本發(fā)明涉及一種動力工具，特別是涉及一種便攜式切割機。

背景技術：

傳統(tǒng)的便攜式切割機，例如便攜式電圓鋸通常包括底板和機身，機身包括鋸片和驅動組件，驅動組件驅動鋸片轉動。在切割過程中，通過底板和機身的相對位置的變化來實現(xiàn)切割動作。一般是通過導軌方式或者轉軸方式來連接機身和底板。

但是，機身和底板通過導軌方式連接的話，通常因滑動摩擦力大，以及粉塵影響，為保證護罩有效彈出，彈簧力通常較大，起始切割非常困難。機身和底板通過轉軸方式連接的話，同樣會產(chǎn)生下壓困難的情況，并且機身旋轉角度過大，施力不方便。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種起始切割操作順暢、施力方便的便攜式切割機。

一種便攜式切割機包括：底板；機身，能與所述底板發(fā)生相對位移；握持部，設置在所述機身上；所述機身包括驅動組件以及鋸片，所述驅動組件驅動所述鋸片轉動；第一連桿和第二連桿；所述第一連桿的第一端通過第一轉軸與所述機身轉動連接，所述第一連桿的第二端通過第二轉軸與所述底板轉動連接；所述第二連桿的第一端通過第三轉軸與所述機身轉動連接，所述第二連桿的第二端通過第四轉軸與所述底板轉動連接。

上述便攜式切割機，由第一連桿、第二連桿、第一轉軸的軸心與第三轉軸的軸心的連線、第二轉軸的軸心與第四轉軸的軸心的連線組成四連桿結構，通過該四連桿結構來實現(xiàn)機身的下壓動作時，該便攜式切割機起始切割操作順暢，并且施力方便，切割容易。

在其中一個實施例中，所述第一轉軸的軸心與所述第二轉軸的軸心的連線 和所述第三轉軸的軸心與所述第四轉軸的軸心的連線平行，所述第一轉軸的軸心與所述第三轉軸的軸心的連線和所述第二轉軸的軸心與所述第四轉軸的軸心的連線平行。由于便攜式切割機中的四連桿結構為平行四邊形或近平行四邊形，當機身下壓過程中，機身與底板之間的相對角度不變或者幾乎不變。

在其中一個實施例中，所述第一轉軸和第三轉軸位于所述機身遠離所述握持部的一端，所述第二轉軸和第四轉軸位于所述底板靠近所述握持部的一端。由于該便攜式切割機，第一連桿、第二連桿與底板的接連處位于第一連桿、第二連桿與機身的連接處和握持部之間，在切割過程中，初始切割方便，易于觀察，用戶體驗好。

在其中一個實施例中，所述第二轉軸的軸心與所述第四轉軸的軸心的連線遠離所述底板的一端朝向所述握持部傾斜。

在其中一個實施例中，所述機身與所述底板之間設置有頂桿，所述頂桿上套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述機身和底板配接。

在其中一個實施例中，所述第二轉軸或/和所述第四轉軸上套設有扭簧。

在其中一個實施例中，所述鋸片的轉軸位于所述第一轉軸的軸心與所述第三轉軸的軸心連線和所述第二轉軸的軸心與所述第四轉軸的軸心連線之間。這樣，在機身下壓過程中，鋸片的水平位移較小，利于切割時的位置控制。

在其中一個實施例中，所述鋸片的轉軸靠近所述第一轉軸的軸心與所述第三轉軸的軸心連線，而遠離所述第二轉軸的軸心與所述第四轉軸的軸心連線。這樣，鋸片的轉軸與握持部之間具有較長的距離，切割時，可以減小施加在握持部的作用力。

在其中一個實施例中，所述第一轉軸、所述第二轉軸、所述第三轉軸和所述第四轉軸為銷子，所述銷子通過穿過設置在相應的機身或底板上的旋轉孔連接相應的所述第一連桿和所述第二連桿。

在其中一個實施例中，所述底板或/和所述機身上設置有定深裝置，所述定深裝置用以限定所述鋸片的切割深度。

在其中一個實施例中，所述機身設置有凸起部，所述凸起部與所述第一連桿相配合，限定所述底板與所述機身之間的最大距離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的便攜式切割機結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的便攜式切割機處于第一狀態(tài)時的側視示意圖；

