本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種拼裝夾具。此外，本發(fā)明還涉及一種包括使用上述拼裝夾具的對(duì)導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)向器是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪部件的關(guān)鍵零件，零件結(jié)構(gòu)如圖二，零件在高溫高壓環(huán)境下工作，通常內(nèi)環(huán)在精鑄葉片之間開(kāi)有0.2mm寬的異型槽，如圖二，用于抵消零件工作中的變形。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一般在三軸電火花上使用成型電極加工該異型槽，且需要設(shè)計(jì)制造專用電火花夾具，通過(guò)夾具的精確分度以及在夾具活動(dòng)對(duì)刀塊上對(duì)刀，保證槽的位置要求。專用電火花夾具設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造成本高，對(duì)于加工尚處在研制階段的零件而言，由于設(shè)計(jì)未定型，制造專用的夾具會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)圖的更改而報(bào)廢，大大增加新機(jī)研制成本與周期。綜上所述，如何有效地解決在導(dǎo)向器葉片間加工異型槽成本較高，加工周期較長(zhǎng)等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種拼裝夾具及其導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，有效地解決了在導(dǎo)向器葉片間加工異型槽成本較高，加工周期較長(zhǎng)等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種拼裝夾具，安裝于工作臺(tái)上，包括分度盤(pán)和拼裝模塊，所述分度盤(pán)沿豎直方向，所述分度盤(pán)為八分度分度盤(pán)，所述八分度分度盤(pán)包括八等份的四個(gè)定位模塊、三個(gè)支撐模塊和一個(gè)角向銷，所述定位模塊與所述支撐模塊和所述角向銷相間隔，所述角向銷安放在所述分度盤(pán)的180°刻度位置，零件通過(guò)所述定位模塊定位，通過(guò)所述支撐模塊支撐，通過(guò)所述角向銷角向定位。優(yōu)選地，所述分度盤(pán)對(duì)稱的兩個(gè)所述支撐模塊上各具有一個(gè)壓緊模塊，所述零件通過(guò)所述壓緊模塊的壓板壓緊；所述定位模塊為圓柱形模塊、所述支撐模塊為長(zhǎng)方形模塊。優(yōu)選地，所述拼裝夾具通過(guò)支撐腳安裝于所述工作臺(tái)上。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，包括：將零件裝夾在上述任一項(xiàng)所述的拼裝夾具上；對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀，加工出所述異型槽。優(yōu)選地，所述對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀之前還包括計(jì)算所述零件上每個(gè)異型槽的角度補(bǔ)償值，彌補(bǔ)所述分度盤(pán)的精度誤差，使得所述電極從理論位置下刀。優(yōu)選地，所述對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀具體為在所述零件和所述電極上分別劃線，將所標(biāo)兩根線重合，對(duì)所述電極進(jìn)行對(duì)刀。優(yōu)選地，所述計(jì)算所述零件上每個(gè)異型槽的角度補(bǔ)償值之前還包括：將所述支撐腳與所述工作臺(tái)的夾角調(diào)整成與所述異型槽所需加工角度相同的角度，使待加工異型槽的理論位置與機(jī)床的X軸平行；找平所述電極，使所述電極與X軸平行。優(yōu)選地，所述計(jì)算所述零件上每個(gè)異型槽的角度補(bǔ)償值具體為根據(jù)弦長(zhǎng)公式L＝2*Rsinα計(jì)算分度角度誤差造成的偏移值ΔX′＝L*cosβ，ΔY′＝L*sinβ，計(jì)算出加工單個(gè)異型槽時(shí)的理論分度角γ，以及γ按四舍五入取整后所對(duì)應(yīng)所述分度盤(pán)上的角度δ，其中α＝γ-δ，α為弦長(zhǎng)L對(duì)應(yīng)的中心角，β為異型槽與零件內(nèi)環(huán)端面所成的銳角。優(yōu)選地，所述在所述零件和所述電極上分別劃線包括：在所述零件上劃線，標(biāo)出與角向槽有直接角度關(guān)系的異型槽位置，即第一槽的位置；在所述電極上標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面與所述電極的交線。本發(fā)明所提供的拼裝夾具，安裝于工作臺(tái)上，包括分度盤(pán)和用于支靠定位壓緊零件的拼裝模塊，所述分度盤(pán)沿豎直方向，所述分度盤(pán)為八分度分度盤(pán)，所述八分度分度盤(pán)包括八等份的四個(gè)定位模塊、三個(gè)支撐模塊和一個(gè)角向銷，所述定位模塊與所述支撐模塊和所述角向銷相間隔，每部分相差45度。所述角向銷安放在所述分度盤(pán)的180°刻度位置，通過(guò)所述角向銷角向定位零件，通過(guò)所述定位模塊對(duì)零件進(jìn)行定位，通過(guò)所述支撐模塊對(duì)零件進(jìn)行支撐。