本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，采用沖床上快速換模芯的方法來生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

隨著沖壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，各行業(yè)都離不開沖壓模具，尤其是汽車、電器、電機、儀表和日用品工業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、及產(chǎn)品更新?lián)Q代的快慢等，都在很大程度上取決于沖壓模具，而模具結(jié)構(gòu)是沖壓模具的靈魂，它不僅決定了模具的功能，同時也決定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保證產(chǎn)品零件的各項技術(shù)要求。單工序工程模必將慢慢退出歷史舞臺。使用一次性成型級進模必將得到迅速普及并取代前者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種新結(jié)構(gòu)、且能夠?qū)崿F(xiàn)多工序、多種作用的模具，本發(fā)明設(shè)計了以下技術(shù)方案，本發(fā)明的目的是提供第一段生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，第二段沖孔,打凸，切斷，翻邊，成型多工序合并為一體的級進模。此級進模結(jié)構(gòu)新穎，制造工藝簡單，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)多種產(chǎn)品的級進模，也是一種利用環(huán)式內(nèi)圓孔的廢料生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，然后進行圓環(huán)式翻邊打凸級進模。此模包括上模組件、下模組件、上模組件包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、切斷成型打凸沖頭、整平面度麻點入 塊、導(dǎo)柱、上模外限位柱等，下模包括下模板(凹模)、下墊板、下背板、下模座、下墊腳、下托板、下模定位銷、下模導(dǎo)料塊、下模外限位柱等。其特征在于:

上模合銷精固定上模座和上夾板，上模螺絲連接上模座、上墊板和上夾板，上模導(dǎo)柱與上夾板導(dǎo)柱孔過渡配合，與脫料板間隙配合，切斷成型公固定在上夾板,銷釘孔過渡配合。因成型,切斷必須熱塑性好、硬度高、韌性好，所以所有沖孔(即下模刀口入塊)、切斷成型公材質(zhì)為高速合金冷作模具鋼(SKH-9),上模工作零件精度高，裝配方便。

下模導(dǎo)料塊與下模板導(dǎo)料塊孔間隙配合，下模螺絲壓住下模導(dǎo)料塊，下模定位銷與下模定位銷孔間隙配合，下模定位銷與下模板定位銷孔間隙配合，下模合銷精連接下模板，下墊板，下背板與下模座，下模螺絲連接下模板和下模座，下模螺絲連接下模座與下墊塊。下模所有入塊設(shè)計為快拆結(jié)構(gòu)，方便模具維修，提高工效。

上模導(dǎo)柱與下模板上的導(dǎo)柱孔(70)間隙配合，起精導(dǎo)向作用，達到上下模順暢工作，上模切斷成型公與下模刀口以間隙配合，達到高精度切斷成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。上、下模限位柱通過螺絲連接，它起限位、保證模具壽命的作用。

第一上夾板(3)，脫料板(5)，下模板入塊設(shè)計為快拆式結(jié)構(gòu)，可在沖床上快速更換入塊生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品。