圖3為本發(fā)明的便攜式切割機處于第二狀態(tài)時的側視示意圖。

100.便攜式切割機 110.機身 111.外殼

112.鋸片 113.凸起部 130.底板

150.握持部 171.第一連桿 172.第二連桿

181.第一轉軸 182.第二轉軸 183.第三轉軸

184.第四轉軸

具體實施方式

請參考圖1、圖2和圖3，僅僅為了方便描述，在此限定圖1、圖2和圖3的下方是便攜式切割機100的前部，而上方是便攜式切割機100的后部。便攜式切割機100包括機身110、底板130、握持部150；機身110與底板130之間連接，并且兩者的相對位置可以發(fā)生變化；握持部150設置在機身110上，以供操作者握持，在本實施方式中，握持部150為設置在機身110后部的把手，這些把手包括直柄型或D型或弧形把手等，當然，握持部150可以與機身110一體成型。機身110包括外殼111、驅動組件(圖未示)、鋸片112。驅動組件包括電機和減速箱，驅動組件可以被收容在外殼111內，該驅動組件驅動鋸片112轉動，從而來實現(xiàn)切割動作。本領域技術人員可以理解的是，電機可以通過設置在外殼111內的電池包或者外設的電池包或者外部電源來供電。底板130上開設有通孔，該通孔供鋸片112穿過。

請繼續(xù)參考圖1，該便攜式切割機100的機身110和底板130通過第一連桿171和第二連桿172來連接。第一連桿171的第一端通過第一轉軸181與機身110轉動連接，第一連桿171的第二端通過第二轉軸182與底板130轉動連接；第二連桿172的第一端通過第三轉軸183與機身110轉動連接，第二連桿172的第二端通過第四轉軸184與底板130轉動連接。在本實施方式中，第一轉軸 181、第二轉軸182、第三轉軸183和第四轉軸184為銷子，在第一連桿171、第二連桿172、機身110和底板130的相應位置上開設有通孔，銷子將相應的通孔連接，這樣第一連桿171連接第一轉軸181和第二轉軸182，第二連桿172連接第三轉軸183和第三轉軸184。當然，第一轉軸181、第二轉軸182、第三轉軸183和第四轉軸184還可以為其他連接部件，如這四個轉軸可以為螺栓，便攜式切割機100的相應元件上開設有螺孔，通過螺栓螺母結構連接相應元件。本領域技術人員可以理解的是，這四個轉軸還可以為其他形式的樞轉部件，在此不一一贅述。

第一連桿171、第二連桿172、第一轉軸181的軸心與第三轉軸183的軸心的連線、第二轉軸182的軸心與第四轉軸184的軸心的連線可以組成一個四連桿結構。當操作者握持在握持部150上，做下壓操作時，使得便攜式切割機100從圖2所示的第一狀態(tài)通過該四連桿結構來實現(xiàn)機身的下壓動作，下壓到一定程度后該便攜式切割機100處于圖3所示的第二狀態(tài)，該便攜式切割機起始切割操作順暢，并且施力方便，切割容易。

在本實施方式中，第一轉軸181的軸心與第二轉軸182的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應的虛線)和第三轉軸183的軸心與第四轉軸184的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應的虛線)平行，第一轉軸181的軸心與第三轉軸183的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應的虛線)和第二轉軸182的軸心與第四轉軸184的軸心的連線(請參考圖2和圖3中相應的虛線)平行，此處所描述的平行可以包括平行或基本平行，這樣前面所描述的便攜式切割機100的四連桿結構的形狀為平行四邊形或近平行四邊形。由于便攜式切割機100中的四連桿結構為平行四邊形或近平行四邊形，當機身110下壓過程中，機身110與底板130之間的相對角度不變或者幾乎不變?，F(xiàn)在請參考圖2和圖3，圖2和圖3中的便攜式切割機100處于兩種不同的狀態(tài)，但是第一轉軸181的軸心與第三轉軸183的軸心的連線和第二轉軸182的軸心與第四轉軸184的軸心的連線始終處于相互平行或者變化角度不大。由于第一轉軸181和第三轉軸183設置在機身110上，而第二轉軸182和第三轉軸183設置在底板130上，第一轉軸181的軸心與第三轉軸183的軸心的連線和第二轉軸182的軸心與第四轉 軸184的軸心的連線之間的角度可以是認為機身110與底板130之間的角度。這就表明了機身110與底板130之間的相對角度不變或者幾乎不變，也就相當于握持部150與底板130之間的相對角度不變或者幾乎不變，操作者握持在握持部150進行切割動作時，在整個下壓過程中，操作者的手腕無需轉動，具有良好的切割體驗，施力較為舒服，不易產(chǎn)生疲勞。

