門框加強(qiáng)連續(xù)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于門類制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種門框加強(qiáng)連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產(chǎn)品加工完成。現(xiàn)有沖壓領(lǐng)域的連續(xù)模，只能按模具本身設(shè)定的固定步距級進(jìn)送料，無法實現(xiàn)料帶的折彎成型，且料帶在步進(jìn)行程中，保證料帶始終處于同一水平面的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造成模具成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種門框加強(qiáng)連續(xù)模，以簡化門框五金件生產(chǎn)工藝并降低其生產(chǎn)成本。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] 門框加強(qiáng)連續(xù)模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定連接的上模座、上夾板、脫料板和固定沖頭，所述下模包括依次固定連接的下墊腳、下模座、下墊板和下模板，所述固定沖頭安裝在所述脫料板上，其中，所述下模板通過至少4根內(nèi)六角螺絲與下墊板固定連接，所述下模板上對稱設(shè)置有兩排浮升銷，所述脫料板通過等高套筒與上夾板連接，所述上夾板通過上模螺絲與上模座固定連接，下模板出料端部設(shè)有下脫料塊，脫料板上對稱設(shè)置有四個滾珠導(dǎo)柱和四個輔助導(dǎo)柱。
[0006] 進(jìn)一步的，所述脫料板入料口處設(shè)置有導(dǎo)引針。
[0007] 進(jìn)一步的，所述上模還包括切削折彎沖頭，該切削折彎沖頭安裝在上夾板上且穿過脫料板。
[0008] 進(jìn)一步的，所述切削折彎沖頭的切斷處包括一個帶傾角的斷面。
[0009] 進(jìn)一步的，所述斷面的傾角為45°。
[0010] 進(jìn)一步的，所述切削折彎沖頭設(shè)置在所述下脫料塊的上方。
[0011] 進(jìn)一步的，所述上模和下模的出料口處設(shè)有氣槍噴頭。
[0012] 進(jìn)一步的，所述固定沖頭的數(shù)目為2-6個。
[0013] 進(jìn)一步的，所述固定沖頭和切削折彎沖頭依次排列在一條軸線上。
[0014] 進(jìn)一步的，所述切削折彎沖頭為對稱設(shè)置的2個，所述固定沖頭依次排列在一條軸線上，所述兩個切削折彎沖頭對稱設(shè)置在所述固定沖頭排列軸線的兩側(cè)。
[0015] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模具有以下優(yōu)勢：
[0016](1)本發(fā)明所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模通過一臺沖壓設(shè)備實現(xiàn)了門框五金件的一次加工成型，極大提升了生產(chǎn)效率，同時，由于五金件僅在一臺設(shè)備連續(xù)加工成型，因此每個工人可以同時操作多臺設(shè)備，降低了人工成本，特別的，相對傳統(tǒng)的五金件加工成型設(shè)備，不需要工人手工取放五金件，基本規(guī)避了工人受傷的風(fēng)險。
[0017](2)本發(fā)明所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模通過切削折彎沖頭可在連續(xù)模中實現(xiàn)五金件的切削折彎一次成型，優(yōu)化了傳統(tǒng)的五金件加工工藝。
[0018](3)本發(fā)明所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模通過四個滾珠導(dǎo)柱和四個輔助導(dǎo)柱來保證模具精度。
[0019](4)本發(fā)明所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模通過導(dǎo)引針在第一次沖壓時在五金件上打上導(dǎo)引孔，后續(xù)的沖壓均以該導(dǎo)引孔來定位，保證了每個步進(jìn)送料的精度。
[0020](5)本發(fā)明所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模的工件與工件之間無廢料，工件最后通過氣槍噴頭吹出落入物料筐中，不需要工人手工收集。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0022]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的門框加強(qiáng)連續(xù)模的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明：
[0024]10-上模，20-下模，11-上模座，12-上夾板，13-脫料板，21-下墊腳，22-下模座，
23-下墊板，24-下模板，31-內(nèi)六角螺絲，32-浮升銷，33-等高套筒，34-上模螺絲，35-下脫料塊，36-輔助導(dǎo)柱。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖1并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0027]門框加強(qiáng)連續(xù)模，包括上模10及下模20,所述上模10包括依次固定連接的上模座
11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座
22、下墊板23和下模板24,所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，其中，所述下模板24通過至少4根內(nèi)六角螺絲31與下墊板23固定連接，所述下模板24上對稱設(shè)置有兩排浮升銷32,所述脫料板13通過等高套筒33與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲34與上模座11固定連接，下模板24出料端部設(shè)有下脫料塊35,脫料板13上對稱設(shè)置有四個滾珠導(dǎo)柱和四個輔助導(dǎo)柱36。
[0028]本技術(shù)方案中的上模10和下模20與通用的連續(xù)模一致，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，為了保證帶狀沖壓料帶在多道沖壓工序中位置保持穩(wěn)定一致，所以在料帶兩側(cè)設(shè)置了兩排浮升銷32,該浮升銷32上部設(shè)有一道環(huán)裝內(nèi)凹槽，該環(huán)裝內(nèi)凹槽的高度略高于料帶的厚度，因此可以將料帶束縛在浮生銷內(nèi)又不會影響料帶的步進(jìn)；所述等高套筒33可以保證上模10的每次沖壓都保持穩(wěn)定和準(zhǔn)確，所述四個滾珠導(dǎo)柱和四個輔助導(dǎo)柱36共同保證模具沖壓的一致和穩(wěn)定，從而保證沖壓五金件成型的精度。
[0029]門框加強(qiáng)連續(xù)模，包括上模10及下模20,所述上模10包括依次固定連接的上模座
11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座22、下墊板23和下模板24,所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，其中，所述下模板24通過至少4根內(nèi)六角螺絲31與下墊板23固定連接，所述下模板24上對稱設(shè)置有兩排浮升銷32,所述脫料板13通過等高套筒33與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲34與上模座11固定連接，下模板24出料端部設(shè)有下脫料塊35,脫料板13上對稱設(shè)置有四個滾珠導(dǎo)柱和四個輔助導(dǎo)柱36，所述脫料板13入料口處設(shè)置有導(dǎo)引針。
[0030]所述料帶進(jìn)行的第一道沖壓工序中，導(dǎo)引針在料帶中部打一個導(dǎo)引孔，后續(xù)的沖壓工藝都以此導(dǎo)引孔做定位，保證了五金件沖壓工藝的精準(zhǔn)程度，所述導(dǎo)引孔在最后一道工藝中作為中間孔的中心一起沖壓掉落，不會在五金件中留下多余的孔。
[0031 ]門框加強(qiáng)連續(xù)模，包括上模10及下模20,所述上模10包括依次固定連接的上模座
11、上夾板12、脫料板13和固定沖頭，所述下模20包括依次固定連接的下墊腳21、下模座22、下墊板23和下模板24,所述固定沖頭安裝在所述脫料板13上，其中，所述下模板24通過至少4根內(nèi)六角螺絲31與下墊板23固定連接，所述下模板24上對稱設(shè)置有兩排浮升銷32,所述脫料板13通過等高套筒33與上夾板12連接，所述上夾板12通過上模螺絲34與上模座11固定連接，下模板24出料端部設(shè)有下脫料塊35,脫料板13上對稱設(shè)置有四個滾珠導(dǎo)柱和四個輔助導(dǎo)柱36,所述上模10還包括切削折彎沖頭，該切削折彎沖頭安裝在上夾板1