本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種飛剪控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)石膏板生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)工藝一般為先對(duì)板材進(jìn)行定長(zhǎng)剪切，然后再進(jìn)行干燥。為了提高生產(chǎn)效率，在高速生產(chǎn)中采用對(duì)成型板材在輸送過程中進(jìn)行連續(xù)剪切的方式。為了實(shí)現(xiàn)這種連續(xù)剪切的方式，旋轉(zhuǎn)式飛剪剪切系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

然而，旋轉(zhuǎn)式飛剪剪切系統(tǒng)在使用過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、切刀的速度和板材的速度均會(huì)或多或少(與理論實(shí)際速度)存在有差異，以致旋轉(zhuǎn)式飛剪剪切系統(tǒng)在使用過程中其裁剪出的板材的尺寸存在差異、裁剪板材的切口質(zhì)量也不統(tǒng)一且較差，從而造成了裁剪的板材的質(zhì)量不足，最終還會(huì)影響了板材的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種飛剪控制系統(tǒng)，能夠保證裁剪的板材的質(zhì)量，從而更好地保證板材正常使用。

為了達(dá)到本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種飛剪控制系統(tǒng)，用于裁剪板材，包括：用于進(jìn)行人機(jī)交互的操控臺(tái)；與所述操控臺(tái)相連接的控制器，用于與所述操控臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；與所述控制器相連接的用于對(duì)輸送的板材的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量裝置和板材裁剪裝置；其中，所述板材裁剪裝置包括：與所述控制器相連接的電機(jī)組件；安裝于所述電機(jī)組件上的切刀組件，所述電機(jī)組件用于驅(qū)動(dòng)所述切刀組件裁剪板材；和第一編碼器，連接于所述電機(jī)組件與所述控制器之間，用來(lái)監(jiān)控所述電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速信息、并傳輸給所述控制器。

可選地，所述板材裁剪裝置還包括：第二編碼器，連接于所述切刀組件和所述控制器之間，用于獲得所述切刀組件的刀體位置信息、并傳輸給所述控制器。

可選地，所述電機(jī)組件包括：電機(jī)，其通電端與所述控制器相連接、信號(hào)端與所述第一編碼器相連接；與所述電機(jī)相連接的減速器；和同步齒輪，連接所述減速器與所述切刀組件；其中，所述切刀組件包括上切刀和下切刀，所述第二編碼器連接于所述上切刀與所述控制器之間、或連接于所述下切刀與所述控制器之間。

可選地，所述電機(jī)為三相電機(jī)。

可選地，所述測(cè)量裝置包括：測(cè)長(zhǎng)輪組件；和第三編碼器，連接于所述測(cè)長(zhǎng)輪組件和所述控制器之間，用于獲得板材的輸送長(zhǎng)度信息和/或輸送速度信息、并傳輸給所述控制器。

可選地，所述測(cè)長(zhǎng)輪組件包括上測(cè)長(zhǎng)輪和下測(cè)長(zhǎng)輪，所述第三編碼器連接于所述上測(cè)長(zhǎng)輪與所述控制器之間、或連接于所述下測(cè)長(zhǎng)輪與所述控制器之間。

可選地，所述控制器為運(yùn)動(dòng)控制器，所述第一編碼器、所述第二編碼器和所述第三編碼器均為增量編碼器。

可選地，所述飛剪控制系統(tǒng)還包括：變頻器，位于所述電機(jī)組件和所述控制器之間，所述電機(jī)組件的電機(jī)的通電端通過所述變頻器與所述控制器相連接，所述控制器控制所述變頻器驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)組件的電機(jī)。

本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)，其電機(jī)組件與控制器之間連接有第一編碼器，第一編碼器用于反饋電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速信息給控制器，控制器根據(jù)第一編碼器反饋的信息對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以此來(lái)對(duì)電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，避免了電機(jī)組件出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部差的問題，保證了飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量，其實(shí)用性顯著。

進(jìn)一步地，切刀組件和控制器之間連接有第二編碼器，第二編碼器用于 反饋切刀組件的位置信息給控制器，控制器根據(jù)第二編碼器反饋的信息對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行控制，即對(duì)切刀組件的刀體位置進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，以此來(lái)對(duì)切刀組件的刀體位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，避免刀體位置出現(xiàn)偏差，進(jìn)一步保證了飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量。