請繼續(xù)參考圖1，在本實施方式中，第一轉軸181和第三轉軸183設置在機身110遠離握持部150的一端，第二轉軸182和第四轉軸184位于底板130靠近握持部150的一端，即第一轉軸181和第三轉軸183設置在第二轉軸182和第四轉軸184的前面，第一連桿171或第二連桿172與底板130所呈角度的開口朝向是背離握持部150的，并且第二轉軸182的軸心與第四轉軸184的軸心的連線遠離底板130的一端朝向握持部150傾斜。這樣，當被切割物放在底板130上待切割時，操作者較容易觀察，機身110等不會遮擋住操作者的視線。并且，在切割開始時，握持部150施加的作用力的方向與該四連桿的形變方向是保持不變的，方便施力，使用起來非常方便，大大提升了用戶體驗。。當然，第一轉軸181、第二轉軸182、第三轉軸183和第四轉軸184設置的位置以及相互之間的角度關系，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況來設置。

在本實施方式中，鋸片112的轉軸位于第一轉軸181的軸心與第三轉軸183的軸心連線和第二轉軸182與第四轉軸184的軸心連線之間。這樣，在機身110下壓過程中，鋸片112的水平位移較小，利于切割時的位置控制。更進一步的，鋸片112的轉軸靠近第一轉軸181的軸心與第三轉軸183的軸心連線，而遠離第二轉軸182的軸心與第四轉軸184的軸心連線，這樣，鋸片112的轉軸與握持部之間具有較長的距離，切割進行下壓動作時，可以減小施加在握持部的作用力。

機身110與底板130之間設置有若干頂桿(圖未示)，每個頂桿上套設有彈簧，彈簧的兩端分別與機身110和底板130配接。當操作者不在握持部150上施加作用力時，在彈簧的作用力下機身110和底板130相互分離，來實現(xiàn)機身110和底板130之間的相互位置的復位。當然，還可以在第二轉軸182或/和第四轉軸184上套設有扭簧(圖未示)，在本實施方式中，在第四轉軸184上套設 扭簧，該扭簧包括固定部和自固定部延伸的兩個自由臂，這兩個自由臂分別與機身110和底板130接觸，當操作者不在握持部150上施加作用力時，扭簧不受外力作用，扭簧能使機身110復位。當然，也可以通過其他彈性元件來實現(xiàn)機身110和底板130之間的相互位置的復位。

在本實施方式中，機身110或/和底板130上設置定深裝置，定深裝置用以限定鋸片112的切割深度，該切割深度為鋸片112在底板130下方露出的距離。當機身110在下壓過程中，定深裝置可以阻止機身110繼續(xù)向下運動，從而來限定鋸片112的切割深度。該定深裝置可以是在機身110或/和底板130上成型的塊狀物、條狀物等，也可以是另外形式的阻擋部件，只需該阻擋部件能夠阻擋機身110和底板130之間的距離繼續(xù)縮小即可。

機身110上還可以設置有凸起部113，該凸起部113還可以第一連桿相配合，限定該便攜式切割機100在復位過程中，底板130與機身110之間的最大距離。在本實施方式中，該凸起部113設置在第一連桿171和第二連桿172之間，該凸起部113可以一體成型在外殼111上，該凸起部113的內部可以收容驅動組件等部件等，而第一連桿171可以設置有相應的弧形部分，該弧形部分朝向遠離底板130的方向彎曲，該弧形部分可以與凸起部113相互抵接，用以限定底板130和機身之間的最大距離。第一連桿171上設置有朝向遠離底板130方向彎曲的弧形部分可以獲得較大的底板130與機身110之間的最大距離。在便攜式切割機100復位過程中，凸起部113逐漸靠近第一連桿171，直至與第一連桿171抵接，機身110與底板113之間的相對位置不會發(fā)生變化，從而兩者之間的距離為最大。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權 利要求為準。