本發(fā)明所提供的拼裝夾具加工導(dǎo)向器葉片間異型槽，便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計(jì)以及制造成本，同時(shí)縮短零件的加工周期。本發(fā)明所提供的導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，將零件裝夾在如上述所述的拼裝夾具上；對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀，加工出所述異型槽，由于上述的導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法使用了上述的拼裝夾具，同樣具有便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計(jì)以及制造成本，同時(shí)縮短零件的加工周期的技術(shù)效果。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的拼裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中C向視圖；圖4為劃線位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記如下：11-支撐模塊、12-壓緊模塊、13-分度盤(pán)、14-定位模塊、15-角向銷、16-支撐腳、1-角向槽、2-內(nèi)環(huán)端面、3-第一槽。具體實(shí)施方式本發(fā)明的核心是提供一種拼裝夾具及其導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，有效地解決了在導(dǎo)向器葉片間加工異型槽成本較高，加工周期較長(zhǎng)等問(wèn)題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1至圖5，圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的拼裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中C向視圖；圖4為劃線位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的拼裝夾具，安裝于工作臺(tái)上，包括分度盤(pán)13和用于支靠定位壓緊零件的拼裝模塊，所述分度盤(pán)13沿豎直方向，所述分度盤(pán)13的分度精度為1°,所述分度盤(pán)13為八分度分度盤(pán)，所述八分度分度盤(pán)包括八等份的四個(gè)定位模塊14、三個(gè)支撐模塊11和一個(gè)角向銷15，所述定位模塊14與所述支撐模塊11和所述角向銷15相間隔，每部分相差45度。所述角向銷15安放在所述分度盤(pán)13的180°刻度位置，通過(guò)所述角向銷15角向定位零件，通過(guò)所述定位模塊14對(duì)零件進(jìn)行定位，通過(guò)所述支撐模塊11對(duì)零件進(jìn)行支撐。本發(fā)明所提供的拼裝夾具加工導(dǎo)向器葉片間異型槽，便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計(jì)以及制造成本，同時(shí)縮短零件的加工周期。上述導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，所述分度盤(pán)13對(duì)稱的兩個(gè)所述支撐模塊11上各具有一個(gè)壓緊模塊12，所述零件通過(guò)所述壓緊模塊12的壓板壓緊，壓緊模塊12固定方便，易于壓緊零件，零件較為穩(wěn)定，提高加工精度。所述定位模塊14為圓柱形模塊，圓柱形模塊與零件相接觸，不易劃傷零件。所述支撐模塊11為長(zhǎng)方形模塊，平面支撐零件，支撐穩(wěn)定性較高。在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法進(jìn)行若干改變，所述拼裝夾具通過(guò)支撐腳16安裝于所述工作臺(tái)上，通過(guò)支撐腳16可以將拼裝夾具立起來(lái)，設(shè)置于設(shè)定角度，使用較方便。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，包括：，步驟S1：將零件裝夾在如上述任一項(xiàng)所述的拼裝夾具上；步驟S2：對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀，加工出所述異型槽。該導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計(jì)以及制造成本，同時(shí)縮短零件的加工周期。顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，步驟S2之前還包括計(jì)算所述零件上每個(gè)異型槽的角度補(bǔ)償值，彌補(bǔ)所述分度盤(pán)13的精度誤差，使得所述電極從理論位置下刀。所述計(jì)算所述零件上每個(gè)異型槽的角度補(bǔ)償值之前還包括：將所述支撐腳16與所述工作臺(tái)的夾角調(diào)整成與所述異型槽所需加工角度相同的角度，使待加工異型槽的理論位置與機(jī)床的X軸平行；找平所述電極，使所述電極與X軸平行。