本發(fā)明屬于金屬切削技術領域，尤其涉及一種基于自動清洗裝置的鋸床。

背景技術：

傳統(tǒng)帶鋸床一般包括床身，安裝在床身上的鋸架、鋸條、鋸盤、鋸架進給液壓缸、鋸條張緊機構、主傳動裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。中國專利公開號為CN 102151899 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為智能鋸切帶鋸床，該申請案公開了智能鋸切帶鋸床，包括床身，安裝在床身上的鋸架、鋸架進給液壓缸、鋸條、主傳動電機、主動鋸盤、從動鋸盤、鋸條張緊液壓缸、鋸盤變頻驅動器和整機控制器，整機控制器包括中央處理器CPU、模數(shù)AD轉換單元和數(shù)模DA轉換單元，鋸架進給液壓缸連接鋸架，鋸條張緊液壓缸連接從動鋸盤。目前采用的鋸床存在著清洗功能單一，清洗效果不好，控制自動化程度低，工作可靠差，清洗液浪費嚴重，冷卻效果不好影響鋸削質(zhì)量和效率的問題

因此，發(fā)明一種基于自動清洗裝置的鋸床顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種基于自動清洗裝置的鋸床，以解決清洗功能單一，清洗效果不好，控制自動化程度低，工作可靠差，清洗液浪費嚴重，冷卻效果不好影響鋸削質(zhì)量和效率的問題。一種基于自動清洗裝置的鋸床，包括鋸架，支柱，升降柱，鋸片，鋸盤，控制器，導線，夾緊鉗，驅動電機，皮帶，傳動輪，磁性傳送帶，濾網(wǎng)，水槽，水泵，清洗管，水箱，漏水槽，床身，鐵屑槽，工作臺，消磁裝置和溫度傳感器，所述的鋸架通過支柱和升降柱安裝在床身上部；所述的鋸片通過鋸盤安裝在鋸架的內(nèi)部；所述的控制器安裝在鋸架的上部；所述的導線連接在溫度傳感器和控制器之間；所述的夾緊鉗設置于工作臺的上部；所述驅動電機通過皮帶帶動傳動輪；所述的磁性傳送帶通過傳動輪安裝在水槽的內(nèi)部；所述的濾網(wǎng)設置在水槽的下部；所述的水泵通過清洗管與夾緊鉗相連；所述的水箱設置在床身內(nèi)部右側；所述的漏水槽安裝在水槽與水箱中間；所述的鐵屑槽設置在床身的左側；所述的消磁裝置安裝在磁性傳送帶的左側。

所述的控制器包括指示燈，顯示屏，控制芯片，操作按鈕和蜂鳴器，所述的指示燈安裝在蜂鳴器的上部；所述的顯示屏設置在操作按鈕的上部；所述的控制芯片設置在控制器的內(nèi)部左側。

所述的控制芯片具體采用AT89S52單片機芯片，結構簡單，工作可靠，有利于提高清洗自動化程度，提高工作效率。

所述的夾緊鉗包括防護網(wǎng)，噴水孔和嵌槽，所述的防護網(wǎng)通過嵌槽安裝在夾緊鉗的內(nèi)側；所述的噴水孔設置在防護網(wǎng)的后部。

所述的噴水孔具體采用直徑為2毫米-4毫米的通孔，所述的噴水孔距離工作臺的高度為15厘米-35厘米，有利于改善清洗冷卻效果，提高切削質(zhì)量和效率。

所述的濾網(wǎng)具體采用濾孔為1毫米-2.5毫米的工程塑料濾網(wǎng)板，所述的濾網(wǎng)具體采用與水槽的傾斜度為10度-25度，有利于減少鐵屑進入水箱，便于使清洗液通過濾網(wǎng)回收到水箱，減少清洗液浪費。

所述的溫度傳感器具體采用硅基紅外溫度傳感器，有利于根據(jù)切削溫度增大洗水水量，提高自動化程度，節(jié)約用清洗液。

所述的磁性傳送帶具體采用厚度為2毫米-4毫米，寬度為20厘米-30厘米的永磁鐵板，有利用提高清除鐵屑的能力，減少堵塞現(xiàn)象，降低故障率。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種基于自動清洗裝置的鋸床廣泛應用于金屬切削機床技術領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明控制器的設置，有利于實現(xiàn)工藝品的多功能性，使用方便，使用壽命長。