再進(jìn)一步地，測(cè)長(zhǎng)輪組件和控制器之間連接有第三編碼器，第三編碼器用于反饋板材的輸送長(zhǎng)度信息和/或輸送速度信息給控制器，控制器根據(jù)該信息來(lái)對(duì)電機(jī)組件和切刀組件進(jìn)行控制，使刀體在合適的位置以及適宜的時(shí)間剪切板材，以此來(lái)再進(jìn)一步地保證飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的飛剪控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示飛剪控制系統(tǒng)的閉環(huán)回路示意圖；

圖3為圖1所示飛剪控制系統(tǒng)的原理分析示意圖；

圖4為圖1所示飛剪控制系統(tǒng)的慢速或中長(zhǎng)定尺剪切的刀體速度曲線示意圖；

圖5為圖1所示飛剪控制系統(tǒng)的快速或短定尺剪切的刀體速度曲線示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1操控臺(tái)，2控制器，3板材，41測(cè)長(zhǎng)輪組件，42第三編碼器，61電機(jī)，611通電端，612信號(hào)端，62減速器，63同步齒輪，7切刀組件，8第 一編碼器，9第二編碼器，10變頻器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明一些實(shí)施例所述的飛剪控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)，如圖1所示，用于裁剪板材3，包括：用于進(jìn)行人機(jī)交互的操控臺(tái)1；與操控臺(tái)1相連接的控制器2，用于與操控臺(tái)1進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；與控制器2相連接的用于對(duì)輸送的板材3的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量裝置和板材裁剪裝置；其中，板材裁剪裝置包括：與控制器2相連接的電機(jī)組件；安裝于電機(jī)組件上的切刀組件7，電機(jī)組件用于驅(qū)動(dòng)切刀組件7裁剪板材3；和第一編碼器8(如圖1和圖2所示)，連接于電機(jī)組件與控制器2之間，用來(lái)監(jiān)控電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速信息、并傳輸給控制器2。

本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)，其電機(jī)組件與控制器之間連接有第一編碼器，第一編碼器用于反饋電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速信息給控制器，控制器根據(jù)第一編碼器反饋的信息對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以此來(lái)對(duì)電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，避免了電機(jī)組件出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部差的問題，保證了飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量，其實(shí)用性顯著。

其中，板材3通過輸送裝置進(jìn)行連續(xù)輸送。

另外，在本發(fā)明上述實(shí)施例提供的飛剪控制系統(tǒng)中：

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，板材裁剪裝置還包括：第二編碼器9，連接于切刀組件7和控制器2之間，用于獲得切刀組件7的刀體位置信息、并傳輸給控制器2。

切刀組件和控制器之間連接有第二編碼器，第二編碼器用于反饋切刀組件的位置信息給控制器，控制器根據(jù)第二編碼器反饋的信息對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行控制，即對(duì)切刀組件的刀體位置進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，以此來(lái)對(duì)切刀組件的刀體位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，避免刀體位置出現(xiàn)偏差，進(jìn)一步保證了飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量。

其中，如圖1所示，電機(jī)組件包括：電機(jī)61，其通電端611與控制器2相連接、信號(hào)端612與第一編碼器8相連接；與電機(jī)61相連接的減速器62；和同步齒輪63，連接減速器62與切刀組件7；其中，切刀組件7包括上切刀和下切刀，第二編碼器9連接于上切刀與控制器2之間、或連接于下切刀與控制器2之間。

具體地，上切刀和下切刀一一對(duì)應(yīng)安裝在同步齒輪63上，以保證上切刀和下切刀的同步性。

較好地，電機(jī)61為三相電機(jī)，如三相伺服電機(jī)等，均可實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，測(cè)量裝置包括：測(cè)長(zhǎng)輪組件41；和第三編碼器42，連接于測(cè)長(zhǎng)輪組件41和控制器2之間，用于獲得板材3的輸送長(zhǎng)度信息和/或輸送速度信息、并傳輸給控制器2。

測(cè)長(zhǎng)輪組件和控制器之間連接有第三編碼器，第三編碼器用于反饋板材的輸送長(zhǎng)度信息和/或輸送速度信息給控制器，控制器根據(jù)該信息來(lái)對(duì)電機(jī)組件和切刀組件進(jìn)行控制，使刀體在合適的位置以及適宜的時(shí)間剪切板材，以此來(lái)再進(jìn)一步地保證飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量。