進一步且更為詳細的，上模組件中8個上模合銷(28)配合裝在上模座(1)上墊板1(2)和上夾板1(3)中；止擋板1(4)和 脫料板1(5)合銷(29)固定；4個上模合銷(28)配合裝在上模座(1)上墊板2(2-2)和上夾板2(3-3)中；止擋板2(4-4)和脫料板2(5-5)合銷(29)固定；上夾板1(3)通過12個第一上模螺絲(25)與上模座(1)上墊板1(2)固定連接；止擋板1(4)和脫料板1(5)通過12個第二上模螺絲(26)固定連接；上夾板2(3-3)通過8個上模螺絲(25)與上模座(1)上墊板2(2-2)固定連接；止擋板2(4-4)和脫料板2(5-5)通過8個上模螺絲(26)固定連接；8個上模內(nèi)導(dǎo)柱(22)配合穿裝在上夾板1(3)、上夾板2(3-3)、止擋板1、止擋板2脫料板1、脫料板2導(dǎo)柱孔(22)中；切斷成型公(13)固定在上夾板(3)中；脫料板組件靠等高套筒(39)與上模座、上墊板、上夾板進行連接；上模的脫料方式為氮氣彈簧(38)固定在上模座用螺絲(37)鎖住，頂在止擋板上進行脫料；導(dǎo)正銷(40)固定在上脫料板中起到精定位料帶的作用；上模頂料銷(41)裝在脫料板中；彈簧(42)、止付螺絲(43)裝在止擋板中；上模頂料銷組件裝在靠近引導(dǎo)沖的位置可以有效的防止引導(dǎo)沖帶料現(xiàn)象，切斷成型公(13)由上模螺絲(44)從上至下依次套4支螺絲(26)及上夾板2(3-3)背面CNC精銑固定，8個打凸沖頭(45)固定在上夾板2(3-3)中；第一段快換組件沖頭，半剪沖頭，落料沖頭(47)固定在上夾板快拆入塊(46)上；下模組件(14)、下模浮料塊(17)均通過下模螺絲(48)固定安裝在下模板1(5)和下模板2(5-5)的下模浮料塊孔(71)中；14個下模浮料塊(17)中還間隙配合安裝有紅色彈簧(49)和鎖在下模座的止付螺絲(50)；下模座(9)通過六個下模合銷(35) 與第一下模板1(6)、第二下模板2(6-6)、第一下墊板1(7)、第二下墊板2(7-7)，第一下背板1(8)、下背板2(8-8)間隙配合連接；第一下模板1(6)、第一下墊板1(7)、第一下背板1(8)通過12個螺絲(51)與下模座連接在一起；第二下模板2(6-6)、第二下墊板2(7-7)、第二下背板2(8-8)通過8個螺絲(50)與下模座連接在一起；下墊塊(10)通過20個下模螺絲(23)固定在下模座(9)上；下墊塊(10)通過20個下模螺絲(24)固定在下托板(9)上；八個上模導(dǎo)柱(22)下端間隙配合穿裝在下模板(7)上的下模板孔中；下?？觳鹑雺KDB2～DB5-1(52)裝在下模板中，方便拆穿更換及維修生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，沖壓出來的合格產(chǎn)品直接是漏料的方式從下模座中漏出；上模切斷成型公(13)與下模刀口間隙配合切斷材料，上模切斷成型公(13)用螺絲(44)固定在上夾板；采用氮氣彈簧(80)推動上模浮動板(12)與下模成型公(41)強壓制材料后成型；下模浮動塊(55)靠綠色彈簧(56)脫起產(chǎn)品后用氣槍將合格的產(chǎn)品吹出模面達到切斷成型效果。

以往工件為單工序模生產(chǎn)，毛刺大、平面度不良、工序多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、模具壽命低等問題，此套模具，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

因成型,切斷必須熱塑性好、硬度高、韌性好，所以所有沖孔、(即下模刀口入塊)、切斷成型公材質(zhì)為高速合金冷作模具鋼(SKH-9),上模工作零件精度高，裝配方便。

切斷成型公用慢絲割一修三+精車+粗車的技術(shù)要求進行加工， 因切斷成型公要求熱塑性好、硬度高、韌性好，所以切斷成型公材質(zhì)為高速合金冷作模具鋼(SKH_9),上模工作零件加工精度高，裝配方便。下模定位入塊設(shè)計為快拆結(jié)構(gòu)，方便模具維修，提高工效。

此模切斷成形過程要求嚴(yán)格，首先保證沖床上下工作臺面平整，以確保模具安裝垂直。安裝好之后打開模具，將料帶正確放置，并確保無雜質(zhì)防止工件傾斜。

本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種多工序合并為一體的級進模。此模結(jié)構(gòu)新穎，制造工藝簡單，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1a、圖1b是本發(fā)明的各部件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一段模板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明下?？觳鹑雺K示意圖。

圖6是本發(fā)明下?？觳鹑雺K示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實例對本發(fā)明專利作進一步描述。

一種生產(chǎn)多種產(chǎn)品的級進模，也是一種利用環(huán)式內(nèi)圓孔的廢料生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，然后進行圓環(huán)式翻邊打凸級進模。此模包括上模組件、下模組件、上模組件包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、切斷成型打凸沖頭、整平面度麻點入塊、導(dǎo)柱、上模外限位 柱等，下模包括下模板(凹模)、下墊板、下背板、下模座、下墊腳、下托板、下模定位銷、下模導(dǎo)料塊、下模外限位柱等。其特征在于:

上模合銷精固定上模座和上夾板，上模螺絲連接上模座、上墊板和上夾板，上模導(dǎo)柱與上夾板導(dǎo)柱孔過渡配合，與脫料板間隙配合，切斷成型公固定在上夾板,銷釘孔過渡配合。因成型,切斷必須熱塑性好、硬度高、韌性好，所以所有沖孔(即下模刀口入塊)、切斷成型公材質(zhì)為高速合金冷作模具鋼(SKH-9),上模工作零件精度高，裝配方便。

下模導(dǎo)料塊與下模板導(dǎo)料塊孔間隙配合，下模螺絲壓住下模導(dǎo)料塊，下模定位銷與下模定位銷孔間隙配合，下模定位銷與下模板定位銷孔間隙配合，下模合銷精連接下模板，下墊板，下背板與下模座，下模螺絲連接下模板和下模座，下模螺絲連接下模座與下墊塊。下模所有入塊設(shè)計為快拆結(jié)構(gòu)，方便模具維修，提高工效。