2. 本發(fā)明的濾網(wǎng)的設置，有利于減少鐵屑進入水箱，便于使清洗液通過濾網(wǎng)回收到水箱，減少清洗液浪費。

3. 本發(fā)明的夾緊鉗的設置，有利于改善清洗冷卻效果，提高切削質(zhì)量和效率

4. 本發(fā)明的磁性傳送帶的設置，有利用提高清除鐵屑的能力，減少堵塞現(xiàn)象，降低故障率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的控制器結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的夾緊鉗結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：

1-鋸架，2-支柱，3-升降柱，4-鋸片，5-鋸盤，6-控制器，61-指示燈，62-顯示屏，63-控制芯片，64-操作按鈕，65-蜂鳴器，7-導線，8-夾緊鉗，81-防護網(wǎng)，82-噴水孔，83-嵌槽，9-驅動電機，10-皮帶，11-傳動輪，12-磁性傳送帶，13-濾網(wǎng)，14-水槽，15-水泵，16-清洗管，17-水箱，18-漏水槽，19-床身，20-鐵屑槽，21-工作臺，22-消磁裝置，23-溫度傳感器。

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種基于自動清洗裝置的鋸床，包括鋸架1，支柱2，升降柱3，鋸片4，鋸盤5，控制器6，導線7，夾緊鉗8，驅動電機9，皮帶10，傳動輪11，磁性傳送帶12，濾網(wǎng)13，水槽14，水泵15，清洗管16，水箱17，漏水槽18，床身19，鐵屑槽20，工作臺21，消磁裝置22和溫度傳感器23，所述的鋸架1通過支柱2和升降柱3安裝在床身19上部；所述的鋸片4通過鋸盤5安裝在鋸架1的內(nèi)部；所述的控制器6安裝在鋸架1的上部；所述的導線7連接在溫度傳感器23和控制器6之間；所述的夾緊鉗8設置于工作臺21的上部；所述驅動電機9通過皮帶10帶動傳動輪11；所述的磁性傳送帶12通過傳動輪11安裝在水槽14的內(nèi)部；所述的濾網(wǎng)13設置在水槽14的下部；所述的水泵15通過清洗管16與夾緊鉗8相連；所述的水箱17設置在床身19內(nèi)部右側；所述的漏水槽18安裝在水槽14與水箱17中間；所述的鐵屑槽20設置在床身19的左側；所述的消磁裝置22安裝在磁性傳送帶12的左側。

所述的控制器6包括指示燈61，顯示屏62，控制芯片63，操作按鈕64和蜂鳴器65，所述的指示燈61安裝在蜂鳴器65的上部；所述的顯示屏62設置在操作按鈕64的上部；所述的控制芯片63設置在控制器6的內(nèi)部左側。

所述的控制芯片63具體采用AT89S52單片機芯片，結構簡單，工作可靠，有利于提高清洗自動化程度，提高工作效率。

所述的夾緊鉗8包括防護網(wǎng)81，噴水孔82和嵌槽83，所述的防護網(wǎng)81通過嵌槽83安裝在夾緊鉗8的內(nèi)側；所述的噴水孔82設置在防護網(wǎng)81的后部。

所述的噴水孔82具體采用直徑為2毫米-4毫米的通孔，所述的噴水孔82距離工作臺21的高度為15厘米-35厘米，有利于改善清洗冷卻效果，提高切削質(zhì)量和效率。

所述的濾網(wǎng)13具體采用濾孔為1毫米-2.5毫米的工程塑料濾網(wǎng)板，所述的濾網(wǎng)13具體采用與水槽14的傾斜度為10度-25度，有利于減少鐵屑進入水箱17，便于使清洗液通過濾網(wǎng)13回收到水箱17，減少清洗液浪費。

所述的溫度傳感器23具體采用硅基紅外溫度傳感器，有利于根據(jù)切削溫度增大洗水水量，提高自動化程度，節(jié)約用水。

所述的磁性傳送帶12具體采用厚度為2毫米-4毫米，寬度為20厘米-30厘米的永磁鐵板，有利用提高清除鐵屑的能力，減少堵塞現(xiàn)象，降低故障率。

工作原理

本發(fā)明通過控制器自動控制水泵15和驅動電機9，采用溫度傳感器23監(jiān)測切削溫度，合理控制清洗液流量，通過磁性傳送帶12傳送鐵屑，減少水槽14的擁堵現(xiàn)象，降低故障率。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。