其中，如圖1所示，測(cè)長(zhǎng)輪組件41包括上測(cè)長(zhǎng)輪和下測(cè)長(zhǎng)輪，第三編碼器42連接于上測(cè)長(zhǎng)輪與控制器2之間、或連接于下測(cè)長(zhǎng)輪與控制器2之間。

而且，上測(cè)長(zhǎng)輪和下測(cè)長(zhǎng)輪的轉(zhuǎn)速均與板材的移動(dòng)速度相同，二者不存在轉(zhuǎn)動(dòng)部差。

本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，優(yōu)選地，控制器2為運(yùn)動(dòng)控制器，第一編碼器8、第二編碼器9和第三編碼器42均為增量編碼器(通過計(jì)量脈沖數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控)。

進(jìn)一步地，如圖1所示，飛剪控制系統(tǒng)還包括：變頻器10，位于電機(jī)組件和控制器2之間，電機(jī)組件的電機(jī)61的通電端通過變頻器10與控制器2相連接，控制器2控制變頻器10驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件的電機(jī)61。

其中，變頻器的速度來(lái)源優(yōu)選為0～10v模擬量，并與控制器的輸出格式相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)的工作方式，其動(dòng)作分析包括如下：

板材的剪切過程主要是將成型板材沿輥道(即：測(cè)長(zhǎng)輪組件)前行的直線運(yùn)動(dòng)和刀體的圓周運(yùn)動(dòng)按照工藝要求協(xié)調(diào)配合好。為了提高剪切斷面質(zhì)量，不劃傷板材表面，要求剪切期間刀體在板材前進(jìn)方向上的速度分量同板材速度相同。所以在剪切過程中，主要的工作是控制刀體的速度跟隨板材直線速度。本項(xiàng)目采用“雙位置逼近—速度同步”控制方式控制飛剪刀體加速段的速度，使得刀體進(jìn)入咬合的同時(shí)，刀體旋轉(zhuǎn)速度的水平分量和板材速度相等。完成剪切后進(jìn)入減速區(qū)按照“期望零點(diǎn)減速法”控制飛剪減速，并準(zhǔn)確停在死點(diǎn)，從而精確地完成一次定長(zhǎng)剪切。

上刀體的運(yùn)動(dòng)軌跡分區(qū)如圖3所示，g為停止點(diǎn)，a為咬合點(diǎn)，b為脫離點(diǎn)。在一次剪切周期中，將刀體的運(yùn)動(dòng)劃分為幾個(gè)工作速度段來(lái)考慮。具體劃分是：ga弧段為刀體加速段，在a點(diǎn)讀入測(cè)量輪的計(jì)長(zhǎng)脈沖數(shù)，同時(shí)將刀體脈沖和計(jì)長(zhǎng)脈沖計(jì)數(shù)器清零及重新開始，為下一剪切周期做準(zhǔn)備；ab弧段為同步段，這時(shí)刀體在水平方向的速度分量和板材速度相同，保證剪切斷面質(zhì)量，避免劃傷板材的表面；bg段為減速段，對(duì)于慢速中長(zhǎng)尺寸剪切，刀體會(huì)在停止點(diǎn)g點(diǎn)停車等待，對(duì)快速或短尺寸的剪切，需要從減速狀態(tài)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)入加速狀態(tài)。

圖4和圖5為剪切過程中刀體速度曲線，分別為慢速或中長(zhǎng)定尺剪切的刀體速度曲線(如圖4所示)、快速或短定尺剪切的刀體速度曲線(如圖5所示)；其中，虛線之間為一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。

通過分析刀體和板材在每一次剪切中的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，根據(jù)勻變速運(yùn)動(dòng)方程，導(dǎo)出刀體在ga段的速度模型為：

式中，vr是刀體線速度，vl為板材速度，a是刀體加速度。δp是位置偏差，其計(jì)算公式是：

δp＝(l-a)-(b0-b)

其中，l是設(shè)定的剪切長(zhǎng)度的等效脈沖數(shù)，a是已經(jīng)走過的板材脈沖數(shù)，b0是刀體旋轉(zhuǎn)一周的脈沖數(shù)，b是刀體位置反饋脈沖數(shù)(刀體已走過的脈沖數(shù))。但是由于a和b之間是不等值的，即脈沖當(dāng)量不同，因此還需做等值處理，即：

δp＝k(l-a)-(b0-b)

δp＝(l-a)-kp(b0-b)