上模導(dǎo)柱與下模板上的導(dǎo)柱孔(70)間隙配合，起精導(dǎo)向作用，達到上下模順暢工作，上模切斷成型公與下模刀口以間隙配合，達到高精度切斷成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。上、下模限位柱通過螺絲連接，它起限位、保證模具壽命的作用。

第一上夾板(3)，脫料板(5)，下模板入塊設(shè)計為快拆式結(jié)構(gòu)，可在沖床上快速更換入塊生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品。

進一步且更為詳細的，上模組件中8個上模合銷(28)配合裝在上模座(1)上墊板1(2)和上夾板1(3)中；止擋板1(4)和脫料板1(5)合銷(29)固定；4個上模合銷(28)配合裝在上模座 (1)上墊板2(2-2)和上夾板2(3-3)中；止擋板2(4-4)和脫料板2(5-5)合銷(29)固定；上夾板1(3)通過12個第一上模螺絲(25)與上模座(1)上墊板1(2)固定連接；止擋板1(4)和脫料板1(5)通過12個第二上模螺絲(26)固定連接；上夾板2(3-3)通過8個上模螺絲(25)與上模座(1)上墊板2(2-2)固定連接；止擋板2(4-4)和脫料板2(5-5)通過8個上模螺絲(26)固定連接；8個上模內(nèi)導(dǎo)柱(22)配合穿裝在上夾板1(3)、上夾板2(3-3)、止擋板1、止擋板2脫料板1、脫料板2導(dǎo)柱孔(22)中；切斷成型公(13)固定在上夾板(3)中；脫料板組件靠等高套筒(39)與上模座、上墊板、上夾板進行連接；上模的脫料方式為氮氣彈簧(38)固定在上模座用螺絲(37)鎖住，頂在止擋板上進行脫料；導(dǎo)正銷(40)固定在上脫料板中起到精定位料帶的作用；上模頂料銷(41)裝在脫料板中；彈簧(42)、止付螺絲(43)裝在止擋板中；上模頂料銷組件裝在靠近引導(dǎo)沖的位置可以有效的防止引導(dǎo)沖帶料現(xiàn)象，切斷成型公(13)由上模螺絲(44)從上至下依次套4支螺絲(26)及上夾板2(3-3)背面CNC精銑固定，8個打凸沖頭(45)固定在上夾板2(3-3)中；第一段快換組件沖頭，半剪沖頭，落料沖頭(47)固定在上夾板快拆入塊(46)上；下模組件(14)、下模浮料塊(17)均通過下模螺絲(48)固定安裝在下模板1(5)和下模板2(5-5)的下模浮料塊孔(71)中；14個下模浮料塊(17)中還間隙配合安裝有紅色彈簧(49)和鎖在下模座的止付螺絲(50)；下模座(9)通過六個下模合銷(35)與第一下模板1(6)、第二下模板2(6-6)、第一下墊板1(7)、 第二下墊板2(7-7)，第一下背板1(8)、下背板2(8-8)間隙配合連接；第一下模板1(6)、第一下墊板1(7)、第一下背板1(8)通過12個螺絲(51)與下模座連接在一起；第二下模板2(6-6)、第二下墊板2(7-7)、第二下背板2(8-8)通過8個螺絲(50)與下模座連接在一起；下墊塊(10)通過20個下模螺絲(23)固定在下模座(9)上；下墊塊(10)通過20個下模螺絲(24)固定在下托板(9)上；八個上模導(dǎo)柱(22)下端間隙配合穿裝在下模板(7)上的下模板孔中；下模快拆入塊DB2～DB5-1(52)裝在下模板中，方便拆穿更換及維修生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，沖壓出來的合格產(chǎn)品直接是漏料的方式從下模座中漏出；上模切斷成型公(13)與下模刀口間隙配合切斷材料，上模切斷成型公(13)用螺絲(44)固定在上夾板；采用氮氣彈簧(80)推動上模浮動板(12)與下模成型公(41)強壓制材料后成型；下模浮動塊(55)靠綠色彈簧(56)脫起產(chǎn)品后用氣槍將合格的產(chǎn)品吹出模面達到切斷成型效果。

上述實施例的目的在于闡述本發(fā)明專利的構(gòu)思及特點，在于讓專業(yè)人員能夠了解本發(fā)明專利的內(nèi)容并據(jù)以實施，而不會限制本發(fā)明專利的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明專利表述實質(zhì)所做的等效變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。