂直線，A＇h垂直于BC，A＇A長(zhǎng)度為y/2，線段B B＇與線段B＇H之間的夾角為γ，線段A A＇與線段A＇h之間的夾角為γ，BH為Z，Ah為Z/2，γ與ω互為余角，θ+2ω＝180°代入γ＝θ/2，得出公式一：γ+ω＝90°，則

在θ非常小，y遠(yuǎn)小于N的情況下，近似為：②在γ非常小的情況下，近似為：將代入公式一得出③依據(jù)相似三角形原理得出

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本設(shè)計(jì)不受上述實(shí)施例的限制，上 述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本設(shè)計(jì)的原理，在不脫離本設(shè)計(jì)精神和范圍的前提下，本設(shè)計(jì)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。