位置偏差值δp作為刀體速度基準(zhǔn)值的一個(gè)參量，控制刀體的運(yùn)動(dòng)，使得刀體到達(dá)a點(diǎn)時(shí)，δp＝0，即：

δp＝(l-a)-kp(b0-b)＝0

在咬合點(diǎn)a裝有位置開關(guān)，是高速計(jì)數(shù)器的復(fù)位開關(guān)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到a點(diǎn)時(shí)，b0＝b，得到l＝a。

也就是實(shí)際的板材長(zhǎng)度剪切長(zhǎng)度等于設(shè)定長(zhǎng)度，在飛剪運(yùn)動(dòng)過程中，(l-a)和(b0-b)都是逐漸趨近于零的，所以位置偏差值δp也是逐漸趨近于零的，這就是所謂的雙位置逼近。

再看vr，當(dāng)?shù)扼w運(yùn)動(dòng)到a點(diǎn)時(shí)，如上所述，

δp＝0，則vr＝vl

可見這時(shí)的刀體速度等于板材速度，做到了兩個(gè)速度的同步。所以將飛剪加速段的控制方法稱為“雙位置逼近—速度同步法”。

需要注意的是：刀體運(yùn)動(dòng)軌跡是圓，板材運(yùn)動(dòng)軌跡是直線，所以在δp的計(jì)算中要將兩個(gè)脈沖當(dāng)量統(tǒng)一。如圖3所示，過a點(diǎn)作一條切線，假設(shè)刀體c1在切線上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)為c2，即c1a弧段＝c2a線段。而c就是刀體脈沖在帶材運(yùn)動(dòng)方向的等效脈沖值。

從a點(diǎn)開始，刀體速度保持和板材速度相等，對(duì)板材進(jìn)行剪切，ab弧 段為同步區(qū)。

vr＝vl×τ

τ為同步系數(shù)，必須大于等于1，使得刀體速度的水平分量等于或略大于板材速度，以更好地保證剪切斷面質(zhì)量，避免劃傷板材的表面。

當(dāng)?shù)扼w到達(dá)b點(diǎn)時(shí)，飛剪進(jìn)入減速弧段bg，其減速段的速度模型是：

式中，β是刀體減加速度，c0是減速段bg弧段的脈沖數(shù)，bj是相對(duì)b點(diǎn)為零點(diǎn)的刀體位置反饋脈沖數(shù)，而當(dāng)?shù)扼w向期望的零速度點(diǎn)g點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，(c0bj)逐漸趨于零，則vr也逐漸趨于零，到達(dá)g點(diǎn)時(shí)，刀體速度vr正好等于零。這就是“期望零點(diǎn)減速法”。

在短定尺剪切時(shí)，飛剪從減速向加速轉(zhuǎn)換的條件是，按加速段數(shù)學(xué)模型計(jì)算的刀體速度vr等于減速段數(shù)學(xué)模型計(jì)算的刀體速度vr時(shí)，停止減速，轉(zhuǎn)為加速。

其中，板材3為石膏板。

綜上所述，本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的飛剪控制系統(tǒng)，其電機(jī)組件與控制器之間連接有第一編碼器，第一編碼器用于反饋電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速信息給控制器，控制器根據(jù)第一編碼器反饋的信息對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以此來(lái)對(duì)電機(jī)組件的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，避免了電機(jī)組件出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部差的問題，保證了飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量，其實(shí)用性顯著。

進(jìn)一步地，切刀組件和控制器之間連接有第二編碼器，第二編碼器用于反饋切刀組件的位置信息給控制器，控制器根據(jù)第二編碼器反饋的信息對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行控制，即對(duì)切刀組件的刀體位置進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，以此來(lái)對(duì)切刀組件的刀體位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，避免刀體位置出現(xiàn)偏差，進(jìn)一步保證了飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量。

再進(jìn)一步地，測(cè)長(zhǎng)輪組件和控制器之間連接有第三編碼器，第三編碼器用于反饋板材的輸送長(zhǎng)度信息和/或輸送速度信息給控制器，控制器根據(jù)該信息來(lái)對(duì)電機(jī)組件和切刀組件進(jìn)行控制，使刀體在合適的位置以及適宜的時(shí)間剪切板材，以此來(lái)再進(jìn)一步地保證飛剪控制系統(tǒng)在使用過程中裁剪的板材的尺寸、以及其裁剪的板材的切口質(zhì)量。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。