所述計(jì)算所述零件上每個(gè)異型槽的角度補(bǔ)償值具體為根據(jù)弦長(zhǎng)公式L＝2*Rsinα計(jì)算分度角度誤差造成的偏移值ΔX′＝L*cosβ，ΔY′＝L*sinβ，計(jì)算出加工單個(gè)異型槽時(shí)的理論分度角γ，以及γ按四舍五入取整后所對(duì)應(yīng)所述分度盤(pán)13上的角度δ，其中α＝γ-δ，也就是弦長(zhǎng)L對(duì)應(yīng)的中心角，β為異型槽與零件內(nèi)環(huán)端面所成的銳角。具體地說(shuō)，加工前，將拼裝夾具的支撐腳16與工作臺(tái)成一定角度，使得待加工槽的理論位置與機(jī)床的X軸平行，如加工圖二所示零件時(shí)，拼裝夾具的支撐腳16與工作臺(tái)應(yīng)按45°擺放。然后找平電極，同樣保證其與X軸平行，確保異型槽的加工角度。表1偏移值計(jì)算結(jié)果槽號(hào)理論分度角γ分度盤(pán)角度δΔX′ΔY′第一槽41.9°42°-0.058-0.058第二槽97.283°97°+0.164+0.164第三槽152.667°153°-0.194-0.194第四槽221.9°222°-0.058-0.058第五槽277.283°277°+0.164+0.164第六槽332.667°333°-0.194-0.194注：表1中的角度δ代表分度盤(pán)13轉(zhuǎn)到該刻度時(shí)，對(duì)應(yīng)異型槽處于加工位置例：圖二所示零件偏移值計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。由于通用分度盤(pán)13只能精確到度，而圖樣要求精確到分，因而需要根據(jù)弦長(zhǎng)公式L＝2*Rsinα計(jì)算分度角度誤差造成的偏移值ΔX′＝L*cosβ,ΔY′＝L*sinβ，其中α為弦長(zhǎng)L對(duì)應(yīng)的中心角，β為異型槽與零件內(nèi)環(huán)端面所成的銳角。ΔX′和ΔY′用于微調(diào)電極的下刀位置，彌補(bǔ)分度盤(pán)13的精度誤差，使得電極能從理論位置下刀，根據(jù)圖樣要求計(jì)算出加工單個(gè)異型槽時(shí)的理論分度角γ，以及γ按四舍五入取整后所對(duì)應(yīng)分度盤(pán)13上的角度δ。需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法不應(yīng)被限制于此種情形，所述對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀具體為在所述零件和所述電極上分別劃線，將所標(biāo)兩根線重合，對(duì)所述電極進(jìn)行對(duì)刀。優(yōu)選地，所述在所述零件和所述電極上分別劃線包括：在所述零件上劃線，標(biāo)出與角向槽有直接角度關(guān)系的異型槽位置，即第一槽3的位置；在所述電極上標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面2與所述電極的交線。具體地說(shuō)，裝夾好零件后對(duì)電極進(jìn)行對(duì)刀，首先在零件上劃線，標(biāo)出第一槽3的位置，第一槽3與角向槽1有直接角度關(guān)系，例：對(duì)圖二所示零件來(lái)說(shuō)這種角度關(guān)系為41°54′，根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣可以算得第一槽3距角向槽1的直線距離d，例：對(duì)于圖二所示零件來(lái)說(shuō)，其中49.09是d在XOY平面上的投影距離，9.3是d在Z軸上的投影距離，如圖四所示。通過(guò)d值，可在零件內(nèi)環(huán)端面2上標(biāo)出第一槽3的位置。然后在電極上標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面2與電極的交線，例：對(duì)圖二所示零件，根據(jù)尺寸4.76，4.76為圖三的C向視圖中尺寸，即可標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面2與電極的交線。對(duì)刀時(shí)，將上述所標(biāo)兩根線重合即可。表2異型槽的偏移結(jié)果槽號(hào)ΔX′ΔY′ΔXΔY第一槽-0.058-0.05800第二槽+0.164+0.164+0.222+0.222第三槽-0.194-0.194-0.136-0.136第四槽-0.058-0.05800第五槽+0.164+0.164+0.222+0.222第六槽-0.194-0.194-0.136-0.136注：表1和表2中的“+”和“-”號(hào)分別表示沿坐標(biāo)軸正向和負(fù)向移動(dòng)所有槽的偏移結(jié)果見(jiàn)表2，實(shí)際加工時(shí)，第一槽3的實(shí)際下刀位置通過(guò)對(duì)刀保證，無(wú)需輸偏移值，剩余所有異型槽的下刀位置需要輸偏移值調(diào)整，具體算法是用表1中各槽自身偏移值減去第一槽3的偏移值，將結(jié)果輸入機(jī)床。例：對(duì)于圖二所示零件來(lái)說(shuō)，第二槽實(shí)際輸入機(jī)床的偏移值ΔX和ΔY分別為ΔX＝ΔX2'-ΔX'1＝+0.164-(-0.058)＝0.222和ΔY＝ΔY2'-ΔY'1＝0.222。實(shí)際加工時(shí)可根據(jù)第一個(gè)槽的位置來(lái)調(diào)整偏移值，保證槽的位置在相鄰兩個(gè)葉片中間。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3